洗混中块重介精选工艺改造的实践

　　摘要：文章介绍了根据煤源可选性的变化，改变原有块煤跳汰选工艺，采用跳汰洗混中块小粒级煤重介精选工艺，以实现精煤产率最大化，最大限度地提高经济效益。
　　关键词：洗混中块；分级；破碎；重介精选；经济效益
　　
　　铁东选煤厂91年投产，设计处理能力120万吨。配煤入洗，产品属主焦煤，可选性属极难选煤。采用工艺一直为“块煤跳汰—末煤重介—煤泥直接浮选”。原设计入洗煤源主要是铁东矿原煤50%（焦煤、贫瘦煤）、龙湖矿原煤30%（肥煤）和周边小井原煤20%（焦煤、贫瘦煤）。随着采掘的不断深入、入洗规模的不断加大，原有煤源生产能力已远远满足不了生产的需要，入洗煤源（有十多个不同矿井的原煤）的不断变化，导致入洗原料煤结构及可选性的不平衡，如仍坚守原有块煤跳选－末煤重介分选工艺，要想进一步提高精煤产率是不大可能的。基于以上认识，铁东选煤厂科技人员集思广议，经过多次反复研究论证，打破原有生产工艺模式，预将分选后的洗混中块小粒度煤重介精选。
　　
　　一、可行性研究
　　
　　1、跳汰洗混中块数质量情况。铁东选煤厂洗混中块灰分为34～36%，产率为12～16%，其中碎后末为7～9%。
　　2、试验分析。跳汰洗混中块碎后末筛分浮沉试验，如表1所示。从表中可以看出：洗混中块灰分为35.60%，当精煤灰分为10%时，精煤理论产率为21.46%，数量效率按90%，精煤实际产率为1.55%，末煤产率为5.15%。
　　3、效益分析。①精煤产率提高1.55%，创收209.2×（1.55%×546+5.15%×224-8×224）=434.92万元。②增7%的碎后末煤去重介旋流器分选，介质消耗增加0.296kg/t原煤，年支出增加209.2×（7÷45×1.9）×10-3×450=27.82万元。合计增效407.11万元。
　　综上所述，此项目有改造的必要。
　　
　　
　　二、改造方案
　　
　　1、方案设计。将原有跳汰跳汰洗中块（灰分34～36%）经两次脱水分级（φ24、φ0.5），+24mm的大粒级煤仍去洗中块仓；24～0.5mm小粒级煤破碎到-13mm以下作为碎后末煤去新增煤泥池，由泵打入三楼320#脱泥筛上，去混料桶由重介旋流器分选出精、中、矸三种产品；-0.5mm的煤泥到筛下水池或煤泥池。
　　2、改造措施。（1）在厂房一楼增设一煤泥池（4000×3500×3500），作为块精分级后小粒度煤破碎后块煤泥池。（2）增加一ZGB100煤泥泵及配90KWH电机。（3）在厂房一楼煤泥池至三楼320#脱泥筛处增设一煤泥入料管（φ159）及缓冲箱。（4）将三楼307#块精脱水筛由单层筛面改为双层筛面，即增加一层2300×1500（筛缝为24×24）编织筛面。（5）307#下料溜槽加宽加大并改为双向溜槽，+24mm物料作为洗混中块去376#皮带入块煤仓；+24mm小粒级块煤去破碎机破碎，碎后末去块煤泥池。（6）在376#皮带安装一碎后末煤斜煤器，将块精碎后末经溜槽送入新增煤泥池。（7）将脱泥筛下粗煤泥入料管分流到新增煤泥池作为稀释水。
　　3、设备及材料投入。此次技改总投入为17.90万元，主要包括陶瓷管、阀、筛框、编织筛网、388#溜槽、斜煤器、出料箱、法兰盘、煤泥池、入料泵及配套电机等设备及材料投入。
　　
　　三、改造前后指标对比分析
　　
　　改造前后主要指标如表2所示。
　　
　　从表中可以看到，在原煤灰分略有提高，产品质量变化不大的前提下，精煤产率提高1.68%，综合产率降低0.52%。
　　
　　四、效益分析
　　
　　1、精煤产率提高3.18%，末煤产率降低2.7%，全年入洗209.2万吨，精煤售价546元/t，末煤售价224元/t，全年创收209.2×（1.68%×546-2.20%×224）=888.01万元。
　　2、由于块煤-24mm精选采用全重介，介质消耗增加0.27kg/t原煤，年支出增加209.2×0.27×10-3×450=25.42万元。
　　3、合计创效862.59万元。
　　通过近半个多月的实践应用，精煤产率有了较大幅度的提高，跳汰洗混中块小粒级煤重介精选工艺的实践是可行的，如果将跳汰洗混中块破碎量加大，效益还会有更大的提高，此工艺设计适用于具有类似工艺老厂的改造。
　　（作者单位：黑龙江省七台河市七煤集团公司铁东选煤厂）