创建卓越质量文化

多年来，建中化工总公司（以下简称公司）在中核集团公司的正确领导下，始终坚持“以质量为生命”的管理理念和“质量为本、科技兴厂、持续改进、用户至上”的质量方针，坚定不移地走质量效益型道路，使公司的质量管理和产品实物质量改进都取得了显著成效，达到了世界先进水平，得到了用户的高度评价。

以质量树品牌着力营造一种追求卓越质量文化的良好氛围

质量文化是推动质量管理的内在动力。质量文化建设的关键在于要让文化经历从口头到书面、从抽象到具体、从理念到行动的过程，要得到员工的理解和认同，转化为员工的日常工作行为。公司坚持以质量树品牌，运用各种宣传媒体，广泛开展“我为质量献一计”、“青年质量监督岗”、“质量宣传月”等宣传教育活动，并不断从形式和内容上加以改进和创新，激发了广大员工参与质量管理工作的积极性和创造性，促进了“质量是企业的生命”和“万无一失”观念的形成。同时，在厂内局域网上设立了质量论坛和质量信箱，引导全体员工积极参与到质量管理工作中来，营造了一种人人追求卓越质量文化、人人参与质量管理工作、人人关心质量文化建设的良好氛围，并把它变为员工的自觉行动。通过加强宣传教育，使“质量是生命”、“不把风险留给用户”、“今天的工作要比昨天做得更好”等观念深入人心，制度规范和文化熏陶相互促进，相得益彰，员工自主管理能力和自我约束意识显著增强，为塑造建中品牌奠定了坚实的基础。

以质量求生存努力打造一支训练有素的高素质职工队伍

质量文化建设的根本任务就是通过打造一支训练有素的员工队伍。强化高层领导的质量意识。高层领导是质量文化建设的龙头，质量文化的倡导、组织、推广都需要高层领导来发起和推动。在质量文化建设中，员工不仅要看领导怎么说，更重要的是看领导怎么做。因此高层领导的模范行为是一种无声的号召，对员工起着重要的示范作用。公司高层领导多数接受过国外先进质量管理、生产管理经验的培训和ISO9000质量管理标准的学习。无论是管理评审、质量培训教育会、质量例会、质量事件分析会，还是第二方、第三方的质保监督、检查，公司领导都坚持亲自组织和参加，听取各方面关于质量管理、产品质量、服务质量等方面的意见，强化为用户服务的思想，积极参与和推动质量管理工作。

加强对中层管理人员的质量培训。中层管理人员是产品质量的直接指挥者，他们质量意识的高低直接影响到基层员工。因此，公司规定凡是新任领导必须接受质量培训，培训考核成绩记录在案，培训内容主要是质量法规、质量管理文件和质量管理新知识、新要求以及所承担的质量职责。此外，还通过开展质量问题分析会等形式，不断提高和更新他们的质量意识，始终坚持贯彻“质量第一”的方针，使之主动参与到质量管理和质量改进工作中去。

坚持对员工进行技能培训和质量教育。公司制定年度和中长期员工培训计划，编制员工培训教材，组织开展质量等各种专业技能培训与教育，严格考核上岗。通过采取这些措施，不断纠正员工的不良习惯，促使员工从单纯满足技术规范要求的观念向“以用户为关注焦点、满足和超越用户要求”的质量意识上转变。

以质量谋发展实施一套高效率、全过程管理的质保体系

企业文化建设的实质是公司管理思想和管理模式的变革，其核心是提升公司的管理水平和管理能力，逐步形成一种文化力，进而转化为现实生产力，稳定和提升产品实物质量，切实增强公司市场竞争力。为确保万无一失，公司坚持以质量谋发展，不断完善质量保证体系，逐步引进新技术，实施了一套高效率、全过程管理的质保体系。

抓好质量体系建设，确保有效运行。公司建立了一套完善的质量管理机构，制定了各级各类人员的质量责任制，实行了一票否决权和停工建议权。同时，建立了文件化的质量保证体系，要求全体员工一切按程序办事，强调“要做的一定要写下来、写下来的一定要做到、做了的一定要留下记录”，这个原则已经成为广大员工的基本理念，并在这一理念指导下，不断规范管理，确保质保体系运行的有效性。

建立质量信息管理系统，开展计算机质量跟踪与信息分析。质量信息是评价质量管理和质量控制的基础。信息必须及时、完整和准确。公司建立了质量信息的收集和报告制度，并对报告制度的执行情况经常进行监督检查。为了及时获得质量信息，公司投入大量资金，研究开发质量数据采集、传输和产品跟踪与控制的信息化处理系统，加快了数据的处理速度，避免了人员操作失误造成的损失，提高了数据的可靠性。同时，公司建立了质量例会制度和用户、设计、本公司等三方参加的协调会制度，以便沟通情况，交流信息，处理问题。

此外，为了能够及时处理质量信息，公司还在局域网上建立了核品质量动态网，随时跟踪质量管理和产品质量动态，分析评估质量体系运行和产品质量控制情况。

把握源头，加强供货商及原材料管理。公司原材料质量要求很高，原来只采用最终产品入厂复验的方式验收，经常造成退货现象，使双方都有意见。现在，公司派出有经验的技术人员驻厂监造，按双方认可的质量控制计划进行监督见证活动，参与供应商前期鉴定试验和制造过程的监督工作，并对产品进行源地验收，到公司后进行复验，确保用于产品制造的原材料的质量。

由产品监督放行制到产品监督放行一体化。实施产品质量监督和放行制度是结合公司自身特点建立和发展起来的质量控制模式。通过对生产过程中5M1E(人、机、料、法、环、计量)等质量影响因素的监督检查以及对关键的中间产品及最终成品的抽样检验，及时发现问题，限期进行整改，提高了产品质量水平。

积极响应用户需求，提供优质服务。用户是否满意是决定公司兴衰存亡的根本，只有真诚地对待用户，才可以获得用户的信赖，给公司带来商机。“用户第一”、“用户至上”的具体涵义是一切围绕用户开展各项工作，用户需求就是标准，要以实现用户满意为工作目标。这又是一个重要的文化理念。公司十分重视用户的期望，在产品制造期间与用户代表定期召开质量协调会，及时通报和交流生产进度与产品质量信息，认真听取用户意见，并形成文件，以促进工作。同时，广泛开展互访工作，了解用户的新需求，加强了双方的理解和信任。

以质量创效益建立一个全员参与的新机制

根据多年积累的实践经验，公司不断在机制创新上下功夫，转换公司质量保证处的职能，建立一个调动全体员工(包括高层管理者、中层管理人员、基层员工)积极性、明确各自职责、发挥各自作用的新机制，并在总结吸收以往经验的基础上对现有的质量管理体系进行了全面改进。改进后的质量管理体系分为8个管理过程，即生产管理过程、质量管理过程、设备管理过程、技术管理过程、采购管理过程、行政管理过程、计划项目管理过程、人力资源管理过程。新的质量管理体系加大了对职能管理处室的监督检查力度，规范了专业管理，进一步调动了各专业管理部门的积极性和创造性，真正达到了全员、全过程参与质量管理的目的，具有蓬勃的生命力。

质量文化为公司发展注入了不竭动力。创建卓越的质量文化，持续推进质量管理，使公司在激烈的市场竞争中不断做大做强、连续10年保持赢利。

（责任编辑：罗志荣）