精益生产管理隐性浪费问题探析

摘 要：中小企业在生产经营过程中需要以市场为导向，减少浪费，降低企业的成本，提高管理效率及效益。文章分析了精益生产管理七大隐性浪费，提出通过充分挖潜并采取必要的手段避免或消除隐性浪费，从而降低制造成本，实现高质量的可持续发展。

关键词：精益生产管理 隐性浪费 成本 效益

中图分类号：F276.3

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2025）01-286-02

在当前市场经济环境下，企业面临日益激烈的竞争态势。由于信息流通变得更加透明，人力资源流动性加大，以及技术逐渐趋于同质化，依靠企业专有技术获得高额回报已变得愈发困难。同时，消费者对于产品和服务的需求也趋向于更加个性化，并且期望能在更短时间内收到符合其特定需求的商品。为了迎合这些要求，很多企业不得不承担额外的成本以加速交付过程。为了应对这些挑战，众多公司开始采用一系列策略来强化自身竞争力，包括但不限于改革企业架构、制定长远的战略规划、引入CIS（企业形象识别系统）塑造品牌认知、优化内部运作流程和构建有效的市场营销体系。此外，还通过精简员工队伍、改造物流网络及部署ERP（企业资源规划）软件等方式来削减开支。尽管如此，在日常运营中仍存在着多种不易察觉但显著影响企业绩效的隐性浪费。这类“隐性”浪费不仅增加了经济负担，还大幅降低了工作效率。因此，必须深入挖掘潜在问题并通过有效措施加以解决，从而减少不必要的支出，推动企业实现高质量发展。

一、企业经营活动中的七大隐性浪费

在精益生产管理的哲学中，追求的是以最少的资源消耗来创造最大的价值。这一理念强调了对过程的持续改进，旨在识别并消除所有不直接为最终产品或服务增加价值的活动。根据这种思想，任何形式的浪费都被视为阻碍效率和效能提升的因素。这些浪费可以是过量生产的库存、不必要的运输、冗余的处理步骤、等待时间、过度加工、缺陷品以及未充分利用的人才。通过系统地审查每一个环节，并且不断寻求简化操作流程的方法，企业能够减少成本、提高质量、缩短交付周期。这不仅有助于构建更加灵活、响应迅速的生产体系，还能够增强企业的市场竞争力。重要的是，实施精益生产不仅仅是管理层的任务，它要求全体员工都参与到寻找改善机会的过程中来，形成一种积极向上、共同进步的文化氛围。总之，在精益思想指导下，组织将致力于打造一个无浪费的工作环境，从而实现可持续发展与卓越运营。

（一）制造过剩的浪费

过量生产是传统大量制造模式下应对不确定性的常见做法。由于不同工序生产能力存在差异，而生产设备又不能随意停机，这就导致前道工序的产出速度往往快于后续工序，甚至超过销售速度，从而产生大量的半成品或成品库存。这种通过积累库存来缓冲供需矛盾的做法，实际上并未从根本上解决问题，反而导致资金被大量占用，并且还存在因市场需求变化而导致产品积压的风险。

（二）等待的浪费

等待时间和排队现象常由大批量生产引起的问题之一，加工批量大是主要原因。虽然大规模生产和排队供应系统旨在预防干扰，但它们也导致了不必要的等待，从而降低了整体效率。通过优化批量大小和改进流程，可以有效减少这种浪费。尽管频繁更换生产线可以减少批量，但通常认为这样做会导致模具切换时间延长，进而形成额外的浪费，所以选择通过加大批量来降低成本。这种思维方式更多地反映了人们的习惯而非技术上的局限性。

（三）搬运的浪费

虽然运输作为一种消除地域差异的方法似乎在系统层面创造了价值，但从客户的角度来看，它并没有实际意义。消费者更关心的是这将如何影响产品质量而不是运输过程本身。利用搬运设备、间接劳动力以及指挥控制系统来确保物品在正确的时间被移动到正确的地点，同时防止丢失和损坏，这些都是需要投入成本的操作。

（四）库存的浪费

库存作为预防异常情况发生的一种缓冲手段，其实质上是一种被动应对策略。然而，往往库存并不会被立即使用，只是处于等待状态。传统的会计方法将库存视为当前资产的一部分，但实际上只有当它们售出后才能够真正成为资产。企业不得不花费大量金钱去维护这些未使用的存货，直到它们最终被消费者购买。

（五）加工的浪费

在加工过程中，某些浪费往往源自生产工艺本身存在的固有缺陷。这类问题虽然难以完全避免，但通过持续改进和优化是完全可以逐步减少的。采用先进的工艺技术与工具成为解决这一挑战的关键途径之一。例如，引入自动化设备不仅可以提高生产效率，还能显著降低因人为因素导致的错误率；利用数据分析技术，则可以帮助企业更准确地识别出流程中的瓶颈所在，进而采取针对性措施加以改善。总之，通过不断探索新技术的应用并坚持精益生产的理念，企业能够有效地限制乃至彻底解决加工环节中存在的各种浪费现象。

（六）动作的浪费

工人是生产过程中的专家，应当鼓励他们不断优化工作模式，使他们能够更加高效而不是仅仅依靠体力劳动。在重复性工作中，通过对不必要的动作进行详细分析，减轻员工的身体负担进而提高工作效率。

（七）制造不良的浪费

生产过程中产生的次品不仅是一种浪费，而且可能引发严重的安全问题。必须从设计阶段就开始考虑PFMEA，采取预防措施，以尽可能减少不良品的发生。不良品意味着需要进行额外的处理或返工，这会导致更多的半成品库存和其他相关浪费。

二、隐性浪费在企业经营活动中带来的思考

（一）等待的浪费如何避免

等待是指在没有工作任务时闲置的状态，这也是一种浪费。造成等待的原因包括但不限于任务的分配不均衡、作业安排不当、物料短缺或者质量问题。例如，在太阳能轴承的生产过程中，由于内外轴承模具产能的不匹配，往往需要提前生产外轴承，然后等到内外轴承数量相当时再组合包装，这可能导致加班和质量问题。因此，在进行前期产能规划时，如果能全面分析内外轴承的生产能力，就可以避免此类等待所造成的浪费。

（二）搬运的浪费如何消除

大多数人认同搬运是一种无效的动作，但也有人认为搬运是必需的，因为它连接了不同的工序。然而，这种观点忽略了搬运本身的低效性。使用输送带虽然可以减少体力劳动，但它并未真正消除搬运的浪费，仅是将其隐藏起来。搬运浪费还能进一步细分为放置、堆积、移动和整理等环节。为了减少搬运，可以通过重新布局生产设施，使某些零部件直接在生产线附近加工，从而减少跨区域搬运的需求。

（三）不良品的浪费如何减少

在产品制造过程中，不合格品会导致材料、机器和人工的浪费。精益生产强调早期识别不良品，以快速定位并解决问题根源。推行“零返修率”政策至关重要，这意味着确保每个零件首次即合格，并杜绝不合格零部件进入生产流程。通过实施严格的质量控制措施、加强员工培训以及采用先进的检测技术，企业可以显著减少不良品的数量，从而提高整体生产效率与产品质量。

（四）动作的浪费如何改进

在完成同一任务时，不同的动作组合可能产生效率上的差异。不必要的动作包括频繁地拿取和放下物品、转身、步行、弯腰或对准等，不仅消耗时间，还增加了员工的疲劳度。良好的工作站设计与流程优化能够显著减少这类浪费。管理学中的“动作研究”专注于分析并改进工作过程中的具体动作，通过细致观察日常工作，识别出不合理之处，并采取措施加以改善，从而提高工作效率与员工舒适度。

（五）加工的浪费如何优化

在制造过程中，有些加工步骤是可以省略、替代、重组或合并的。通过对现有工艺的细致审查，可以发现很多有待改善的地方。例如，公司可以在每个工作站设置信息看板，显示当前作业、下一个任务、标准工时和实际工时等信息，这样现场管理人员和技术人员就能够持续评估当前设置是否最优，并寻求进一步的改进空间。

（六）库存的浪费如何降低

库存作为应对不确定性的缓冲手段，实际上是一种被动的解决方案。企业应该尽量减少不必要的库存，转而采用更加灵活的供应链管理策略。例如，通过加强与供应商的合作关系，采用准时制（JIT）生产等方式，可以有效减少库存水平，从而节省成本并提高响应市场的灵活性。

三、企业消除隐性浪费后的产品特点

在激烈的市场竞争中，中小企业一定要不断提升自身的竞争力，以满足客户对高品质、低成本和快速交付的需求。通过精益生产管理方法，消除各种隐性浪费，企业能够显著提高产品质量、降低成本，并缩短交货周期。

（一）个性化

随着消费者需求的日益多样化，企业需要提供更加丰富的产品线来满足不同客户群体的特定需求。通过精益生产，企业可以实现小批量、多品种的生产模式，从而更灵活地响应市场变化。例如，采用模块化设计和快速换模技术，生产线可以在短时间内切换不同的产品规格，而不会造成过多的停机时间或库存积压。

（二）高品质

高质量是现代制造业的核心竞争力之一。通过精益生产管理，企业能够在整个生产过程中实施严格的质量控制措施，确保每个环节都达到高标准。这包括使用先进的检测设备和技术手段及时发现并纠正潜在的质量问题，从而减少不良品的产生。此外，持续改进的企业文化也促使员工不断寻找提升质量的方法，进一步增强产品的可靠性和耐用性。

（三）低成本化

成本控制是企业生存和发展的重要因素。通过消除制造过剩、等待、搬运、库存等隐性浪费，企业可以大幅降低运营成本。例如，通过优化生产流程和提高工作效率，减少不必要的物料搬运和储存费用；通过精细化管理和供应链协同，降低原材料采购成本；通过提高设备利用率和能源效率，减少能耗和维护费用。这些措施不仅直接降低了生产成本，还提高了企业的盈利能力。

（四）快速响应化

在快节奏的市场环境中，快速交付成为企业赢得客户的关键。通过精益生产，企业能够实现“准时制”（JIT）生产，即在客户需求明确的时间点，按需生产和交付产品。这样可以避免过早或过量生产导致的库存积压，同时保证了生产的灵活性和响应速度。通过改进生产计划和物流系统，企业还可以缩短从订单接收到产品交付的整个周期，从而更好地满足客户的紧急需求。

总之，通过消除隐性浪费，企业能够实现高效、灵活且可持续的生产模式。这种模式不仅有助于提高产品质量和降低成本，还能显著缩短交货周期，更好地满足市场的个性化需求。同时，企业还能通过严格的安全生产管理，确保产品和服务的安全可靠，从而在竞争中脱颖而出，实现长期稳定的发展。

参考文献：

[1] 刘胜军.精益生产方式：现场IE[M].海天出版社，2002.

[2] 李胜.基于精益思想的企业成本管理改进建议[J].企业改革与管理，2018（04）：22-22，34.

[3] 张彬.浅谈精益生产管理[J].广东造船，2015，34（02）：89-90.

（作者单位：益升华精密机械零部件（宁波）有限公司 浙江宁波 315100）

[作者简介：祝志华（1972—），男，浙江江山人，浙江大学管理学院EMBA工商管理硕士，现任公司运营总监（副总经理），研究方向：公司经营管理。]（责编：赵毅）