关于强化制造企业生产成本核算与管理的思考

摘 要：经济发展进入新时期，制造企业之间的竞争更偏向产品质量与综合管理能力之间的较量。通过控制生产成本，能从源头处降低成本、增加经济效益，推动制造企业实现高质量可持续发展。本文从强化制造企业生产成本核算与管理的意义出发，重点剖析了制造企业生产成本核算与管理中存在的问题，并结合相关理论与实践经验提出了应对措施，期望为制造企业提高生产成本管控水平提供相关参考。

关键词：制造企业；生产成本；核算与管理

生产成本贯穿于制造企业整个生产过程，是所有间接费用与直接费用的总和，而制造企业生产成本核算与管理工作的质量直接影响企业的经营与发展。在市场竞争压力持续上升的背景下，制造企业生产成本核算与管理逐渐成为制造企业实现高额利润的重要保障。但在具体实践中，还存在各种问题，导致生产成本管理工作并不理想。因此，探索强化制造企业生产成本核算与管理的措施非常必要。

一、强化制造企业生产成本核算与管理的意义

（一）合理控制企业生产成本

制造企业在生产经营过程中，不同的项目所要求的成本核算方式及方法存在较大差异。根据业务状况及生产经营实际选择合适的成本管理方法，并按照工艺流程匹配成本核算方法，可以最大限度地减少生产成本，为制造企业创造更多的价值。

（二）提升制造企业管理水平

传统的“高毛利、粗放式”经营模式已经不适应当前的市场与行业环境，制造企业需要探索新的经营管理方式，才能提高自身的获利能力。引入生产成本控制理念，可以将与生产相关的采购、设计与销售联系起来，并通过精确分析各类数据信息的方式，调整生产经营方案。此外，在科学配置生产要素的过程中，所获取的经营、财务与市场信息还能为经营决策提供更加精准的数据，提高企业经营管理水平。

（三）增强企业市场核心竞争力

生产成本作为衡量企业管理与效益的关键因素之一，在综合成本中占比较高。采取科学方法准确核算生产成本，按照相关要求制定切实可行的成本控制计划，能够找到盈利增加的关键节点，增强市场核心竞争力[1]。另外，强化生产成本核算与管理，可以进一步优化企业成本管理流程与降低经营成本，抢占更多的市场份额，突出企业优势。

二、制造企业生产成本核算与管理存在的问题

（一）成本核算管理理念滞后

部分制造企业成本核算理念滞后，缺乏管控意识，无法按照相关要求做好成本核算与管理工作[2]。一是生产成本核算与管理原则不够明确。部分制造企业在选择成本核算方法时，对自身的经营实际与要求掌握不全面。同时，未严格遵循相关原则，出现核算结果不准确、参考价值较低的情况，无法指导成本管理工作。二是生产成本核算与业务衔接不够紧密。由于缺乏科学的信息沟通与管理渠道，导致财务与生产数据信息对接与处理不统一，降低了数据实际利用价值。三是财务管理流程设计不科学，存在冗余情况，这不但会影响成本核算效率，还可能出现工作失误，耽误财务转型升级进程。

（二）成本核算方法需要改进

对有特殊工艺要求的产品，制造企业需要采用新型成本核算方法，才能得出更加准确的结果，单一的方法已经不能满足企业实际需求[3]，但一些企业的成本核算方法却存在很多问题：一是成本核算方法分析不够准确，不能选择与企业实际需求相符的核算方法，影响核算结果的准确性。二是成本核算方法创新力度不足。一些制造企业的财务人员在核算生产成本的过程中，未紧跟生产环境及市场环境变化调整核算方法，方法应用比较单一。三是生产成本核算目标与范围界定不清晰，核算对象确定不准确，从而影响了成本核算结果。

（三）成本核算流程不够精细

当前，部分制造企业生产成本核算流程还不够科学，部分环节设计比较粗放，核算结果无法保障。一是在流程优化之前，未做好相关问题总结与分析，对流程执行中的问题总结与分析不到位，解决措施缺乏针对性。二是流程优化原则与目标不够明确，优化过程缺乏监督与约束机制，不能保证过程的合规性。三是缺乏完善的流程优化策略。四是缺少必要的信息沟通机制，生产与财务、销售等部门之间沟通较少，无法准确分析影响优化策略的因素，导致策略制定不够全面，难以取得预期效果。

（四）成本核算系统建设缓慢

制造企业生产成本核算具有数据繁琐、信息量大、统计难度高、生产工序多及产量大等特点，导致生产成本核算过程较为复杂、管理难度大。部分制造企业的成本核算系统建设进程比较缓慢，无法满足成本核算工作要求[4]。一是信息化管理系统建设进度缓慢、功能有限，数据信息处理效率与质量较低。在具体工作实践中，无法高效处理大量的生产信息，核算结果不准确，无法为管理工作提供更多帮助。二是信息化管理制度建设不完善，约束能力较弱，规范与约束成本核算过程的作用有限。三是未组织专业的系统操作与使用培训活动，员工不熟悉系统的各项操作方式及功能，降低了系统的使用价值。

（五）人才队伍培养成果不佳

生产成本核算与管理工作的有效落实，离不开专业人才的支持。但就目前的实际来看，多数制造企业生产成本和人才培训成果并不理想，专业人才缺乏的问题还比较突出[5]，导致该问题的原因主要有三个：一是人才培养方案设计不够科学，生产成本核算与管理兼具的人才储备不足。二是内部培训活动组织较少，核算与管理人员综合素质提升难度大。三是人才招聘力度有限，无法为制造企业吸引更多高素质人才，核算与管理工作效能较低。

三、强化制造企业生产成本核算与管理的措施

（一）更新成本核算理念，科学指导核算工作

第一，明确生产成本核算与管理原则。管理会计对生产成本核算与管理提出了新的要求，需要严格遵循合法性、可靠性、相关性及一致性原则，灵活选择各类成本核算与管理方法。此外，还要保证核算前后数据一致及统一核算口径，在提高工作效率的同时，避免数据录入错误，影响核算结果。

第二，推进生产成本核算与业务融合。制造企业在经营管理活动中，生产计划的制定对销售数据及市场发展的依赖性较强，业务与财务也要紧密衔接，实施业财融合。因此，制造企业应为业财融合搭建渠道，实现财务、业务信息实时共享，为生产成本核算与管理提供更加精确的数据，保证核算与管理工作的顺利进行。

第三，优化财务管理流程。由于生产成本核算与管理所涉及的业务较多，需要各个业务部门做好相关配合，为其提供完整、准确的业务数据信息。制造企业应清除和改进当前财务管理流程中的冗余与不合理环节，为业务与财务一体化建设创造适宜条件，推进财务管理升级，从总体上提高生产成本核算与管理能力。

（二）改进成本核算方法，提高企业经济效益

第一，做好成本核算方法分析。在成本核算方法确定之前，要全方位分析各类方法的应用条件、优势及缺陷。在选择过程中，要结合制造企业自身的生产模式、产品类型及组织架构等，使选择的方法与企业实际高度匹配，确保核算结果真实可靠。同时，参照生产成本核算结果，科学调配各项资源。

第二，创新生产成本核算方式。随着科学技术的进步，机械设备、信息技术等在生产成本中的占比逐渐增加，人力资源成本呈现下降趋势，传统的成本核算方式已经无法满足企业的当前需求。采用适用于机械设备与现代信息技术手段的成本核算方法，已经成为制造企业当前急需解决的重点问题。对此，需要结合各种成本核算的特点，采用组合式的方法，以获取更加精确的成本核算结果，优化生产制造流程。

第三，明确生产成本核算目标与范围。制造企业生产环节的成本主要包括材料、人工及制造费用等，核算结果的准确性会直接影响产品销售成本结转、当期会计利润与应纳税所得额，财务部门应明确生产成本的核算目标与范围并将成本核算信息传递给相关管理层，为生产计划制定提供数据支持。

（三）优化成本核算流程，规范成本核算过程

第一，做好优化工作前的问题与状况总结。在正式的优化工作开展之前，要对原有生产成本核算流程进行全面梳理与评估，分析核算流程的数据收集、核算方法、信息传递及监督审核等工作，总结各个环节存在的问题，并逐一解决。

第二，明确流程优化原则与目标。在具体实践中，需要坚持实用性、科学性、稳定性及效益性原则。同时，相关人员要明白制造企业生产成本核算流程优化的主要目标是提升核算结果的准确性、及时性，保证成本数据能够真实反映企业生产状况。此外，还要通过简化流程与完善监督机制的方式，提高工作效率和规范核算过程。

第三，制定具体的优化策略。一是建立统一的数据平台，将各部门数据信息录入该平台，实现数据信息实时采集与共享。同时，还应制定详细的数据标准与规范，明确各部门数据处理的责任与填报要求，提高数据的完整性与准确性。二是加强各部门之间的信息沟通。通过定期组织跨部门会议的方式，及时解决业务沟通与数据传递中出现的问题。此外，还需建立信息反馈机制，将生产信息变化及时反馈给财务部门，以便改进与调整生产成本核算方式。

（四）建设信息化管理系统，动态管控成本支出

第一，建设信息化管理系统。该系统在具体建设过程中，需要把研发、生产、销售及财务等各个环节都纳入系统管理范围，为成本核算工作信息交流与共享提供渠道。为保证系统建设的合理性，需要进一步明确系统建设目标，确定生产成本核算范围及设定管理目标。同时，要根据制造企业的经营实际，设定降低生产成本、提升成本、控制效率与质量的管理目标，督促各个岗位负责人员按照相关要求进行落实。此外，还要组建专业的系统维护团队，定期检查系统运行状态，根据成本核算工作的需要，及时更新与升级系统，以高效处理成本核算数据。

第二，完善生产成本信息化管理制度。在推进成本管理信息化建设的过程中，数据信息传递与处理效率在提升的同时，也面临着更多风险。建设科学有效的信息化管理制度，能够有效约束成本核算与管理行为，规范核算与管理过程。在具体管理的过程中，要明确信息化管理中各个部门的职责与任务，使各项工作严格遵守相关程序。此外，还要建立全过程监督机制，对整个信息化管理过程进行监控。在数据信息出现异常情况时，及时发出警报，防止产生更加严重的后果。

第三，组织员工接受系统使用培训。要组织系统操作人员接受系统操作使用相关培训，确保员工能够熟练操作系统，并掌握系统功能设置。应采取灵活多变的培训方式，调动员工积极性。另外，还应建立培训效果反馈机制，为员工与培训组织人员提供沟通渠道，便于培训人员随时掌握培训进度。根据员工所反馈的信息，及时调整培训方案。

（五）加强人才队伍建设，提高实际工作效率

第一，制定复合型人才培养方案。由于制造企业生产环节所涉及的因素较多，在落实成本核算工作时除要掌握材料、人工及制造费用归集、核算信息收集能力外，还要熟悉生产工艺应用及生产流程，熟练地将生产过程与成本核算过程有机融合，保证核算结果真实可靠。制造企业应以培养掌握成本核算与熟悉生产管理兼具的复合型人才为目标，制定切实可行的人才培养方案。

第二，组织人才培训活动。培训组织人员要对当前财务人员的能力进行测试与评估，根据评估结果与人才培养要求组织相关培训活动。线上与线下培训相结合并针对这两类渠道特点设计针对性培训内容。比如，线下应以实操技能学习为主，线上以理论知识教育为核心。

第三，做好人才招聘工作。财务部门应与人力资源部门保持高效沟通，实时交换人才招聘意见。在人力资源部门做好简历筛选工作后，财务部门要及时将具体要求传达给人力资源部门，为其招聘更加优质的成本核算人才。

参考文献：

[1]林海燕.制造企业提升成本管理水平的建议[J].乡镇企业导报，2024（14）：75-77.

[2]陈亚峰.新时期制造企业成本管理中的问题及对策探析[J].金融客，2024（06）：84-86.

[3]葛爱军.制造企业成本核算存在的问题及对策研究[J].现代商业研究，2024（04）：56-58.

[4]梁超.论新时期制造企业如何加强成本核算与管理[J].投资与创业，2023，34（16）：121-123.

[5]孙涛.关于加强生产制造企业成本核算与控制策略研究[J].商业观察，2023，9（18）：33-36.