探究房建工程混凝土裂缝预控和防治技术

摘 要：混凝土裂缝是房建工程中常见的问题之一，裂缝会对建筑安全和美观性产生负面影响。准确预控和有效防治混凝土裂缝，是保障工程质量和延长建筑使用寿命的关键。本文将石狮市钞坑综合市场工程作为研究案例，深入探讨混凝土裂缝的预控和防治方法，并总结出可行的预控和防治技术。

关键词：房建工程；混凝土裂缝；防治技术文章编号：2095-4085（2024）10-0043-03

0 引言

随着城市化进程的加快，房建工程在现代社会中扮演着重要的角色。然而，由于混凝土的材料特性以及建设过程中的诸多因素存在，混凝土结构往往出现裂缝问题，给工程的安全和使用寿命带来不利影响。因此，探究混凝土裂缝的预控和防治技术对提高工程质量和耐久性具有重要意义。

1 项目介绍

石狮市钞坑综合市场总建筑面积为49 781.91m²，地下建筑面积为14 430.31m²，地上6层，地下2层，建筑高度23.75m。设计采用钢筋混凝土框架结构，建筑使用年限为50年，结构最大单跨跨度13.33m。作为石狮民生补短板的项目，施工质量成为施工过程中的重点管控目标，其中混凝土裂缝也属于工程质量通病之一，直接关系到工程的结构安全和耐久性。项目管理部针对混凝土裂缝产生的原因进行了全面的分析，并采取了有效的预控和防治措施。

2 混凝土裂缝出现的主要原因

2.1 结构设计不合理

房建工程施工前，应组织图纸会审，如若未能发现结构设计图纸上不合理的地方，例如抗裂钢筋设置不足、后浇带划分不合理、混凝土强度过大、抗浮设计不到位等，就会大大增加裂缝发生的风险，甚至是质量事故。

2.2 商品混凝土质量不合格

随着市场竞争日趋激烈以及国家环保力度的加强，混凝土原材料价格显著上涨。为降低生产成本，部分混凝土供应商在配合比设计和原材料采购使用上未能严格遵循设计和规范要求，导致产品质量明显下降，甚至存在不合格现象。通过具体的调查分析，发现主要存在水泥、掺和料和外加剂用量不符合规定，骨料粒径不满足设计要求，含水率、含泥量超标的情况，大大增加了水化反应异常、强度不足的可能，从而导致裂缝产生。

2.3 施工过程不规范

在施工环节出现混凝土裂缝主要原因是施工人员操作不规范。例如，施工人员没有严格按照设计图纸要求绑扎钢筋、留设保护层；没有按规范及方案要求清理承台积水和垃圾；没有按交底要求进行分层浇筑并出现漏振和振捣不均匀的情况；没有按要求及时进行混凝土养护或养护时间不足；没有做好成品保护、提前上材料、拆除模板支撑和擅自在混凝土罐车内加水等现象。这些因素都会导致混凝土出现裂缝。

2.4 外部客观环境因素

外部客观环境的湿度、温度也会影响混凝土水化凝结后的成型质量。炎热天气会造成湿度低、温度高的外部环境，在现有的施工环境中，温度若是处于持续变化的状态，会造成混凝土结构不稳定等问题，混凝土的附加应力也会持续提升。在混凝土外部客观环境因素分析过程中，需确定裂缝形成原因，对温度持续变化情况进行应对，以降低温度裂缝出现的概率。混凝土表面受外部客观环境因素的影响，会出现干缩形变等情况，进而也会引发裂缝。

3 房建工程中混凝土裂缝的预控措施

3.1 优化结构设计

在开工准备阶段，管理人员应组织图纸会审工作，对可能造成混凝土裂缝的相关设计问题进行排查，并与设计人员共同确定优化方案，进而减少裂缝产生的风险。

3.2 严格控制混凝土材料配比

在开工准备期间，施工技术人员需根据设计和规范要求对混凝土配合比进行严格审核，必要时可咨询相关方面的专家。在混凝土生产制备过程中，应根据实际情况派人到混凝土搅拌站抽查车间的原材料及生产情况，主要包括粗骨料和水泥的质量以及外加剂的掺量。混凝土进场后，验收人员需熟悉混凝土材料的质量验收标准，并按要求进行坍落度测试，对于质量不满足要求的混凝土必须进行退场处理。混凝土浇筑过程中，若发现混凝土班组因混凝土流动性不足擅自加水的情况，应严厉制止。混凝土配合比、生产、运输、进场及浇筑等多个环节都须保证混凝土配合比符合设计要求。

3.3 加强施工过程的规范化管理

技术负责人应基于图纸和现场实际，精心编制钢筋、模板、混凝土等专项施工方案，组织管理人员和施工队伍进行全面交底，强化过程验收，并须确保施工人员准确执行关键工序要点。针对频发问题，需制定专项处理措施，必要时成立QC小组专项攻关，并严格实施奖惩制度，以激励责任落实。

3.4 做好混凝土的日常养护

在混凝土养护工作开展时，需明确具体的工作职责，发挥出养护工作的积极作用。为提高施工质量，养护人员需提升专业素养与责任心，对新浇筑的混凝土进行及时洒水覆膜养护。通常浇筑后8～12h即开始养护，以预防干缩裂缝。养护期间，需定期洒水以保持混凝土湿润，常规洒水养护不少于7d，防水混凝土则至少需14d。待混凝土强度达到1.2MPa后方可上人作业，严禁提前堆料或拆除模板支撑。沉降后浇带须待主体封顶、填充墙完成且沉降稳定后才可封闭。施工采用无收缩或微膨胀混凝土浇筑，其强度等级需比两侧壁混凝土提高一级，并在低温下进行浇筑，且低于两侧混凝土浇筑时的温度。后浇带混凝土浇筑后应进行洒水覆膜养护不少于14d。

4 房建工程混凝土裂缝防治技术

4.1 地下室底板裂缝的防治技术

针对于底板裂缝，可以选用低水化热的硅酸盐水泥，并添加适量的粉煤灰、矿粉和高效减水剂，配合比按照60d进行设计，选取低坍落度，大大降低混凝土的水化热。底板混凝土浇筑前，需控制入模温度不大于30℃，超过时，应立即通知搅拌站降低原材料的温度或在泵管上洒水降温。底板混凝土浇筑时，应将整体混凝土分段，承台筏板等大体积混凝土则需斜面分层分段连续浇筑，并用振动棒振捣密实。混凝土表面除用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2～3h后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度需不少于50mm。底板承台或电梯基坑及集水坑在进行混凝土浇筑前需提前预埋排水管至后浇带内的降水井，在混凝土浇筑到该部位时，就要及时抽排积水，防止离析。混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，要考虑抹压压光工作的现状，合理使用保温养护措施，养护时间应在两周以上。遇到特殊天气，应及时完成混凝土养护。例如，在雨天需使用塑料薄膜对混凝土进行包裹，从而预防混凝土含水量过高的情况。针对大体积混凝土的部分，还需通过埋设测温导线对混凝土内外温差进行严格监测，以便及时调整保温覆盖材料的层数。必要时可采取循环水降温的措施，以保证混凝土内外温差不＞25℃，同时降温速率不＞2.0℃/d。

4.2 地下室外墙裂缝的防治技术

在地下室结构中，外墙最易产生收缩裂缝。外墙混凝土防裂抗渗要求较高，在进行配合比设计时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜＞8%，使用时水泥温度不宜＞60℃；并选用级配良好、含泥量低的粗细骨料，也可考虑添加抗裂纤维和膨胀剂。多数地下室墙体长度在设置了后浇带后仍有超过50m的情况，有条件的可按30～40m左右设置诱导缝进行预防，以避免结构超长导致混凝土裂缝产生。外墙钢筋绑扎完成后，应严格检查墙身的水平分布筋间距、位置和保护层，要确保满足设计的抗裂要求。对于混凝土外墙，应尽量选择合适的入模温度和二次振捣工艺，以解决混凝土使用中出现的问题。混凝土浇筑过程中以分层浇筑方法为主，需将浇筑高度控制在500mm以内，要保证浇筑工作的均匀性。在浇筑作业环节，应针对不同工作区域进行区分，通过二次振捣的方法，保证混凝土符合标准要求。在振动工艺使用过程中，第二次振捣的时间节点要控制好，须在第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，两次振捣间隔时间一般在2～3h范围内。振导棒要进入上层混凝土50mm，通过均匀振捣方法解决冷缝问题。地下室外墙浇筑后先带模养护72h以上，待拆模后立即挂设薄膜，并沿外墙上口设置喷淋管进行自动洒水养护，养护时间总长不少于14d。在地下室外墙养护到位后，应及时进行防水施工和外墙土方回填，从而减少温差变化造成的不利影响^［1］。

4.3 楼板裂缝的防治技术

（1）针对楼板裂缝，施工管理人员需更加重视图纸会审和施工管理。要对结构设计图纸进行严格审查，并对钢筋规格、间距、洞口加强筋、保护层设置等认真检查验收，须确保钢筋隐蔽工程符合设计要求。

（2）混凝土浇筑前，要认真检查板底模板拼缝情况和支撑架的牢固程度，并清理模板内的杂物。

（3）在混凝土浇筑期间，则必须安排专门的护筋和护模人员，及时处理混凝土浇捣过程中出现的钢筋偏位下沉和模板爆模问题。

（4）在进行楼板浇筑时，需了解混凝土的初凝时间，并通过合理的抹压方式，降低混凝土浇筑问题出现的概率。

（5）在浇筑准备阶段，应搭建稳定的人行走道，并委派专业人员对钢筋进行护理，要保证钢筋安装位置与要求相符。

（6）在混凝土浇筑工作完成后，需在12h以内及时进行覆膜保湿，并安排专人定时洒水养护，应保持塑料膜内有凝结水。普通混凝土养护时间不少于7d，防水混凝土不少于14d。

（7）楼板浇筑后12h内或强度达到1.2MPa前不得上人，24h内不宜提前堆放材料，以免未达到足够强度的楼板承受过大压力。

（8）下方模板需待拆模试块合格且达到设计强度及规范要求时才可进行拆模。

4.4 混凝土裂缝的治理技术

在房建工程施工过程中，混凝土出现裂缝难以完全避免，可以针对不同程度的裂缝情况采取科学的治理方法。在混凝土裂缝修复过程中，施工人员应在修补前，重新了解混凝土结构特点，之后匹配合适的修补方案。还需清理混凝土表面，预防污渍对修补效果产生影响，并采取科学的材料配比方案，以保证修复质量。在混凝土结构加固中，关键在于精准识别裂缝严重区域，并同步实施修复与加固。施工人员宜采用混凝土开槽法，当裂缝宽度超过0.5mm时，用环氧树脂和水泥填补，并美化修复区域，以确保建筑外观不受影响。处理裂缝时，一旦发现透水迹象，应立即清除墙体周边杂物，清洗后涂抹止水溶液，并用刮刀整平墙面，从而预防裂缝复发。此外，施工人员需精确调配聚合物比例，要确保完全填充缝隙，并在混凝土凝固后进行找平处理，持续浇水养护至少3d，以确保修复效果。对于贯穿性裂缝，化学灌浆法可有效减轻其损害^［2］。

5 结语

综上所述，通过从准备阶段到施工阶段直至养护阶段的全面预控，可显著降低混凝土裂缝风险。施工团队应摒弃传统观念，在施工前期即构建科学的裂缝防治体系，优化结构设计及配合比，强化施工过程的监管，并确保养护措施的有效执行。此举不仅能提升房建工程混凝土施工质量，还能推动建筑行业的稳健发展。

参考文献：

［1］傅传春.房建工程混凝土裂缝预控和防治技术分析［J］.江西建材，2020（8）：183-184.

［2］李福厚.房建施工混凝土裂缝预控和防治技术［J］.四川水泥，2020（4）：249.