公路预应力混凝土小箱梁预制施工技术

摘要：预应力小箱梁预制施工技术具有成本造价投入低、结构抗震能力强、跨度大等诸多优势，因此在高级公路桥梁上部结构中得到了普遍使用。以某工程为依托，分析后张法小箱梁预制施工的具体流程，对后张法小箱梁预制施工技术要点进行论述。实际施工效果表明，使用后张法小箱梁预制施工技术能够满足公路桥梁建设的相关标准，且安全系数比较高，并可使桥梁外形更加美观。

关键词：压浆施工；小箱梁；预应力；混凝土振捣

0 引言

在桥梁工程项目施工建设时，桥梁的直接承重结构为预制梁板，桥梁整体施工质量受预制梁板施工质量的直接影响。预应力小箱梁预制施工技术具有成本造价投入低、结构抗震能力强、跨度大等诸多优势，因此在高级公路桥梁上部结构中得到了普遍使用。

本文以某工程为依托，分析后张法小箱梁预制施工的具体流程，对后张法小箱梁预制施工技术要点进行论述。

1 工程概况

塘西大道三期南延线工程整条线路的走向为从北向南走向，全线长度为5km左右。按照一级公路和城市道路功能的标准来设计。

具体施工时，需要从南海区狮山镇、丹灶镇和三水区西南街道穿过，主要施工内容包括东西走向的进港路连接线、南北走向的塘西大道三期南延线主线两个部分。该标段的类型为预制标，所有小箱梁联合空心板预制结构的制架施工内容全部包含在内。

2 总体施工方案

在单片梁混凝土浇筑施工时，使用的主要方法为一次性浇筑施工法，具体方案具体如下：

借助胎架捆扎腹板和顶板钢筋骨架，并在胎架上安装底板和腹板的内衬管、波纹管和保护层垫块。将底部模板清理干净，使用龙门起重机，将侧模纵向移动到具体施工区域，使用支撑螺旋杆对模板位置进行调整，借助下拉杆完成模板固定。

将底板和腹板的钢筋骨架吊装到模板中时，对腹板保护层、钢筋腹板轴线等进行科学调整，内模板吊装施工结束以后，对其进行及时调整，确保满足施工的各项标准[1]。在对翼板梳板进行安装时，将顶板钢筋骨架吊装到模板中，对顶板骨架与底腹板骨架间的纵向钢筋进行及时连接，为后续混凝土浇筑施工做好准备。

在浇筑混凝土时，使用料斗完成运输任务。在浇筑混凝土时，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，混凝土终凝以后，将内衬管拔出。之后将内、外模板拆除掉，对混凝土进行养生。

混凝土龄期达到一周且强度达到设计强度的八成以上，开展预应力穿束施工。张拉预应力以后，完成压浆施工任务。压浆施工结束以后，待浆体强度满足相关标准，将梁体在存放区保存。

3 小箱梁预制施工要点

3.1 模板施工

3.1.1 底模板施工

将底模标准块长度设置为4.5m，做好模板调节工作。在模板厂整体制作好单块模板以后，将其运送到预制梁场。将箱梁底板两侧圆弧段模板划分到底模范围之内，为后续的侧模脱模作业夯实基础。底模的主要形式为“侧包底”，底模的结构形式为凹型，如图1所示。

将单块底模模板运送到预制梁场后，结合预制箱梁长度对组成的块段进行选择。在吊装施工时，使用10t龙门起重机将其吊装到箱梁预制台座上，使用螺栓将各块段模板连接成为一个统一体，并在制梁台座上完成固定。

3.1.2 内、外模板施工

外模面板的主要材质为不锈钢板，厚度为8mm，以散拼的方式完成模板拼装施工任务。底模模板的主要类型为复合钢板混凝土条形基础底模，厚度为10mm，借助底模支撑墩和底模间的三角楔块来成为底模预拱度的调整工作。

内模模板的主要材质为普通钢板，厚度为5mm，以合页式抽拉为主。将直线段划分为4节，每个横断面的块数为8块，在截面收缩和伸展时，合页发挥出了主要的作用[2]。

将单块的内模模板运输到预制梁场以后，结合内模结构的具体情况，依据设计图纸完成拼装施工。使用龙门起重机将模板吊运到指定的施工位置，打磨除锈以后，均匀涂刷脱模剂。

安装好内模以后，将其固定好，防止在混凝土浇筑施工时，出现内模浮起的问题，给浇筑施工造成不必要的麻烦。

3.1.3 侧模板施工

拼装好模板以后，采用10t龙门起重机进行吊装施工。在吊运模板时，尽量不要出现互相碰撞的问题。侧模吊运到指定的施工位置以后，在调节模板整体标高时，要结合箱梁高度，借助螺旋顶杆来完成调节工作。调节工作结束以后，拧紧支撑在地面上的底托螺栓。在固定侧模时，借助台座预留的螺栓孔，将对拉螺栓从中穿过以完成固定。

3.1.4 立模施工

在立模施工以前，对模板变形情况进行仔细的检查，清理干净模板表面，及时更换和修复不合格的模板。均匀涂刷脱模剂以后，要做好保护工作，防止出现二次污染的问题。各模版质量检验标准如表1所示。

3.1.5 模板拆除

梁体混凝土达到设计强度以后，将模板拆除掉，使用龙门起重机分阶段对称拆除模板，拆除施工顺序为内模、侧模和端头钢模。

3.2 钢筋施工

3.2.1 绑扎钢筋

加工好钢筋以后，将其运输到捆扎区完成捆扎施工任务。在捆扎施工时，使用钢筋胎架完成固定和位置放样工作，施工人员按照标识来完成摆放和捆扎施工任务，以提升钢筋捆扎施工的施工效率。

3.2.2 吊装钢筋

钢筋捆扎成型以后，使用龙门起重机联合专用的钢筋吊架，将顶板、腹板和底板钢筋分批次的运输到预制台座位置处，完成剩余钢筋的捆扎施工任务。钢管桁架结构是钢筋吊架的主要施工设备，使用三角撑的布置方式，以提升钢筋吊架的整体受力状况。

3.3 预应力张拉

3.3.1 安装预应力管道

捆扎好底腹板钢筋以后，安装金属波纹管，使用定位钢筋完成定位施工。在安装和固定定位钢筋时，要采取相应措施保护波纹管，防止出现任何的损伤问题。在钢筋骨架上焊接固定定位钢筋时，使用的主要形式为“井”字形，直线段每隔80cm设置一道，曲线段每隔40cm设置一道。

纵向预应力管道位置的误差要保持在1cm内，横向预应力管道坐标的误差要保持在0.5cm内。预应力管道与梁体钢筋出现冲突问题以后，将普通钢筋移开，确保预应力管道位置不发生变化。

3.3.2 钢绞线处理

使用砂轮切割机对钢绞线进行切割，切口与工具锚夹片的距离需保持在5cm以上。在工作台上放置下好料的钢绞线，在预应力筋制作时，做好单根钢绞线和整束钢绞线的编号工作。

每根力筋两端的编号要确保一致，与锚具的各孔编号要保持对应关系。在施工时，严格保护编号标识，防止出现被涂抹掉的情况[3]。

3.3.3 预应力钢束张拉

在张拉预应力钢束时，需要保证30m及以下预制箱梁混凝土的设计强度达到八成以上，且混凝土的龄期要达到一周以上。使用两端对称张拉施工法，并采用双控措施来完成钢束张拉施工任务。

3.3.4 压浆

对于预应力管道来说，需在张拉48h后完成压浆施工任务，管道压浆施工一定要确保密实。

3.3.5 封锚

使用C50混凝土完成梁体封锚施工，在封锚施工以前，凿毛处理梁端槽口，清理干净承压板表面和锚环外面的灰浆。对锚具开展防锈处理，经检查确认管道无漏压的情况以后，开始进行封锚混凝土的浇筑施工。

3.4 混凝土施工

3.4.1 混凝土浇筑

在浇筑混凝土以前，对预埋件的位置和数量进行再次检查，确保模板安装尺寸、拉杆螺栓等都满足设计的要求。确保模板支立牢固，不能出现松动问题。

3.4.2 混凝土振捣

使用插入式振捣棒联合附着式振动器，来完成混凝土振捣施工任务。使用平板振动器辅助插入式振捣器，完成波纹管和钢筋密集位置的振捣施工，预防波纹管破裂出现漏浆，导致管道被堵塞。

振捣施工时，要均匀振捣，不能出现漏振或过振情况。振捣施工时，当混凝土不再下沉、无气泡出现，且混凝土表面有薄层水泥浆出现时，振捣施工方可停止。

3.4.3 混凝土养护

混凝土浇筑施工结束以后，按规定要求对其进行养生。本工程采用自动喷淋系统来对混凝土进行养生，养生架的主要组成包括喷洒头、PVC管和镀锌钢管，分别将其布置在预制梁的顶板、腹板和内腔中，使混凝土能够被完全湿润，不会出现任何遗漏位置。

养生架取水由梁头供水管来完成，确保24h之内连续养生，不能出现间断情况。养生的时间为一周，期间安排专人负责看管。

3.4.4 混凝土凿毛

混凝土凿毛施工的主要作用为对层间黏结的问题进行处理，主要包括封端凿毛、端梁二次浇筑凿毛和湿接缝位置凿毛等。在凿毛施工时，不能对底层结构造成任何伤害。凿毛机钎头在作业时，需采用高频低幅的振动方式。

3.5 封端

在混凝土小箱梁主体施工过程中，要预埋好封端混凝土下料口，保证封端混凝土能够按照相关要求完成浇筑e27ef7ff4097b957cb83213505366be23db0c4e1aedce3c7d05fac9d33fcf98d。

在浇筑封端混凝土时，下料施工要借助预制梁顶板预留孔完成。在浇筑施工以前，需要洒水湿润混凝土表面，以提升混凝土的黏结效果。可使用振捣棒将混凝土振捣密实。

3.6 移梁存梁

需要使用专业的设备来完成移梁施工任务。起吊预制箱梁时，要使用“兜底”起吊的方式。将预制箱梁台座两侧吊点位置处的底模拆除掉，从预制箱梁底板上穿过钢丝绳，并从箱梁翼板后绕过，卡入吊具顶端的卡环中。

在吊装施工时，需要将多层土工布垫在翼板外侧钢丝绳位置处，将5mm厚钢板置于箱梁底板倒角位置处，防止给箱梁造成不必要损害。将箱梁运送到存梁区时，需采用横向移动的方式将其放置到存梁台座上。

4 结束语

预应力小箱梁预制施工技术具有成本造价投入低、结构抗震能力强、跨度大等诸多优势，因此在高级公路桥梁上部结构中得到了普遍使用。

本文以塘西大道三期公路桥建设项目为依托，分析后张法小箱梁预制施工的具体流程，对后张法小箱梁预制施工技术要点进行论述。

对塘西大道三期公路桥进行施工时，严格按照相关的施工标准，积极开展各个环节的施工质量管控工作，使得整个工程项目的施工质量与设计要求完全一致。

参考文献

[1] 武志杰.预应力混凝土小箱梁腹板裂缝成因分析[J].工程建设与设计，2021（3）：164-166.

[2] 王煜.预应力混凝土宽箱梁建模计算与对比分析[J].工程建设与设计，2022（5）：3-6.

[3] 袁泉.预应力混凝土T梁预制与安装施工技术探讨[J].中国房地产业，2020（22）：139-140.