大型岸桥电缆卷盘的安装质量控制与问题改进措施

摘要：简述大型岸桥电缆卷盘的用途、主要结构和工作原理，叙述电缆卷盘安装质量控制要点以及安装和使用中存在的问题，阐述了完善安装前准备工作、加强电缆卷盘安装质量控制、做好电缆卷盘安装后的质量安全控制等方面的电缆卷盘安装与改进措施，结合电缆卷盘安装案例，针对其安装中出现的问题提出了解决方法，开展安装后的维护和管理工作，采取进一步优化措施，可为相关工程提供参考。

关键词：大型岸桥；电缆卷盘；安装质量；改进措施

1 大型岸桥电缆卷盘概述

1.1 电缆卷盘用途

大型岸桥（即大型岸边集装箱起重机）的电缆卷盘，是其电力传输和控制的附属设备，主要用于大型岸桥的电缆收放。电缆卷盘能够有效保护电缆、提高岸桥的工作效率、保障岸桥的用电安全。目前，电缆卷盘已经广泛应用于港口、码头、船厂等领域大型岸桥的电缆收放。

1.2 主要结构和工作原理

1.2.1 主要结构

大型岸桥的电缆卷盘，主要由盘体、减速器、电动机、制动器、行程开关等组成。电缆卷盘可分为磁滞式和变频式2种常见类型。目前，ZPMC（振华重工长兴基地）采用的是磁滞式电缆卷盘。磁滞式电缆卷盘主要由电缆卷存盘、减速器、磁滞连轴器、制动电动机、高压滑环箱、光017cd22c90afe52498efe6eaf04b2463c9053d081278267fdfafa512930891ef缆滑环箱、电缆导向器等7个部分组成，如图1所示。

1.2.2 工作原理

电缆卷盘控制系统是控制电缆跟随大型岸桥的左右运动、进行电缆同步收放的系统。电缆卷盘控制系统从岸桥主控系统，采集岸桥运行速度信号，利用绝对值编码器，将运行速度信号转化为电缆在电缆卷盘上的收放圈数，并将电缆收放圈数的线性变化数值传递给制动电动机，从而实现制动电动机输出相应电缆收放力矩的功能。电缆卷盘的力矩控制方式，可以确保电缆所受拉力始终处于许可范围内，以避免对电缆造成损伤。

2 电缆卷盘安装质量控制要点

2.1 安装前的质量控制

安装前的准备工作包括对设计图纸的审查和确认、选定合适的安装位置、准备安装所需的设备和工具、对现场环境进行评估和处理等。

2.2 安装过程的质量控制

安装过程的质量控制主要包括以下4个方面：一是对电缆卷盘安装的全过程进行监督和检查，确保每个环节都符合相关标准和规范；二是保持安装现场的清洁，避免杂物和灰尘等污染电缆卷盘；三是采取安全防护措施，确保作业人员和设备的安全；四是对安装质量进行记录和评估，以便开展后续的质量控制工作。

2.3 安装后的质量控制

安装后的质量控制主要包括以下4个方面：一是在电缆卷盘安装完成后，进行试运行和验收，确保其符合设计要求和质量标准；二是定期对电缆卷盘进行维护保养，保持其良好的工作状态；三是在发现故障或异常情况时，及时进行处理和维修，确保电缆卷盘稳定运行；四是加强安全管理，坚持规范操作，确保电缆卷盘运行安全。

3 电缆卷盘安装和使用存在的问题

目前，岸桥电缆卷盘的安装存在以下4个方面的问题：一是部分电缆卷盘的设计不规范，不符合安装要求和技术标准，影响了安装质量；二是部分电缆卷盘的安装质量不佳，存在安装不牢固、接线不规范等问题；三是部分电缆卷盘的维护不及时，造成其出现故障，导致其使用寿命缩短；四是部分电缆卷盘的操作不规范，存在操作失误和安全隐患等问题。

4 电缆卷盘安装和使用改进措施

4.1 完善安装前的准备工作

在大型岸桥电缆卷盘安装前，要做好以下5个方面的准备工作：一是对电缆卷盘的设计图纸进行审查和确认，确保其符合安装要求和技术标准；二是根据电缆卷盘的工作条件和安全因素，选择合适的安装位置；三是准备安装所需的设备和工具，确保安装过程顺利进行；四是对安装现场进行评估和处置，确保现场符合安全和环保要求；五是检查电缆卷盘外观是否存在变形现象，滑环箱、齿轮箱、电动机罩、操作手柄是否存在破损等现象。

4.2 加强电缆卷盘安装质量控制

4.2.1 电缆卷盘安装方法

卷盘法兰面应放在水平台架上，并使用枕木将四周的辐条垫平。使用汽车起重机装卸半边卷盘时，应选定合适的起吊位置。在吊装整个卷盘时，应该在内圈处设置2个点受力，严禁直接吊装在单根辐条上，以减少卷盘在吊装时造成辐条变形或引发安全事故。装卸半边卷盘时的起吊位置如图2所示。

在拼装卷盘时，需要检查其内法兰面是否存在棱角、毛刺，以使法兰螺栓和贴合面紧密连接。两个半边卷盘的外圈使用螺栓对接，对接时必须对齐、平整，不能有毛刺、棱角，以避免损坏电缆。在拼装卷盘时，要检查卷盘内法兰与卷盘齿轮箱法兰螺栓是否紧固，透气帽、放油阀、电机底座、定位销、安装电缆的抱箍等零部件是否遗漏、是否安装到位。

4.2.2 电缆卷盘安装质量检查

在电缆卷盘安装过程中，需要对其进行各项检查，以确保安装质量符合要求。具体检查方法如下：按照图纸和修改单，检查卷盘及减速器的安装定位尺寸，包括门框立柱和两侧尺寸以及联系梁的左右尺寸，其公差应在10mm以内。

检查卷盘上的电缆在电缆槽内的安装位置是否符合要求，检查电缆在卷盘上卷绕时距离尺寸的变化情况。检查导向架支座的安装位置和尺寸是否符合要求，检查门框立柱上的导向架支座尺寸是否随机变化。

4.3 做好电缆卷盘安装后的质量安全控制

4.3.1 质量检查

电缆卷盘安装后，要对其进行质量检查，确保其符合质量要求。具体检查项包括：卷盘整体垂直度检查，要求卷盘上部与联系梁内侧的倾斜≤10mm；卷盘左、右两侧水平度相差在±5mm范围内；门框立柱上的电缆导缆架上下需保证垂直；大型行走机构处的导缆架，在发运前由调试部门进行预装检查。将上述检查结果填表记录备查。卷盘安装后质量检查项目和检查结果如表1所示。

4.3.2 试运行和验收

在电缆卷盘安装完成后，进行试运行和验收，确保其符合设计要求和技术标准。试运行时需要检查电缆卷盘的正常运转、行走、制动、控制等各项功能是否正常，并根据实际情况进行必要的调整和优化。

4.3.3 维修保养

在电缆卷盘验收合格后，定期对电缆卷盘进行维护保养。维护保养内容包括清洁、紧固、润滑、调整、防腐，检查电气设备等，保持其良好的工作状态。在运行过程中发现故障或异常情况时，及时进行处理和维修，确保电缆卷盘能够稳定运行。处理和维修过程中需注意安全，避免对人员或设备造成不利影响。

4.3.4 安全控制

在电缆卷盘运行过程中，应加强安全管理。要建立健全的安全管理制度和安全操作规程，培养操作人员的安全意识和操作技能，定期进行培训和考核，确保电缆卷盘的运行安全。

4.3.5 问题处理与质量反馈

在安装和使用过程中，可能出现各种问题和异常情况。为了及时处理和反馈，应建立问题处理和质量反馈机制，包括以下步骤：一是及时上报和记录出现的问题和异常情况，对问题进行分类和评估；二是对上报的问题进行分析和处理，及时采取有效措施进行解决，确保电缆卷盘的正常运行；三是对问题的处理结果进行质量反馈和改进，完善安装和管理流程，提高电缆卷盘的质量和效率。

5 大型岸桥电缆卷盘安装案例

5.1 电缆卷盘安装案例

某港口新建了一座大型岸桥，为供应该大型岸桥电力，需要安装电缆卷盘。该电缆卷盘安装于岸桥主体结构上方，需要高空吊装和固定。该电缆卷盘重量约为20t，直径约为6m，长度约为9m。本次安装由港口技术公司负责，安装周期大约为4d。

5.2 安装中出现的问题及解决方法

5.2.1 安装位置不符合要求

在安装电缆卷盘时，由于施工方对安装位置的评估不够充分，导致安装位置不符合要求，需要重新确定安装位置。解决方法：重新评估安装位置，找准符合设计要求的安装位置。

5.2.2 吊装高度不足

在进行电缆卷盘高空吊装时，发现吊装高度不足，无法将电缆卷盘吊装至设定位置。解决方法：调整吊装设备和方案，增加吊装高度，保证安装过程能够顺利进行。

5.2.3 固定不牢固

在电缆卷盘安装后，发现固定不够牢固，存在轻微晃动现象，影响安全和稳定运行。解决方法：加强固定措施，重新进行固定和校准，确保电缆卷盘的稳定运行。

5.2.4 电缆安装错误

在进行电缆接线时，由于施工人员操作不当，导致电缆安装错误，需要重新接线。解决方法：安装图纸重新进行电缆接线，确保电缆连接正确和电缆卷盘的正常运行。

5.3 开展安装后的维护和管理

开展安装后的维护和管理包括以下3个方面：一是对电缆卷盘进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态和使用寿命；二是在发现故障或异常情况时，及时进行处理和维修，确保电缆卷盘稳定运行；三是对电缆卷盘的安全、环保、能耗等方面进行全面管理，确保电缆卷盘的安全运行和节能环保。

5.4 进一步优化措施

为了进一步提高大型岸桥电缆卷盘安装的质量和效率，采取以下优化措施：一是加强安装前对安装位置、吊装设备、固定措施等进行充分的准备；二是对安装过程中的关键节点和质量要求进行现场监督和检查，及时发现和处理问题；三是采用数字化、智能化等先进技术和设备，提高安装效率和精度，降低质量风险；四是完善质量反馈和改进机制，及时反馈和处理问题，总结经验和教训，不断改进和提高安装质量和效率。

6 结束语

大型岸桥电缆卷盘是现代港口的重要设备，其安装质量和工作的稳定性关系到港口运营的安全和效率。通过加强大型岸桥电缆卷盘安装过程中的质量控制，解决了安装过程中存在的各种问题，提出了一系列有效的改进措施，保障了大型岸桥的安全运行，提高了大型岸桥工作效率，为类似工程的安装提供了参考。

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