焦化企业节能措施研究

摘 要：焦化行业作为能源密集型产业，其能源消耗和碳排放量在工业生产中占有重要地位。随着全球气候变化，焦化企业面临着巨大的节能减排压力。基于此，分析了焦化行业能源消耗存在的问题，探讨了一系列科学合理的节能策略，以期提高焦化企业的能源利用效率，降低生产成本，实现绿色低碳发展。

关键词;焦化企业;节能;措施

1.引言

焦化行业是钢铁、化工等产业链的重要环节，主要通过高温干馏煤炭生产焦炭、焦炉煤气及其他副产品。然而，焦化生产过程中消耗大量煤炭、电力和水资源，并排放大量二氧化碳、二氧化硫等污染物，对环境造成影响。因此，焦化企业实施节能措施，不仅是响应国家节能减排政策的要求，也是企业自身可持续发展的必然选择。

2.焦化行业能源消耗存在的问题

2.1 能源利用效率低

能源利用效率低是焦化行业面临的首要问题之一。部分焦化企业由于设备老化、技术落后，导致能源在生产过程中的转化效率极低。这些老旧设备往往能耗高、性能差，难以满足高效、节能的要求。

2.2 节能减排意识不强

一些企业对节能减排的重要性认识不足，导致企业在生产过程中缺乏节能减排的主动性和积极性，缺乏有效的节能管理和激励机制。

2.3 环保设施不完善

部分企业的环保设施投入不足，存在处理能力不足、运行不稳定等问题，导致废气、废水等污染物排放超标[1]。

2.4 资源回收利用率低

资源回收利用率低是焦化行业能源消耗问题的另一个重要方面。焦化过程中会产生大量的余热、余压等资源，这些资源如果能够得到有效回收利用，将能够显著降低企业的能源消耗和生产成本。然而，由于技术限制、管理不善等原因，部分企业的资源回收利用率低。这些企业缺乏先进的资源回收利用技术和设备，无法将余热、余压等资源转化为可利用的能源。

3.焦化企业节能措施研究

3.1 组织机构与管理优化

3.1.1 深化组织机构改革

面对市场竞争和节能减排的需求，焦化企业必须深化组织机构改革，构建高效精干的管理体系。这包括精简管理层级，优化部门设置，确保信息流通顺畅，决策执行高效。通过明确各部门职责，强化跨部门协作，形成合力，共同推进节能减排工作。

3.1.2 加强科学管理

科学管理是提升能源利用效率、降低生产成本的关键。焦化企业应实行成本目标管理与经济责任制相结合的管理模式，将节能减排目标细化分解到各生产环节和岗位，确保责任到人，考核到位。通过加强成本核算，严格控制各项费用开支，避免不必要的浪费[2]。

3.2 技术创新与改造升级

3.2.1 加强技术创新能力

技术创新是焦化企业实现节能减排目标的核心驱动力。企业应加大研发投入，积极引进和消化吸收国内外先进技术，提升焦化生产技术、环保技术、节能技术、自动化技术及焦炉机械制造技术等领域的自主创新能力。通过技术创新，优化生产工艺流程，降低能耗物耗，提高产品附加值。同时，企业应加强与高校、科研机构的合作，共建产学研用创新平台，加速科技成果的转化应用，推动焦化行业技术进步和产业升级。

3.2.2 推广绿色工艺

绿色工艺的应用是焦化企业实现节能减排的重要途径。企业应积极推广焦炉精准加热智能控制技术，通过精确控制焦炉加热温度和时间，减少煤气消耗和碳排放。同时，研究并示范应用焦炉煤气重整直接还原铁技术，将焦炉煤气转化为高附加值的还原铁产品，实现资源的高效利用和循环利用。此外，企业还应关注其他绿色工艺的研发与应用，如低水分熄焦技术、干熄焦余热回收技术等，不断提高生产过程的清洁化和低碳化水平。

3.3 能源回收利用与循环经济

3.3.1 能源回收利用

焦化过程中产生的煤气、余热和废热等资源具有巨大的回收利用价值。企业应积极引进先进的能源回收利用技术，如余热发电系统、余热供暖系统等，将生产过程中产生的余热余能转化为电能或热能供生产和生活使用。这样不仅可以降低外部能源的消耗，还能减少废热排放对环境的热污染。同时，企业还应加强对废水的处理和回收利用工作，通过采用先进的废水处理技术和循环利用系统，提高水资源利用效率，降低废水排放量和处理成本。

3.3.2 发展循环经济

循环经济是实现资源高效利用和环境保护的重要模式。焦化企业应着力构建煤焦铁产业链条，通过合理规划原料储存和运输、采用先进的原料输送和供料系统等方式减少原料的堆积和流失。同时加强煤气净化和废气治理工作减少有害物质的排放提高环境保护水平。在此基础上，企业还应积极探索废弃物的资源化利用途径，如将焦油渣、煤焦油等副产品加工成高附加值的产品，实现废弃物的减量化、资源化和无害化处理[3]。

3.4 计量设施与能源管理

3.4.1 健全计量设施

计量设施作为数据采集的源头，其准确性和可靠性直接关系到能源管理的效果。焦化企业应高度重视计量设施的建设与完善，确保从原料进厂到产品出厂的每一个环节都有精准的计量数据支持。具体来说，企业需配备高精度、高稳定性的计量器具，如流量计、温度计、压力计等，用于监测水、电、气等能源的消耗情况。同时，建立完善的计量网络，实现数据的自动采集、传输和存储，减少人为误差，提高数据处理的效率和准确性。通过健全的计量设施，企业可以实时掌握能源消耗的动态变化，为后续的能源分析和优化提供可靠依据。基于计量数据，企业可以开展物料平衡和热平衡分析，识别能源浪费的环节，制定针对性的节能措施。

3.4.2 建立能源管理体系

能源管理体系是企业实现能源高效利用、持续改进能源绩效的重要工具。焦化企业应着力建立全流程的能源管理体系，将节能减排理念融入企业的日常管理和生产运营中。体系应包括能源策划、实施与运行、检查与纠正、管理评审等关键环节，形成闭环管理，确保能源管理活动的持续有效。在建立能源管理体系的过程中，企业应借鉴国内外先进的节能管理经验，结合自身实际情况，制定符合企业特点的能源管理制度和标准。

3.5 节水与节电措施

3.5.1 节约用水

针对焦化过程中大量用水的问题，企业应从源头上采取措施减少用水量。首先，通过改进冷却系统，采用高效节水型冷却设备，减少冷却水的循环量和排放量。其次，加强废水回收利用工作，将废水经过适当处理后回用于生产环节，如熄焦水、洗涤水等。同时，优化生产工艺流程，减少不必要的用水环节，提高水的重复利用率。此外，企业还应加强用水管理，制定严格的用水制度和考核标准，确保用水合理、节约。

3.5.2 节电措施

电力消耗是焦化企业能源成本的重要组成部分。为降低电力消耗，企业应采取多种措施。一方面，通过优化电力使用结构，合理安排生产班次和设备运行时间，避免高峰时段用电，降低电费支出。另一方面，积极推广高效节能设备，如低能耗风机、高效电机、节能型照明灯具等，替换老旧高耗能设备，提高设备能效。此外，加强电力系统的维护和保养工作，确保设备处于良好运行状态，减少因设备故障造成的电力浪费。同时，利用智能控制系统对电力使用情况进行实时监控和调节，实现电力消耗的精细化管理。

3.6 人员培训与技术交流

3.6.1 加强人员培训

企业应建立完善的人员培训体系，针对不同岗位和层次的人员制定个性化的培训计划。培训内容应涵盖节能减排政策法规、先进节能技术、设备操作与维护等方面，提高员工的节能意识和操作技能。通过定期组织培训、技能竞赛等活动，激发员工的学习热情和创新精神，培养一支高素质的节能减排人才队伍。

3.6.2 推动技术交流与合作

技术交流与合作是推动焦化行业节能技术进步的重要途径。企业应加强与国内外同行的交流与合作，通过技术交流会、研讨会等形式分享先进的节能技术和经验。同时，积极参与行业协会、科研机构等组织的技术合作项目，共同攻克节能减排技术难题。此外，企业还应注重与上下游企业的合作，构建绿色供应链体系，推动整个产业链的节能减排工作。通过技术交流与合作，企业可以不断引进和吸收新技术、新工艺和新方法，提升自身的节能减排水平和竞争力。

结束语

焦化企业作为能源消耗大户，其节能减排工作显得尤为重要。本文通过对焦化企业节能价值的深入探讨，揭示了节能措施对于提升企业竞争力、保护环境、推动循环经济发展、促进技术创新和产业升级的重要意义。

参考文献：

[1]李爱军。石化企业能耗在线监测系统的定位[J]. 广东化工，2019（4）：112-114.

[2]王兵。首个煤制天然气国家强制性标准出版[J]. 通用机械，2021（5）：50-52.

[3]吴永科。杭钢燃料系统优化分配的研究[J]. 冶金能源，2021（2）：21-23.

作者单位：宁夏宝丰能源集团股份有限公司