纺纱企业如何专心致“质”谋发展？

陶红

近日，“白鲨·金猫杯”第二十一届中国纱线质量技术论坛在江苏盛泽召开。论坛以“科技驱动、锐变提质”为主题，聚焦发展新质生产力、推进高质量发展这一“必答题”。来自全国各地的纺织院校、研究院所、纺织企业等近500名代表出席会议，从趋势与质量、产品与质量、工艺与质量、系统与质量四个方向逐“质”而行，通过开幕式、主题报告、新品展示及自由交流区等形式，为企业提供有益思路和借鉴经验，助力棉纺企业在数字赋能中提质增效，绿色转型中焕发新生。

全方位布局，向“新”提“质”

发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业，而是有选择地推动新产业、新模式、新动能发展，用新技术改造提升传统产业。谈及中国纺织行业如何发展新质生产力，中国纺织工业联合会副会长李陵申表示，一方面是高科技，加大行业研发投入强度，在关键基础零部件和元器件不断发力，夯实产业技术基础，增强产业竞争力；另一方面是高效能，需要聚焦数字化和绿色化发展，同时做好青年人才储备，增强产业可持续发展动能。

“我国棉纺织行业一直致力于质量提升行动，用科技赋能，管理提效，积极推进新原料应用、工艺技术改进、生产管理水平提升、计量检测技术进步，最终实现产品质量水平的提升。”中国棉纺织行业协会会长董奎勇结合棉纺行业发展特点提出以下建议，一是继续提升创新能力，用创新解决市场、区域平衡、内卷加剧等问题，把创新理念与创新行为贯穿到企业研发、生产、贸易以及管理的全过程；二是继续推进时尚升级，参与到时尚创新生态体系，增强产品时尚表现；三是继续发展绿色生产，为下游产业提供更多绿色、低碳、环保的纱、布产品；四是促进数字经济与棉纺织产业深度融合发展，加快推进数字化、智能化车间/智能工厂建设；五是强化棉纺织人力资源建设，建设一支规模宏大、结构合理、素质优良的棉纺织产业人才队伍。

作为全球丝绸纺织产业重要基地，盛泽拥有健全的纺织产业链。在加快发展新质生产力的当下，盛泽自然走在前列。吴江高新区管委会副主任、中国东方丝绸市场管委会主任张建华表示，当前盛泽正全面抢抓长三角一体化发展国家战略机遇，坚持因地制宜、发展新的生产力，坚定不移深耕纺织化纤产业新材料发展，以及聚焦高端化、智能化、绿色化，通过技术、设备、工艺的持续提升，在实现自身焕新发展的同时，促进纺织现代化产业体系建设。

多途径发力，严把“质量关”

质量是企业赖以生存的关键，也是企业长远发展的根本。纺纱企业如何把好“质量关”？

途径一：产品创新

“设备的滞后性、工艺的局限性、器材的针对性、流程的系统性都制约着梳理质量的提高。”光山白鲨针布有限公司棉纺总工程师陈玉峰表示，公司可提供从普通棉麻丝毛梳棉机到高产高效梳理机的系统梳理解决方案，提高棉结清除率、穿刺能力和梳理强度，改善梳理效果。

重庆金猫纺织器材有限公司总经理王可平表示，公司以环锭纺、紧密纺纺纱特点和钢丝圈钢领磨损特点为开发依据，针对性设计不同圈型、适纺不同号数的钢丝圈，性能优良；针对不同纺纱原料，开发不同形状的钢领，满足客户提质增效的需求。

山东正凯新材料股份有限公司技术研发部主任王延永表示，功能性纱线多品种小批量的生产难度大，需从接单、排产、设计、质量控制标准开始进行全面、细致的规划，翻改时需要快速反应。

莱赛尔纤维属于绿色环保可降解再生纤维素纤维。河北佰斯特集团副总经理王建峰表示，国外莱赛尔兰精凭借品牌优势在国内使用量较大，国产莱赛尔标准型对标于国外G100类型，该类型细旦规格在纺制纯纺紧赛高支纱方面可纺性和成纱指标有不俗表现。

途径二：技术支撑

涡流纺纱是直接喂入棉条纺出筒纱的新型纺纱方法，可根据原料的不同性能来优选工艺参数生产出优质纱线。吴江京奕特种纤维有限公司副总工程师张仕成表示，该技术对原料有比较严苛的要求，因此质量控制要关注纤维质量、棉条质量和生产现场。

徐州普路通纺织科技有限公司执行总经理吴俊年表示，涡流纺胶辊作为关键牵伸器材，其性能对纺纱质量、回磨周期、效率等影响较大。实验发现，无锡二橡胶开发的WRC-KS82涡流纺胶辊在不同纺纱品种上抗中凹、回磨周期明显较优，使用周期优于进口胶辊。

浙江省常山纺织有限责任公司总工程师张毅分析了环锭纺纺纱张力对捻度的影响，纺纱过程中张力时刻在变，因此在纺纱过程中保持匀张力是解决捻度不匀的有效措施。

“规范化的操作管理和合理的牵伸、梳理工艺设计是提高纱线质量的根本。”山东三阳纺织有限公司生产技术副部长崔士涛表示，纺纱过程中应分析纱线质量指标的弱环所在，并根据纱疵分级，不断在细节管理上进行提升，降低成纱纱疵，从而提高布面质量。

途径三：智改数转

“高效化、数字化、智能化和绿色节能已经成为纺机装备的发展方向，也是实现纺织工业提质升级的必要条件。”中原工学院教授周义德表示，新型智能化纺纱车间具有全流程智能化设备、车间规模大、生产集约化的特点，自控系统的应用要求较高的技术管理水平。

赛特环球机械（青岛）有限公司销售总监陈涛表示，公司新一代智能粗纱机采用“机电软管一体化”和“模块化”设计理念，实现了纺纱速度、纺纱效率、纺纱锭数的新突破。

单锭监测可实时监测锭子运转状态，对实现减少用工、降低成本至关重要。日照品特裕华纺织科技有限公司副总经理张永龙表示，单锭监测与粗纱自停装置通讯的稳定性是项目取得成效的关键，管理层可根据数据进行人员、工序、薪酬、生产经营的精细化管理况。

晋州鹏奥纺织有限公司总工程师张建明表示，棉纺厂智能改造方面需关注清梳联及梳棉机的升级、并条自动换桶、细纱单锭捡测安装、环锭纺改造紧密纺、细纱短机集落安装等。

集体落纱是细纱机的重要组成部分，是纺厂减少用工、提高产能及自动化程度的重要手段。常州市集创自动化科技有限公司董事长兼总设计师马从表示，公司投入大量资金和精力来实现软件控制系统的自主性，目前整机除了标准件自制率已达到70%，塑料件自制率已达到100%。

本次论坛由全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社、中国纺织工程学会棉纺织专业委员会主办。会后，与会嘉宾参观了国家先进功能纤维创新中心、吴江京奕特种纤维有限公司。