石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点的研究

路明博

（甘肃一安建设科技集团有限公司，甘肃兰州 730000）

0 前言

在石油化工中，压力管道十分重要，承担着运输物料的重要责任，会对石油化工的安全性和稳定性造成直接影响。当下我国石油化工产业不断发展过程中，技术水平不断上升，压力管道的安装工艺不断优化。但是如今压力管道安装过程中依然存在许多问题，需要科学采取对应措施，优化现有工艺，从而有效提升质量。

1 石油化工压力管道安装工艺

在石油化工中，压力管道的设计较为复杂，需要充分考虑多方面因素。其中，无论是选择管道类型与种类还是选择焊接点及焊接工艺，都需要严格按照相关规范进行，从而在保证安全的前提下提升压力管道的可靠性和有效性。在具体安装中，安装工艺需要通过四个方面进行考虑。

第一，关于组件安装。在对危险设备进行连接时，应直接连接设备和管道阀门，不应纵向连接。同时，出于对施工人员安全方面的考虑，应提前做好消毒工作，确保阀门经过消毒处理。安装时，应当对阀门进行分散布置，并控制阀门的朝向以垂直朝下为主。此外，安装阀门过程中，横向阀门需要安装在最里面。

第二，关于连接施工。在进行连接施工过程中，应提前对接口处的缝隙进行处理，避免出现错口问题。同时，添加垫片、强力对口等手段应尽量少用或不用。除此之外，为了保证施工的安全性和可靠性，应做好支架与吊架的固定。

第三，关于安装垫片与法兰。一方面，应先查看法兰的密封性，并查看在垫片上是否存在斑点或者划痕。同时，在连接过程中，管道需要与法兰保持同心状态，确保螺栓能够穿过二者之间。在安装螺栓过程中应位于中间，配对后的法兰应维持平行状态。

第四，关于安装协调方面。由于压力管道并非单独存在，而是一项系统性工程，在安装后需要由安装单位出具对应的检测报告，并交由监理部门进行处理，经过监理部门处理后再展开施工作业。

2 压力管道在石油化工建设中的难点

在石油化工建设过程中，由于压力管道的复杂性超过其他结构，并且自身作用十分重要，导致难点较多，经总结概括后可以归纳为六个难点。

第一，元器件较为复杂。在石油化工建设中，压力管道自身构成及结构较为复杂，导致内部元器件的数量和种类较多。无论是过滤器、节流器还是密封垫片、安全保护装置，都是必不可缺的重要构成之一。而厂家在生产过程中由于生产标准不统一，导致生产标准不同，影响购入的选择。

第二，设计环节较为复杂。在石油化工建设当中，压力管道的安装流程也同样复杂，在元器件和系统构件数量的影响下，导致各部件规格不同，增加了管道设计的考虑因素。同时，压力管道的外部环境存在差异，也会影响设计环节。

第三，焊接工程量较大。石油化工中压力管道所处环境空间较小，极大程度上影响了压力管道的安装，导致狭小的空间内压力管道错综复杂，限制了焊接的外部条件，极大程度上增加了焊接工程量[1]。

第四，焊接技术难度高。当下，制作压力管道的可选择材料较多，对于不同材料需要选择不同的焊接方式方法，如果是特殊材料需要进行特殊处理。比如临氢的条件下，需要选择不锈钢作为压力管道材料。

第五，外界条件影响大。压力管道建设容易受到外界影响，以焊接为例，目前，压力管道的焊接方式依然以人工焊接为主，因此焊接工作人员的熟练度、能力会对焊接质量造成直接影响。同时，压力管道还可能受到其他外界条件的影响。

第六，施工后期检查难。主要指工作量巨大，在建设压力管道之后，由于压力管道内部焊接点较多，密封点较为密集，如果中间某一点出现问题或疏漏，就会导致石油泄漏的情况发生。因此，验收人员需要花费大量精力和物力对压力管道进行检查，确保质量过关、压力合格，才能保证后续投入使用的安全性。

3 压力管道的施工质量控制

3.1 做好前期准备

前期准备包含内容较广，主要以管理与技术两方面为核心。一方面，关于管理。相关部门需要针对实地进行考察，并充分了解安装场地周围的地形地貌以及气候特征，从而根据考察结果出具分析报告。同时，管理人员需要对施工现场进行管控，合理分配人力资源的同时降低成本消耗，从而提升经济效益。另一方面，关于技术。设计人员需要充分考虑管道安装的质量和施工标准，并设计好图纸，展开三方会审，及时发现、解决问题，以降低风险，提高质量。

3.2 材料质量控制

材料是压力管道的基础保障，也是压力管道的建设基础。当下，由于我国压力管道材料没有统一的质量标准，导致许多厂家存在浑水摸鱼的心理，市场上的材料质量良莠不齐，为压力管道建设埋下风险。因此，在选购压力管道材料时，应提前查看厂家的制造许可证及其他相关证明，并通过市场反馈了解商家资质资信。同时，选购材料后，还需要查看材料是否存在缺陷，比如存在裂痕、锈蚀或者缩孔等情况[2]。选购后，材料应按照规定方式方法进行保存，确保材料不会因温度、湿度等外界条件影响导致质量下降。

3.3 焊接质量控制

焊接质量控制应当是压力管道中最重要的内容之一。对于压力管道而言，焊接质量会决定压力管道是否存在变形或其他情况导致压力管道质量不过关。在焊接质量控制中，主要以无损检测、强度分析、外观检查等步骤为主。以无损检测为例，无损检测能够对压力管道的内部和外部进行扫描，寻找、发现焊缝，从而寻找并解决对应质量问题。在进行无损检测过程中，应当严格按照规章制度进行，检测范围不仅包含管线，同时还应将工作人员纳入控制范围中。技术人员应当具备对应资格证书，并核实身份，确保不会出现冒充的情况。在施工过程中，应适当配备技术人员做现场指导。

3.4 强度测试

由于压力管道需要面对多重压力考验，因此在建设压力管道之后需要对压力管道进行测试。通常而言，压力管道数量较多，如果单根测试，会浪费大量经济成本和时间成本，甚至浪费人力成本。因此，可以合理采用试压包技术进行测试，通过串联的方式进行试压，从而根据试压的压力判断出管道内设计的最大实验试压。试压时，应采用符合质量标准的工业用水，并维持水的恒温在5 摄氏度左右。同时，如果管道材料是不锈钢则需要提前测量水的成分构成，确保水中氯离子小于50mg/L。展开试压工作后，应按照计算机试压技术适当提升压力，经过十分钟后观察管道是否出现变形或者泄露等情况，从而判定管道强度。如果没有发生异常情况，则进行下一个点的测试。持续三十分钟后，如果依然未出现泄露、变形或其他特殊情况，则可以认定该压力管道工程符合标准。

4 结语

如今，我国石油化工中，压力管道依然存在许多问题，会受到施工技术、工艺、环境、人员等多方面影响，并且依然存在不规范待改进的地方。为了满足使用需求，提高施工质量，设计人员及安装人员需要对压力管道的施工质量进行有效控制，从做好前期准备、做好材料控制、做好焊接控制、做好强度测试等方面入手，确保工艺符合要求，进而推动行业领域进一步发展。