起重机检验危险因素识别及控制措施研究

胡攀攀，衣翔楠，曾宪嵩

（广西壮族自治区特种设备检验研究院，广西 桂林 541001）

起重机在工业生产和建筑施工中扮演着至关重要的角色。然而，不幸的是，起重机事故时有发生，给人员和设备带来了巨大的损失。为了确保起重机能够安全运行，起重机必须在检验合格后才能投入使用。起重机检验的目的是确保起重机的各项功能正常运转，并满足安全操作要求。检验过程包括对起重机结构、电气系统、控制装置和安全装置等方面进行全面的评估。通过检验，验证起重机的性能及使用情况是否符合标准要求，同时，可以发现起重机的潜在问题，并及时采取措施进行修复，只有在通过了检验且符合相应标准的情况下，起重机才被允许投入使用。最终保证起重机的安全运行，减少事故的发生率。

1 起重机检验的重要性

起重机检验的重要性在于确保起重机在使用过程中的安全、可靠和合规。以下是起重机检验的几个关键方面。

（1）人员安全。起重机用于高处作业和重物搬运，若起重机存在隐患或故障，可能威胁到人员的生命安全。检验可以发现潜在问题，确保操作人员和周围工作人员的安全。

（2）财产保护。起重机经常搬运重型设备和货物，若起重机出现故障或意外情况，可能导致贵重设备损坏、货物丢失甚至引发火灾事故。检验可以降低起重机故障的风险，有效保护财产安全。

（3）法规标准要求也是重要因素。使用未经检验或使用检验结论为不合格的起重机，将面临罚款或其他法律责任。

（4）设备可靠性更是不可忽视的。起重机是关键的生产工具，其可靠性直接影响生产效率和质量。检验可以及时发现设备磨损、疲劳、裂纹等问题，及早采取维修或更换措施，可确保设备持续高效运行。

（5）保险要求。许多保险公司在对企业的起重机设备进行保险时会要求定期检验。这不仅能降低保险公司的风险，还能提高企业的信誉度和可靠性。

因此，起重机检验对确保起重机在使用过程中的安全、可靠和合规起着至关重要的作用。通过检验，可以发现潜在问题，保障人员安全，保护财产安全，满足法律法规和标准的要求，提升设备可靠性，并满足保险公司的要求。

2 起重机检验中的危险因素

起重机检验中的危险因素主要涉及人为因素、机械因素和环境因素。这些因素可能会导致起重机事故发生，因此需要认真识别和控制。

人为因素是造成起重机事故的主要原因之一。它涉及操作错误，例如，操作员未按照操作规程正确执行，或因疏忽大意、缺乏培训和经验而导致操作失误，可能导致起重机失控、货物倾倒等危险情况。不当操作也是其中一种因素，比如，操作员超载操作、突然启动或停止起重机、进行不合理的动作，可能导致机械过度受力，产生应力超标或设备失灵。此外，不当的维护也是一个重要因素，如果操作员忽视对起重机的定期维护保养，如润滑不足、零部件老化等，可能导致设备损坏或故障。人员疲劳也是人为因素中的一个重要因素，长时间连续操作或夜班工作会使操作员疲劳，增加操作失误的可能性。还有，有些起重机操作员没有获得相应的操作证书，缺乏必要的专业知识和技能，可能导致操作不当，危及人员和设备安全。

机械因素指的是起重机本身存在的问题，可能导致事故发生。设备老化是其中一个因素，长期使用会导致零部件磨损、腐蚀或老化，从而导致设备性能下降。缺陷或故障也是机械因素中的一个主要原因，起重机在制造或装配过程中存在隐患，比如，材料缺陷、焊接质量不合格等，可能导致零部件断裂或功能失效。超载也是机械因素中的一个重要因素，超出起重机额定载荷的使用可能导致设备过载，产生严重后果。此外，如果起重机的设计不合理，结构强度不足或稳定性差，也容易引发事故。电气故障是另一个机械因素，电气元件老化、短路或线路接触不良可能导致起重机的电气控制失灵。

环境因素指的是起重机运行所面临的外部环境对其可能产生的影响。天气因素是其中之一，恶劣的天气条件如风雨、雷电等可能影响起重机的稳定性和操作安全。空间限制也是环境因素中的一个重要因素，如果起重机运行空间狭小或有障碍物存在，可能导致操作受限，增加事故发生的风险。地面状况也是一个需要考虑的因素，如果地面不平坦或承重能力不足，可能导致起重机失稳或陷入地面。在交通繁忙区域操作起重机可能引发交通干扰，造成行人和车辆的冲突，增加事故风险。工作环境也需要被关注，起重机作业区域狭小、视线不良或光照不足可能导致操作员视野受限，影响操作安全。

3 起重机检验危险因素识别方法

识别起重机危险因素是确保起重机安全的关键步骤。为了有效辨别这些因素，需要定期进行起重机的安全检查和巡视，包括外观、设备功能、润滑情况等方面。通过仔细观察，可以发现设备上的问题和潜在危险。进行风险评估，分析起重机使用过程中的潜在危险，包括人员、设备和环境方面的风险。风险评估可以确定哪些因素对起重机安全可能产生影响。记录和统计起重机的故障情况，包括故障类型、频率和原因，以帮助识别常见的故障模式，并及时采取预防措施。利用传感器和监测设备对起重机运行数据进行实时监测，包括载荷、振动、温度等参数。通过数据分析可以及时发现异常情况，并预警潜在的危险因素。可以委托专业机构或技术人员进行全面的起重机检测和测试，包括材料、结构强度、电气性能等方面。这些检测和测试可以全面了解设备状态，发现隐藏的安全隐患。通过总结和分析过往的起重机使用经验，借鉴历史事故教训，可以避免重复的错误和失误。参考相关标准、法规和规范，了解起重机应遵循的安全要求和技术规范，将起重机的运行和维护与这些标准进行对照，及时纠正不符合要求的地方。与起重机操作员和维护人员进行交流，听取他们对起重机可能存在的危险因素的意见和建议，从业人员通常对设备情况有更深入的了解。

4 起重机检验危险因素控制措施

4.1 机械结构和装置控制

定期检查和维护，对起重机的机械结构和装置进行定期的检查和维护，包括润滑、紧固件检查、零部件磨损情况等，通过定期维护，保持设备在良好的工作状态，预防潜在故障的发生。委托专业机构对起重机的机械结构和装置进行强度和稳定性评估，确保其在额定负荷下的安全工作，如果存在问题，及时采取加固措施或更换部件。严格控制起重机的载荷，不允许超过额定载荷使用，在搬运重物时，要根据起重机的额定载荷和吊具的额定承载能力进行合理配重，确保起重机的稳定性和安全性。在起重机的关键部位设置安全防护装置，如重载保护、高度限位、起升限位等，这些装置可以在设备达到安全边界时自动停止运行，避免设备超载或超高，降低事故发生的风险。引入故障自诊断系统，对起重机的机械结构和装置进行实时监测和检测，一旦发现异常，及时发出警报并停机，以防止故障继续发展。配备紧急停车按钮或开关，操作员可以在紧急情况下立即停止起重机的运行，保障操作人员和设备的安全。建立完善的起重机检验记录和档案管理制度，对每次检验和维护的情况进行详细记录，包括维修措施、更换部件等。定期审查和更新档案，及时掌握设备状态和存在的问题。通过以上机械结构和装置控制措施的实施，可以有效降低机械因素对起重机安全的影响，保障起重机在运行过程中的稳定性和可靠性。同时，还需要与人为因素和环境因素控制措施相结合，形成综合的安全管理体系，确保起重机的安全运行。

4.2 操作员技能与行为控制

操作员培训，为所有起重机操作员提供全面的培训，包括设备操作原理、安全操作规程、事故应急处理等方面的知识。培训应定期进行更新，确保操作员掌握最新的安全技能和知识，定期对操作员进行技能评估，测试其操作水平和应急处理能力，通过评估，及时发现操作技能不足的问题，提供有针对性的培训和指导。加强对操作员的安全意识教育，让他们深刻认识到操作过程中可能存在的风险和危险，提高操作员对安全问题的重视程度，培养良好的安全行为习惯。定期组织紧急情况演练，模拟可能发生的事故情况，让操作员学会正确应对和处理紧急情况，通过演练，提高操作员的应急反应能力和处理技巧。制定标准的操作程序和流程，规范操作员的工作行为，禁止操作员擅自更改操作流程或违规操作设备，确保操作的稳定性和安全性。明确规定操作员在工作期间严禁饮酒或使用药物，酒后或药后操作会影响操作员的判断和反应能力，增加事故的风险。岗前交接和沟通，操作员交接班时，要进行详细的工作情况交接，包括设备状态、注意事项等。避免因信息不对称而引发问题。纪律和监督，加强对操作员的纪律管理，严格执行安全操作规程，对违反安全规定的行为进行纠正和处罚，以树立严明的工作纪律。关注操作员的心理健康状况，为他们提供必要的心理支持和帮助，保持操作员心理健康良好，有助于提高工作效率和安全意识。鼓励操作员提出改进建议，不断完善安全管理措施。倾听操作员的意见和建议，及时解决问题，提高整体的安全水平。通过以上操作员技能与行为控制措施的实施，可以提高操作员的技能水平和安全意识，降低操作失误和事故发生的可能性。同时，公司领导和管理人员也应重视操作员的培训和管理工作，创造良好的工作氛围，共同维护起重机的安全运行。

4.3 环境与作业条件控制

对起重机所在地区的天气进行监测和预警，特别是恶劣天气条件，如风雨、雷电等，在预警期间，暂停起重机作业，避免因天气原因导致的事故发生。根据起重机的型号和额定风速，在作业现场设置风速监测装置，并对风速进行实时监控，超过起重机额定风速时，暂停作业，确保起重机在安全范围内运行。保证起重机作业区域的地面平整、坚实，具备足够的承载能力，地面的不平整或承载能力不足可能导致起重机失稳或陷入地面，造成事故。合理规划起重机作业空间，确保没有障碍物和其他工作区域的干扰，在起重机运行期间，设置警示标志和安全警戒线，禁止未经许可的人员进入作业区域。保证起重机作业区域的光照充足，操作员能够清晰地观察吊装物体和作业区域，如有需要，设置照明设备以保障良好的视线。交通管理，在起重机作业区域设置交通标识和交通管控措施，防止行人和车辆进入危险区域，避免交通事故。对于特殊的作业环境，如有化学物质、尘土等污染物，应采取相应的措施控制环境污染，保障操作员的健康和起重机的正常运行。制定紧急救援预案，明确在事故发生时的应急措施和救援流程，确保在紧急情况下能够迅速采取行动，最大程度减少事故损失。通过以上环境与作业条件控制措施的实施，可以减少环境因素对起重机安全的影响，创造安全的作业环境，确保起重机在安全的条件下运行。同时，操作员和管理人员也应密切关注环境因素的变化，及时调整控制措施，防范潜在的风险和隐患。

5 结语

综上所述，本文深入探讨了起重机检验中的危险因素及其识别与控制措施。起重机安全对于工业生产和建筑施工至关重要。通过定期检查、强化操作员培训、设立安全防护装置等措施，可以有效降低人为因素、机械因素和环境因素对起重机安全的影响。通过风险评估和数据监测，可以及早发现潜在危险。我们的研究为保障起重机运行的安全性和可靠性提供了有益的建议和指导。只有建立起重机安全的全面管理体系，形成“人、机、环”协同控制，才能真正确保起重机的安全运行，保护人员和设备的安全。