石油化工设备应急储罐安装质量控制措施

化延宁

（甘肃一安建设科技集团有限公司，甘肃兰州 730000）

0 前言

现阶段，我国对于石油化工设备的安装施工质量具有较高的规范要求，需要确保每一项工程都符合国家标准规范才能够投入使用，并且对安装作业人员的安全意识进行必要的培训提升，不断强化安装管理效果，最终保证石油化工设备的安装效果，将石油化工事故发生的概率以及影响效果降到最低。由此可见，对石油化工设备应急储罐安装质量控制措施进行研究具有显著的现实意义。

1 石油化工设备应急储罐概述

在石油化工企业生产过程中，能够依据不同的顶部结构将石油化工设备应急储罐划分成不同种类，包括外浮顶式、内浮顶式以及固定浮顶式应急储罐。目前大型应急储罐的型号主要为浮顶式储罐，同时应急储罐的容量一般控制在50000-10000m3范围内，我国现有最大的应急储罐的容量能够达到150000m3。石油化工设备应急储罐在实际安装过程中具有工序数量多、工程规模大以及储罐体积大的特点，因此安全质量控制难度相对较高。

2 石油化工设备应急储罐的安装流程

石油化工设备应急储罐的安装流程为：构件预制→组装施工→焊接施工→无损检测。

为保证安装施工质量，需要对每一项施工环节进行严格把控。例如在焊接施工环节需要对焊接缝以及焊接变形问题进行严格检测，针对发生的变形问题及时修整，这样才能够有效控制石油化工设备应急储罐的安装质量。

3 石油化工设备应急储罐安装质量控制措施分析

3.1 控制各构件预制精度与质量

底板预制施工环节，需要将底板预制件的直径大小控制设计直径的1.1-1.15倍左右，并且对其进行详细标记。底板预制件中任意一条焊缝之间距离应当控制在30cm 以上。边缘板在罐底半径方向的尺寸应当控制在75cm 以上，同时保证中辐板的宽度超过100cm，长度超过200cm。

壁板预制施工环节，为保证应急储罐的整体安装质量，需要对各壁板的纵向焊接缝进行有规律的错开处理，两个相邻的圈板的纵向焊接缝之间的距离应当达到板长的1/3左右，同时控制最小值在30cm以上。底圈区域的壁板的纵向焊接缝与边缘板的对接焊接缝之间的距离应控制在30cm 以上。需要将预制的壁板以立直形式放置到平台上，并与标准样板之间进行对比分析，使用垂直板对垂直方向进行全面检测，保证间隙大小在0.2cm 范围内；使用弧形样板对水平方向进行检测，控制间隙大小在0.4cm 范围[1]。

顶板预制施工环节，需要使用到样板钢板中的上划线以及套料，使用扁钢材料作为加强肋板，利用型钢机完成弧度的加工制作，控制间隙大小在0.2cm范围内。使用搭接接头连接加劲肋，并保证搭接长度达到加强肋宽度的2倍以上。

针对预制完毕的构件，需要在储存、运输、堆放、使用等环节中进行有效的防护管理，避免发生结构损伤、外表腐蚀以及局部变形等问题，保证预制件的质量与性能的完好。

3.2 控制各结构组装质量

石油化工设备应急储罐组装施工正式开展前，应当对相关基础结构进行全方位的检验，保证基础混凝土结构的强度达到工程设计强度的75%以上，沥青砂防潮表面没有凸起或凹陷的问题，整体密实平整。

（1）底板安装。基础结构质量验收结束后即可进行应急储罐的底板安装，在安装前需要依据基础中心和坐标参数在基础结构上标记十字线，依据罐体底部放大后的直径大小，明确边缘板的位置线和外圆线，随后将防腐涂料涂抹到应急储罐下表面，同时控制底板边缘5cm 范围内不刷涂料。在施工过程中必须对应急储罐的底板铺设接头进行严格管理，依据工程设计标准要求将中幅板的搭接宽度控制在4cm，同时将边缘板和中幅板进行搭接处理，控制搭接宽度超过6cm。对于搭接接头的重叠区域，需要将上一层的底板参数控制到搭接板参数的2倍以上，其中包括切角和切角的长度等。最后，在上层底板铺设施工开展前，需要对上层底板的覆盖区域的角接接头进行焊接处理。

边缘板的组对安装环节，应控制垫板与两块边缘板之间紧密贴合，彼此之间的间隙参数小于0.1cm。在底板构件铺设施工结束后将应急储罐的罐壁的圆周内径线明确标出，同时控制内径线的误差在0.1cm 范围内，椭圆度误差在0.1cm，在圆周内径线的内侧焊接上限位器挡板，相邻挡板之间的距离控制在60cm。外侧的3cm 位置处进行短角钢焊接，保证短角钢的位置与限位铁的位置相互对应。随后进行胀圈的固定与安装施工[2]。依据不同规格的应急储罐需要设置不同的胀圈分布情况，例如，5000m3和10000m3的应急储罐需要设置4 段胀圈，其他规格的应急储罐则可以设置2 段胀圈，在中间位置使用20t规格的千斤顶进行有效连接。

（2）顶圈罐壁安装。在安装施工开始前需要对预制壁板尺寸进行检验分析，保证构件的各项参数均符合工程规范要求后方可进行安装作业。应急储罐的规格相对较大，对应的壁板预制构件的重量也比较大，因此可利用汽车吊装手段展开吊装作业，在吊装的过程中利用12m长的平衡梁进行4吊点安装，同时保证下端部分与限位挡板之间紧密贴合。在上部校正结束后利用支撑进行加固处理。在具体安装施工过程中，控制顶圈壁板相邻壁板上口部位的水平误差值在0.2cm 范围内。可在顶圈壁板中随机选定两个测量点，控制其水平误差小于0.6cm，垂直偏差小于0.3cm。

（3）罐壁安装。应急储罐的罐壁安装过程中，需要利用卡板、千斤顶等设备进行辅助施工，将胀圈固定到最后一圈的半壁内撑，利用盘板焊接方法确保胀圈能够向罐体结构进行稳定传力。利用电动葫芦进行胀圈提升作业，以此实现应急储罐的上升，等到达预定位置后使用吊车将上下层的壁板紧密组装。在完成全部施工后再次利用电动葫芦放下胀圈，随后重复操作进行第二圈壁板安装施工，直至整个应急储罐的罐壁安装完毕。

（4）顶板安装。在顶盖支架与包边角钢上科学规划拱顶板的具体位置情况，随后将组装挡板精准焊接。拱顶组装施工过程中，需要对瓜皮板进行组对，以此为基础对其与瓜皮板进行搭接处理，采用点焊形式进行固定，控制搭接尺寸在4cm，最后进行中心顶板的组装施工。等到顶板焊接施工结束后，利用弧形板进行检测，保证搭接板之间的间隙在1.5cm范围内。

3.3 做好无损检测

石油化工设备应急储罐的安装施工都是通过焊接的手段进行的，因此需要对构件焊接施工环节进行科学管理，在焊接结束后及时进行无损检测。可利用射线探伤技术进行检测，能够有效检测出焊接施工中存在的焊渣、裂纹、未焊透以及未熔合等焊接问题，以此为施工人员提供数据基础进行修复处理，防止由于焊接施工质量问题影响石油化工设备应急储罐的整体质量。

4 结语

石油化工设备应急储罐的结构相对比较复杂，且安装工程难度较大，为有效保证安装施工质量，必须对应急储罐的安装流程以及特点等信息精准的把控，能够结合工程实际需求制定健全的安装质量控制措施，以此保证石油化工设备应急储罐的质量，为石油化工企业的可持续健康发展提供良好的基础保障。