锅炉检验中安全问题及措施分析

纳海涛

（宁夏特种设备检验检测院，宁夏 银川 750001）

在现代社会中，无论是发电、制造业，还是居民供暖，锅炉都是其中不可或缺的设备。然而，正是由于锅炉工作环境的高压和高温特性，加上其自身的复杂性，使得锅炉运行中的安全问题逐渐显现。锅炉的安全问题可能源自多个领域，如机械故障、操作失误等。这些问题如果处理不当，可能会引发严重的人员伤害和设备损坏，甚至可能导致灾难性的后果。因此，研究锅炉检验中的安全问题意义重大。

1 锅炉检验中的安全问题分析

1.1 机械性问题

（1）锅炉过热。锅炉过热是一个普遍存在的机械性问题，它是指锅炉在运行过程中，某些部位的温度超过了设计允许的最高温度。如果处理不当，可能导致锅炉部件的损坏，严重情况下，可能会导致锅炉壳体的爆裂，带来人员伤害和设备严重损失。

过热的原因多种多样，最常见的情况是燃烧不充分或者是燃烧异常。当燃料不能充分燃烧时，会产生大量的未燃烧物，这些未燃烧物会积聚在热交换器或者是烟道中，导致热量不能有效地传递出去，从而引起锅炉的过热。另外，当燃烧异常时，如燃烧器喷嘴堵塞或者燃气压力不稳，也会引起锅炉的过热。

其中，水流量不足也是导致锅炉过热的重要原因。锅炉是通过水来带走热量的，如果水流量不足，无法将锅炉产生的热量带走，也会引起锅炉的过热。此外，如果锅炉内部结垢严重，水垢在热传导过程中形成了隔热层，也会导致热量不能有效的传递出去，从而引起锅炉的过热问题。

（2）压力问题。在锅炉的运行和检验过程中，应对压力问题提起重视。锅炉作为一种工作在高压环境下的设备，如果不能妥善处理压力问题，可能会引发严重的安全事故，如设备破裂、爆炸等，对人员的生命安全构成了严重威胁。

锅炉压力问题的原因多种多样，其中的主要原因是压力调节设备的故障。例如，锅炉的压力释放阀或者压力传感器故障，可能导致压力超过锅炉的设计压力，引发爆炸。此外，不当的操作也可能导致压力问题，如在锅炉运行过程中忽视了压力监控，或者在锅炉的启动和关闭过程中没有严格遵循操作规程，都可能导致锅炉内部的压力异常。

（3）管路泄漏。在锅炉运行过程中，管路泄漏是一种常见而又有可能带来严重后果的安全问题。管路泄漏可能导致锅炉的热效率下降，操作成本增加，甚至可能引发火灾和爆炸，对人员的生命安全构成威胁。

管路泄漏的原因多种多样，可能来自多个环节。首先，由于锅炉在高温高压的环境下工作，长期的高温和高压会使管路产生疲劳，导致管路材料的机械性能下降，从而增加了泄漏的风险。其次，管路的腐蚀也是导致泄漏的重要原因。在锅炉运行过程中，由于水质问题、化学反应或微生物活动等原因，管路可能会发生腐蚀，导致管壁变薄，从而产生裂纹和孔洞，引发泄漏。最后，安装和维护不当也可能导致管路泄漏。如果在安装过程中，管路的连接并不严密，或者在维护过程中，没有定期检查和更换破损的管路，都可能导致泄漏问题的发生。

1.2 操作性问题

操作失误是锅炉检验中较为普遍的安全问题。由于锅炉的运行环境复杂，需要处理的参数众多，如果操作人员的技能和经验不足，或者在操作过程中缺乏足够的注意力，很可能会出现操作失误，导致锅炉的运行出现问题，甚至引发严重的安全事故。

操作失误来自多个方面，例如，操作人员可能对锅炉的工作原理和操作程序不了解，造成误操作。又如，操作人员可能在处理锅炉运行过程中的各种参数时，由于计算错误或判断失误，导致参数设置不当。此外，操作人员在紧急情况下可能会因为紧张或惊慌失措，无法正确处理问题，也可能会导致操作失误。

操作失误可能导致的后果十分严重：首先，操作失误可能导致锅炉运行不稳定，影响生产效率和产品质量。其次，一些严重的操作失误可能会导致设备损坏，需要花费大量的时间和金钱进行修复。更重要的是，操作失误可能引发严重的安全事故，如火灾、爆炸等，对人员的生命安全构成威胁。

2 锅炉检验中安全问题的应对措施

2.1 机械性问题的应对措施

（1）应用过热保护装置。对于锅炉过热问题，采用过热保护装置是一种行之有效的应对措施。过热保护装置的基本工作原理是通过对锅炉的运行状态进行持续监控，一旦检测到过热现象，即启动保护机制，将锅炉调整到安全状态，这不仅可以防止设备因过热而损坏，而且还可以避免由此引发的火灾或爆炸事故，保护人员的生命安全。

过热保护装置主要包括3个部分：温度传感器、控制单元以及执行机构。温度传感器的作用是实时测量锅炉的运行温度。当检测到锅炉的温度超过设定的安全范围时，温度传感器就会将这个信息传递给控制单元。温度传感器的选择和安装位置需要根据锅炉的具体情况进行，以确保能准确地反映锅炉的运行状态。

控制单元是过热保护装置的核心部分，它负责接收和处理温度传感器的信号。在接收到过热信号后，控制单元将启动执行机构，将锅炉调整到安全状态。控制单元的设计和选择需要考虑锅炉的工作环境和运行特性，以确保其在各种情况下都能准确地工作。

执行机构负责执行控制单元的指令。根据指令，执行机构可能会关闭燃料供应，开启冷却系统，或者调整锅炉的运行参数，以将锅炉调整到安全状态。执行机构的设计和选择需要根据锅炉的结构和工作原理进行，以确保其能有效地执行控制单元的指令。

（2）定期进行压力测试。在锅炉的日常运营中，压力的稳定和适宜是至关重要的，对于确保其持久可靠的运行和工作人员的安全有着决定性的作用。此外，由于压力的变化可能会导致一些不可预见的后果，如锅炉爆炸，因此，定期进行压力测试成为必要的安全措施。

压力测试的目的是验证锅炉的压力系统在设计压力下的安全性，以及其在超过设计压力情况下的安全阀、防爆门等安全设备的反应和工作状态。在压力测试过程中，运行人员会模拟锅炉的运行情况，向锅炉内加压至设计压力，然后观察其反应。如果锅炉能够正常工作，并且在压力超过设计压力的情况下，安全阀能够正常打开，防爆门能够正常工作，那么，就说明锅炉的压力系统是安全的。

压力测试的方法有很多种，但是最常见的是水压试验和气压试验。水压试验是通过向锅炉内注水，然后将水加压至设计压力，来检查锅炉的压力系统。这种方法的优点是可以有效地检查出锅炉内部的漏洞，但是其缺点是需要大量的水，而且测试过程较为复杂。气压试验则是通过向锅炉内注入气体，然后将气体加压至设计压力，来检查锅炉的压力系统。这种方法的优点是操作简便，测试过程快速，但是其缺点是不能有效地检查出锅炉内部的漏洞。

无论是哪种方法，进行压力测试都需要专业的人员操作，需要严格按照操作规程进行，确保测试的安全。同时，也需要定期对压力测试设备进行检查和维护，确保其能够正常工作。

（3）强化管道检查和维护。对于任何工业级锅炉系统来说，无论大小、类型或应用领域，管道系统都是其运行不可或缺的核心组成部分。锅炉的管道系统将水或蒸汽从锅炉输送到需要使用的地方，而返回的冷凝水又被返回到锅炉进行再利用。因此，管道的质量和完整性对于锅炉的效率和运行安全至关重要。

为了保持锅炉的安全和效率，定期并且全面地对管道进行检查和维护是至关重要的。管道检查应当包括对其物理状态的检查，如外观、颜色、硬度等，对其工作性能的检查，如压力、温度、流量等，以及对其内部情况的检查，如腐蚀、结垢等。通过对管道进行全面和详细的检查，可以及时发现并解决潜在的问题，避免更严重的后果。同时，强化管道的维护工作也是必不可少的。维护工作应当包括清洁、防腐、维修和更换等内容。清洁可以去除管道内外的污垢和杂质，防止结垢和堵塞；防腐可以延长管道的使用寿命，避免腐蚀导致的泄漏和破裂；维修和更换则可以及时修复和替换损坏的管道，确保系统的完整性和安全性。

2.2 操作性问题的应对措施

（1）强化操作人员的培训和教育是预防操作失误的重要手段。管理人员需要确保每位操作锅炉的工作人员都对锅炉的工作原理、操作程序、应急处理措施等有清晰的理解和掌握。通过定期的培训和测试，不断提升操作人员的技能和水平，使操作人员在日常操作中能够更精确、更专业，同时，在紧急情况下也能够迅速、正确地做出反应。

（2）管理人员需要建立并不断完善操作规程和应急预案。操作规程应包括锅炉的启动、运行、停机、维修等所有环节的详细操作步骤，每个步骤都应该清晰明确，不容忽视。应急预案则应包括各种可能出现的紧急情况以及应对这些情况的具体措施和步骤。在实际操作中，操作人员应严格按照操作规程执行，不做无谓的尝试和冒险，同时，在紧急情况下，应按照应急预案进行，避免因为慌乱而做出错误的决定。

（3）管理人员还需要引入先进的自动化设备和系统。虽然人工操作在一定程度上是必不可少的，但是，人的判断和行为总是会受到诸多因素的影响，而机器则可以做到精确、稳定、持久。可以将一些重复性、烦琐性的操作交给机器来完成，这既可以减少人为操作失误的可能，也可以让操作人员更专注于对锅炉运行情况的监控和判断。

3 结语

综上所述，锅炉检验中的安全问题是不容忽视的重要内容。通过认真分析安全问题，并采取相应的措施，可以保障锅炉的安全运行，降低事故风险，为社会的可持续发展提供可靠的能源支持。在未来的工作中，工作人员需要继续关注锅炉检验的安全问题，不断改进和完善安全管理体系，从而为锅炉行业的持续发展贡献力量。