精益理念下制造业企业成本管理研究

李焱

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.06.040

［摘 要］制造企业是促进我国经济稳定增长的主力军，随着制造企业间的竞争愈发激烈，传统的成本管理难以满足企业实际需求，坚持以精益理念为导向，高效开展制造企业成本控制，严格把控各环节中耗费的成本费用，创造可观的经济效益，改变制造企业长期面临的高成本、低利润、多风险现状，促进制造企业高质量地发展。基于此，本文首先阐述精益理念下制造业企业成本管理的重要性，继而分析其实践中的问题，具体表现在缺少精益化成本管理理念、未实现全过程精益成本管控、忽视精益成本分析方面，最后提出相应的解决策略，以期为相关企业提供一定借鉴和参考。

［关键词］制造企业；精益理念；成本管理

［中图分类号］F20文献标志码：A

随着“中国制造2025”的推进，制造企业迎来新的发展机遇，也对其内部管理模式、制度提出新的要求。制造企业在实际经营管理过程中，受多种因素的影响，仍面临高成本、低利润等现象，最为关键的是成本管理理念和模式滞后，造成制造企业成本控制效果不理想。在这一环境下，制造企业要主动将精益理念引进成本管理中，对生产经营各环节成本进行梳理和分析，快速掌握成本管理中的重要环节，切实发挥精益成本管理的效用，提升制造企业成本管理水平，为实现企业价值最大化提供内驱力，以适应复杂多变的环境。

1 精益理念下制造業企业成本管理的重要性

精益反映的是少而精，精益理念是指使用现代化管理方法和手段，以社会需求为基本依据，以充分发挥人员的价值为核心，高效配置当前有限的资源，尽可能创造最大价值和效益的经营管理理念。精益理念下成本管理的核心指导思想是对供应链成本进行控制。在精益理念下，制造企业要明确成本控制的具体目标，对产品的性能和制造需要的投入进行全面分析，从而制定出切实可行的生产制造计划，通过降本增效，实现价值最大化的目标。

一方面，提高成本控制效果。制造企业在成本管理过程中，始终以精益理念为导向，能够构建全员、全过程参与的成本管理模式，强化管理人员对精细化管理的认识，充分考虑企业实际现状，对成本管理的目标进行逐一拆分，细分成本管理内容，逐步完善管理措施，科学合理地划分不同部门的权限和职责，形成相互协同、相互监督的工作机制，对生产经营成本进行全方位、全过程控制，持续强化企业成本管理实际成效，为实现企业价值最大化提供助力。

另一方面，有利于企业做出科学决策。在精益理念下，制造企业开展成本管理的核心目的是实现降本增效，了解决策对生产流程所产生的影响，为企业制定决策提供详实的数据。制造企业实现精益成本管理，能够短时间内提供准确、可靠的信息和数据，摒弃传统成本核算、成本管理模式产生的不准确信息，切实为各级管理层决策提供数据支持，有利于制造企业科学合理地开展各项活动［1］。

2 精益理念下制造业企业成本管理问题分析

2.1 缺乏精益化成本管理理念

就实际情况来看，有些制造企业缺少精益化成本管理认识，无法在内部形成全员重视的局面，导致这项活动缺少精益化成本管理理念。最为关键的是，管理层更注重扩大生产经营规模、获取短期效益、占有市场份额等，对精益化成本管理理念掌握不全面、重视度不够，无法树立良好的榜样，导致精细化成本管理缺少领导层的支持和配合；同时，忽视内部宣传和教育，未能将精益化理念、内容进行阐述，造成各岗位员工重视度不够，无法做好协同和配合工作，致使精益成本管理不到位。

2.2 未实现全过程精益成本管控

精益成本管理主要是以客户价值增值为核心导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流，将精益管理理念与成本管理相互融合，形成全新的成本管理理念。但从实际情况来看，不少制造企业未能实现全过程精益成本管控，具体表现在以下三个方面：第一，精益采购中成本的问题。在制造企业生产运营过程中，采购费用在总支出中占较大比重，但有些制造企业未能建立科学、完善的物资采购管理机构，无法对各环节和流程展开精益化管控，没有在精益采购中严格控制价格、质量、技术等基本要素，也没有形成一套完善的供应商信用评估机制，无法从众多供应企业中筛选与自身高度匹配的企业，造成物资采购成本不可控，在实践中可能出现严重的浪费现

象［2］。第二，精益生产中成本的问题。由于产品成本是由整个供应链各环节组成的，精益成本管理的对象是整个供应链，涵盖采购、设计、生产、物流等全过程成本管理，生产成本控制不到位，导致精益生产成本控制不到位，难以达成既定目标。部分制造企业在实践经营过程中，选取的生产技术较为滞后、固化，导致生产成本显著升高；未采取技术与经济相融合的方式，难以在保证生产产品功能的基础上，最大限度地降低成本费用；没有高效应用作业成本法，无法准确识别该项作业的有效性，不能客观、全面地评估该作业的增值与否，一定程度增加生产成本支出。第三，精益物流成本管理问题。制造企业未能进行物流流程的优化和改进，物流运输环节和流程烦琐，增加物流成本费用；不合理的物流管理可能使运输延误或订单滞留，对库存的管控和规划不到位，增加成本费用；缺少对物流运输路线和方式的比对，没有借助物流优势，显著增加物流成本费用。

2.3 忽视精益成本分析

有些制造企业忽视精益成本分析，具体表现在以下两个方面：一方面，缺少翔实的基础数据和信息。有的制造企业精益成本分析中，缺少翔实的数据和信息，未能严格从源头上控制成本信息质量，无法筛除其中干扰或冗余的信息，导致精益成本分析缺少准确、可靠的信息，难以提升成本分析水平。另一方面，成本分析方法选取不合理。对一些制造企业而言，开展精益成本分析时可选取的方法较多，但没有结合成本管理基本要求、特征进行合理筛选，使成本分析选用方法不科学、不合理，无法保证成本分析深入、全面、到位，影响成本分析效果［3］。

2.4 成本管理信息系统不完善

随着数字化、信息化时代的到来，制造企业经营管理中产生的数据和信息显著增多，对企业信息收集、分析、处理等能力要求较高，但不少制造企业推行精益化成本管理中，忽视对成本管理信息系统的建立和使用，无法自动化收集各环节与成本相关的信息和数据，难以保证数据的完整性、真实性，无法快速找出异常数据，以及及时发现成本管理中的问题，并进行调整和改进，无法充分展示信息化给成本管理带来的价值，难以实现精益成本管理目标。

3 精益理念下制造业企业成本管理措施

3.1 持续强化精益化成本控制理念

只有制造企业将精益理念引进成本管理中，才能实现生产经营全过程成本管理，节省更多的开支、创造更为可观的利润。制造企业管理层、职工要正确认识和掌握精益成本管理理念，主动学习先进企业的经验，在内部形成自上而下全员参与、全员支持的精益成本管理理念，从而实现降本增效、创造可观利润，推动制造企业高质量发展。

3.2 实现全过程精益成本管理

3.2.1 精益采购成本管理

精益采购成本管理是以采购为着力点，应采取一系列的措施和方法，保证企业采购行为规范化、标准化，科学制定决策，杜绝经验决策、主观决策，将价格、技术、服务等作为采购的关键要素，杜绝制造企业采购环节出现浪费行为。制造企业应着重做好以下两方面工作：第一，搭建供应商档案、制定准入制度。对于制造企业来说，应与其合作的供应商构建完善的档案，完善相关基础类信息，对每个供应商档案依照相关工作流程和规范完成审核校对后才能归档，并交由专业人员管理，筛选与制造企业高度匹配的供应商。第二，搭建材料标准采购价格，并且对采购人员实施严格的考核。制造企业务必要盯紧材料采购价格，结合内外部市场环境波动、产品标准成本确定采购价格，采购人员要货比三家，力求降低采购实际价格。

例如，D企业在实际经营中为有效降低成本，将核心放在降低材料成本费用上，实施精益采购成本管控，具体措施和方法如下：一是建立科学完善的采购体系，明确采购程序、制定管理制度，保证原材料采购实施标准化、规范化，从而减少人为操作带来的弊端和不足。同时，强化供应商谈判能力，达成战略合作，减少原材料成本费用。二是提高原材料获取过程的透明度。推行精益成本管理时，健全采购透明机制，加大监督和相互制约，从源头上避免不合规操作，保证整个采购过程透明化、公开化。三是做好供应商管理。在选择长期合作的供应商时，对供应商营业资质、商业信用、长期发展能力等方面进行评估，根据多方位、多维度、多方面指标进行筛选后，才与选出的供应商达成合作关系。

3.2.2 精益生产成本管理

精益生产成本管理作为制造企业成本管理的重要环节，主要依托精益化生产，改善或彻底消除实际生产中各类浪费现象。第一，通过技术改进和优化实现降本。对制造企业来说，选取的生产技术是否先进、适用尤为关键，只有主动分析生产产品实际需要，逐步优化和改进生产技术，保证生产技术更为先进，生产效率较高，才能减少生产中各类损耗，实现精益成本目标。第二，调整和优化生产流程。应用精益理念优化生产流程，快速识别并且消除一些低效或不必要生产环节和步骤，保证生产流程高效运转，减少变动和浪费，节省生产成本［4］。第三，采取作业成本法，准确识别该项作业的有效性，快速评估各环节作业的增值与否，最大限度地消除无效或不增值的作业，尽可能地减少生产成本，实现精益生产成本可控化。

例如，某制造企业在实际经营过程中，主动挖掘精益生产成本管理的关键要点和措施，做好全方位布局，具体措施如下：第一，消除不良浪费。该制造企业生产环节是耗费成本较多的环节，也是易出现浪费的环节，通过制定相关制度、开展标准化作业、建立运营质量管理体系等措施，从源头上消除浪费，提高资源利用效益。同时，该制造企业建立成本激励制度和责任制，调动员工积极性，并且通过明确责任、权益的方式，促使员工自觉落实精益生产理念，杜绝和消除浪费。第二，消化积压库存。部分较长时间的积压库存也给该制造企业带来一定的成本耗费，企业在精益生产过程中，应消化积压库存，有效控制合理的库存范围，避免大量库存积压占用大量的资金。第三，优化现有的生产流程体系。该制造企业结合实际运营情况，优化生产工作流程，精简烦琐、冗余的过程，减少不必要的工时成本支出，帮助其快速提升生产效率，达成降本增效的目标。

3.2.3 精益物流成本管理

良好的精益物流成本管理能够帮助制造企业降低成本、提高工作效率，为可持续发展提供助力。制造企业可筛选最新的手段实现精益物流成本管控，要做到以下三方面：第一，构建紧密的供應链合作关系，持续优化物流合作，共同寻求节约成本和提升效率的有效方法。第二，根据不间断、不倒流、不迂回的基本原则，设定物流行动方案，保证物流准时、准确、快速、高效，切实地降低物流成本费用，从而实现精益物流成本管理目标。第三，优化物流体系、改善物流管理。通过设置专项的物流管理部门，实现物流管理专业化，树立现代物流理念，重新分析和梳理企业物流系统及运作方式。

3.3 重视精益化成本分析

为保证制造企业精益化成本分析到位，要做好以下两方面工作：一方面，确保成本分析参考的数据翔实、可靠。制造企业要严格把控各类与成本相关数据的质量，务必从数据产生源头做好控制，及时筛除干扰、多余的数据，保证成本分析基础数据翔实、完整、可靠，为精益成本分析提供数据支持，提升成本分析水平［5］。另一方面，筛选相适配的成本分析方法。制造企业要根据成本管理方法和要求，筛选与之相匹配的成本分析方法，如因素分析法、比率分析法等，保证成本分析深入、全面，快速掌握各环节成本升高或降低的主要原因，及时采取改进措施，提升成本分析质量。

3.4 建设成本管理信息平台

各类先进技术的普遍应用，给制造企业精益成本管理带来新思路、新方向。借助先进的信息技术，建立高效、完善的成本管理信息平台，可以自动化收集与成本相关的数据和信息，对成本管理有关数据进行挖掘、梳理、分析，为成本控制措施的优化提供依据。通过成本管理信息系统，制造企业可自动化收集最新的成本数据，将各环节实际耗费成本与目标成本进行比较，找到两者间的偏差灵活调整，保证成本管理实施信息化、智能化、数字化，为实现精益成本管理目标提供先进技术支持。

4 结语

在精益理念下，制造企业高效开展成本管理，既是提高成本管理水平的重要举措，又是适应瞬息万变市场环境、推进企业高质量发展的必要条件，需要将其真正落实到位，帮助制造企业又快又好的发展。制造企业为增强综合实力、创造可观的经济效益，要重视精益成本管理，深刻分析这项工作开展中的问题，并提出解决策略和方法，真正做好精益采购成本控制、精益生产成本控制、精益物流成本制等全过程控制，实现企业价值最大化。

参考文献

［1］吕程程，李慧玲，刘向海. 浅析电力装备制造业精益成本管理研究与应用［J］. 中国总会计师，2022（9）：168-170.

［2］宋国胜. 基于精益生产的企业浪费管理研究——以K机床制造企业为例［J］. 财经界，2023（13）：69-71.

［3］周家华. 精益生产在汽车零部件企业生产管理中的应用［J］. 现代商业，2021（31）：155-159.

［4］袁雪霞. 基于精益管理会计系统的企业价值流成本管理研究［J］. 全国流通经济，2021（4）：171-173.

［5］单志豪. 精益理念下的制造企业成本管理模式分析［J］. 财经界，2021（32）：50-51.