制造业企业数字化转型路径研究

王 非， 常 鹏， 罗晓良

（联通（广东）产业互联网有限公司， 广东 广州 510000）

0 引言

制造业数字转型已经成为全球制造业发展的重要趋势，也是我国制造业实现高质量发展的重要途径。工业互联网作为实现制造业数字转型的重要手段已连续六次被写进政府工作报告，充分体现了国家层面对推动制造业数字化转型，实现高质量发展的毅力和决心。2018 年政府工作报告中首次提出发展工业互联网平台，创建 “中国制造2025” 示范区；2019 年明确提出打造工业互联网平台，拓展 “智能+” ，为制造业转型升级赋能；2020 年指出发展工业互联网，推进智能制造，培育新兴产业集群；2021 年提出要发展工业互联网，促进产业链和创新链融合，搭建更多共性技术研发平台，提升中小微企业创新能力和专业化水平；2022 年提出加快发展工业互联网，培育壮大集成电路、人工智能等数字产业，提升关键软硬件技术创新和供给能力；2023 年指出支持工业互联网发展，有力促进了制造业数字化智能化。持续的政策的加持为推动制造业产业转型升级，赋能产业发展提供了强有力的支撑。

推动制造业数字化转型升级，赋能产业发展成为了许多学者、互联网工程人员研究的重点方向。李子伦、张文杰等[1]学者以陕汽集团 “互联网+” 智能化产品服务系统为例，揭示了企业数字化转型中需要将企业组织结构、企业文化、人力资源、内部流程等方面做出改变，并同时需要在商业模式上做出创新；王敬勇、李萌等[2]以79 家上市制造企业为样本，利用fsQCA方法分析制造企业如何基于价值链进行高效的数字化转型，并基于研究结论，对政府和企业两个层面提出了企业数字化转型技术应用手段的建议；张伟东、王超贤等[3]从我国制造业数字化转型的实践入手，结合制造业数字化转型的现实问题和突出挑战，探讨将制造业数字化转型推向深入的新路径、新方法和新举措；宋彦彦、石镇山等[4]以制造业数字化转型典型案例和真实调研数据为基础，分析企业在生产运营的数字化实践，总结推动制造企业数字化转型的模式，提出以智能制造推动制造业数字化转型的场景、模式、路径和举措；陈玲、王晓飞等[5]基于TOE 框架，运用模糊集定性比较分析fsQCA，探索技术、组织、环境条件对制造业企业数字化转型的联动效应及其转型路径选择；王静[6]以交易视角和功能范式重新界定我国制造业全球供应链重构和数字化转型的内容边界与核心范畴，厘清现阶段表现的基本特征，梳理出我国制造业全球供应链重构和数字化转型的具体路径；孔存玉、丁志帆等[7]鉴于我国制造业企业存在着不想转型、不能转型、不会转型三重困境，提出应深化信息技术应用、产业创新与产业融合、多元制造业主体有效对接、高效协同促进制造业体系等措施加快推进制造业数字化转型。

制造业企业非常契合 “微笑曲线” 理论（见图1），曲线的两端朝上，代表这研发设计、市场营销两个高附加值环节，生产制造处于中间环节，附加值最低[8]。本文遴选世面上在上中小游数字化转型的相关成功案例，指出企业数字转型并不是 “照本宣科” 式的依葫芦画瓢，而应根据自身企业的特征，选择合适的转型路径，以避免陷入数字化转型陷阱中。

图1 制造业 “微笑曲线”

1 上游——个性化定制转型

个性化定制基于工业互联网精准获取用户个性化需求，并对接企业生产能力，通过灵活组织设计、制造资源和生产流程，实现低成本大规模定制，颠覆传统家具行业标准化、大批量、同质化的生产模式，企业从用户需求角度出发，通过提升用户在产品设计环节的参与感，满足不同客户群体的个性化需求。

佛山维尚家具制造有限公司从设计软件领域跨界进入家居行业，在行业内率先提出 “全屋定制” 的品牌，开创了家居行业 “个性化设计” 的先河，树立了家具行业新标杆。维尚家具通过变革以往传统装修预算、信息、质量等不透明的落后模式（见图2、图3），通过践行 “工业4.0” ，提出数字化定制概念，应用虚拟制造技术和订单处理系统，开始板式家具 “大规模柔性化定制” 的生产模式，解决定制家具个性化与规模化生产矛盾的难题。并借助O2O 营销平台，实现从传统B2C 转变C2B 的新商业模式。企业基于多年的经营积累，形成户型库、产品库、空间解决方案库等数据库，同时搭建个性化定制平台，具备体线上体验设计、渠道设计、线下上门服务、生产流程设计、设计知识管理、商业模式和新业务流程管理等多种功能，准确掌握客户个性化需求，提高方案设计效率。

图2 维尚家具个性化设计解决方案流程

图3 维尚家具个性化设计平台

维尚家具基于定制家具行业的数字化转型，大大提高了设计效率，每天处理数据信息达上万个，满足不同客户的定制化需求。通过数字手段，基于不同客户订单需求，通过拆单、合单等柔性生产操作，将板材的利用率提升93%；得益于出色的 “设计平台+” 管理系统，同等订单规模下，维尚的规模生产效益是行业竞争对手的3 倍以上，大幅度缩短订单周期。

2 中游——智能制造转型

美的作为全球家电行业龙头企业，从2012 年开始投入资金超170 亿元用于数字化智能化转型，不断地自我革新，保持长期的竞争优势。其先后有五家工厂获得 “灯塔工厂” 荣誉，并孵化出 “双跨平台” 美云智数，美的行业影响力逐渐加强，在智能制造领域筑起较高行业壁垒。

美的数字化转型归纳总结大致分三大阶段，十年间的数字化转型美在流程管理、业务重构、数据驱动等多个方向实现质的转变。

第一阶段（2012—2015 年）：主要通过 “632 工程” 互联网改造等在集团内实现统一体系、统一标准、统一流程、统一数据、统一系统，其中 “632 工程” 主要指建设企业资源计划系统ERP、产品生命周期管理系统PLM、制造执行系统MES、高级计划与排程系统APS、供应商关系管理系统SRM、客户关系管理系统CRM等6 个业务系统，商业智能系统BI、财务管理系统FMS、人力资源管理系统HRMS 等3 个管理系统，以及统一门户平台MIP、集成平台MDP 等2 个平台。见图4。

图4 美的 “632 工程” 系统框架

“632 工程” 让美的感受到数字化带来的生产变革，集团物料主数据缩减50%，仓储库存总额降低52%，削减人力47%，人均创收增长93%，集团总利润从67 亿元增长至136 亿元。

第二阶段（2015—2019 年）：通过创新性地构建 “T+3” 模式，美的从传统的层层分销、以产定销的经营模式转变为以销定产的模式，将大订单供应模式变革为碎片化的订单模式，甚至开始提供定制化产品，以满足消费者的个性化需求，实现大规模的柔性交付。其中 “T+3” 模式指客户从下单到客户收货分为四个阶段，分别为：T 阶段为下单周期；T+1 阶段为备料周期；T+2 阶段为生产周期；T+3 阶段为发运周期。具体见图5。

图5 美的以用户需求为导向的 “T+3” 模式

通过 “T+3” 模式高效整合供应商和渠道资源，美的在生产效率上的巨大提升，如生产耗损降低72%，原材料库存降低93%，物料提前期缩短72%等。

第三阶段（2017 年至今）：顺应国家层面发展工业互联网的契机，美的基于自身数字化的转型实践成果，向外整合输出美云智数的转型方案，美云智数定位于智能制造的软件服务商，为汽配、电子、装备等多行业提供包括工业互联网平台在内的全流程的数字化服务。见图6。

图6 美的工业互联网平台2.0

美的集团数字化转型的十年时间，企业营收从2012 年的1 027 亿元，上升至2022 年的3 457 亿元，翻了三倍；净利润从61 亿元增长至298 亿元，翻了近五倍。在微观方面，美的实现了集团全流程多维度数据的可视化管理，通过数字化转型，企业人均效能提升51.6%，整体劳动生产率提高52%，存货占比从17.6%下降了8.6%；资金周转天数从26 d 变成2.3 d，交付周期缩短56%等。

3 下游——市场营销转型

致景科技作为中国领先的纺织品产业互联网公司，通过链接布匹行业上下游企业，将原本信息极不对称的上游供应及下游需求链接起来，进行高效匹配，逐渐发展成为业内领先的布匹交易平台。从2015年开始先后融资约十轮，2020 年成功进入全球独角兽名单。

致景科技前身主要从事于传统布匹批发，从2013 年开始以布匹交易为切入点，通过数字化手段逐步链路到纱线、坯布、染整等产业链各个环节，通过拉通产业链各个环节的生产经营数据，精确指导供应链上下游的生产和交易。到当前百布网已成长为国内最大的纺织布料供应链服务平台，牢牢把控从面料生产、仓储，到分销渠道等各个环节。致景科技的数字化转型主要三个阶段。见图7。

图7 致景科技数字化能力框架

第一阶段（2013—2017 年）：百布网成品布交易平台上线，致力于解决布匹行业 “找布难” “交易难” 的困局。

第二阶段（2018—2020 年）：从下游交易、营销向中有生产制造延伸。2018 年， “全布” 纺织工业互联网平台上线，数智化赋能纺织产业链，实现上游生产全流程可视化；2020 年， “飞梭智纺” 系统升级，为上游生产厂家提供设备接入服务，同时 “天工” 制造云平台上线，为服装企业提供一站式柔性供应链服务；同年 “致景金条” 上线，解决了纺织行业海量中小微企业融资难、融资贵问题。

第三阶段（2021 年至今）：建设纺织全产业数智化园区，通过产业转移，推动纺织产业数字化、集群化发展。2022 年， “易菲” 平台上线，助力传统服装厂数字化转型。

致景科技从价值链下游布匹交易环节切入纺织行业，通过多年的转型实践，致景科技飞梭智纺平台已接入织机超60 万台，服务约9 000 家产业链纺织服装企业，同事服务了全国近7 成布料一批商、7 000多家商铺，以及超40 000 家的采购商，覆盖了包括原材料供应商、纺织机械制造商、织造厂、印染厂、制衣厂等产业链上中下游企业。在产业协同方面，平台以20%的信息化成本为纺织企业提供了经营管理、生产制造等环节的数字化改造，平台企业半年综合提效5%，累计纬企业减少用工成本近10 亿元；在平台企业降本增效环节，平台企业织机异常停机率降低15%，机台利用率提高8%，员工平均产能提升9%，订单延误降低65%，库存损耗降低5%等[9]。

4 转型路径分析总结

由维尚家具、美的集团、致景科技三家的转型实践可以归纳总结出制造业转型的三种不同路径，三家企业分别从价值链 “微笑曲线” 的上中下游切入，持续不断开展数字化转型，且转型方向向其他方向延伸，通过数字化转型逐步构建企业竞争优势和行业壁垒。

维尚家具从价值链 “微笑曲线” 研发设计环节切入，通过开发研发设计平台满足消费者客户个性化的家装设计需求，然后拉通生产制造、销售服务、售后安装等环节，为客户提供全流程的定制家具服务。维尚家具做到了家居行业的闭环服务，并通过数字化手段实现了降本增效。

美的集团作为全球白色家电龙头企业，企业本身是一家品牌+生产制造为主的大型制造企业，通过在车间、工厂实施数字化、智能化改造，在集团层面搭建统一的数字化底座，拉通产业链上下游各个环节，敏捷感知价值链下游市场，动态优化生产活动。

致景科技从布匹撮合交易环节入手，通过数字化手段拉通原材料供应商、智造厂、印染厂、制衣厂、贸易商等产业链各个环节，从业务单一的电商平台成功转型为覆盖整个布匹行业供应链各个环节的产业互联网平台。

5 结语

数字化转型已经成为制造企业走向高质量发展的必由之路，数字化能够筑高企业的技术壁垒，提高企业竞争力。本文从价值链 “微笑曲线” 出发，通过案例形式分析了三个不同维度的转型成功案例，指出制造企业的转型路径并不是机械式的照本宣科，而是应该结合企业自身情况，基于自身的业务需求来实施数字化转型，同时成功的数字化转型并不是一朝一夕的工作，而是一个长时间的演进过程。对于仍处转型迷茫期的制造企业，可以借鉴本文转型思路，借助价值链 “微笑曲线” 的价值逻辑，辅之数字化的手段开展数字化转型实践。