炼油化工厂设备检修与安全维护管理研究

常鋆

（海洋石油富岛有限公司，海南 东方 572600）

炼油化工厂是工业生产原料重要的生产厂家，对国民经济的发展具有举足轻重的影响。在生产运行过程中，炼油设备的质量和性能直接关系着工厂生产的效率及产品的质量。近年来，随着我国对石油化工产业的重视，建设了一大批石油炼化厂，并引进了很多集成程度高的炼油设备，对强化设备管理、提高广大工程技术人员和技术工人的素质提出了更高的要求。在实际运行中，炼油化工厂的设备众多，内部工艺十分复杂，对于生产条件的要求十分苛刻，而且在生产的过程中，还具有较多的危险及不可控因素。因此，必须对炼油化工设备定期进行检修。炼油化工厂在进行设备检修工作时，按照检修的频率，大致可分为计划检修和非计划检修2 种。其中，计划检修就是提前设定检修的计划，根据计划进行相应的检修作业。一般来说，计划检修包括设备的大修、中修以及小修3 种，而非计划检修则是因为炼油设备突然发生故障问题而进行的临时停车检修或者紧急抢修。但对炼油设备进行检修，在检修过程中存在较大的危险性，容易对作业人员和机械设备带来一定的危害。因此，分析炼油化工厂设备检修与安全维护管理的策略具有十分重要的现实意义。

1 炼油化工设备检修的必要性

对于炼油化工企业来说，对炼油设备进行检修和安全维护，不仅能维持炼油设备的性能，还能维护整个生产系统的长周期、安全、高效与稳定的运行，从而帮助炼油化工企业达到预期的目标，获得更好的经济效益。具体来说，加强炼油设备的检修工作，首先，可以确保炼油生产设备的安全运行。由于炼油化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等显著特点，一旦出现严重事故，不仅会导致重大的经济损失，威胁生产人员的人身安全，同时还会对周边的生态环境造成严重的污染。而加强对设备的检修工作，对炼油设备定期进行维护检查和修理，能使机械设备处于良好的运行状态。其次，还能确保炼油生产的稳定性。由于炼油生产是连续进行的，如果在生产过程中，某台设备或者其中的某个零部件发生故障，都会导致整个生产系统的停止，从而造成较大的经济损失。而通过对设备进行检查、维护和修理，使炼油机械设备处于良好的运行状态，能帮助炼油化工厂实现持续、安全的生产，并达到稳产和高产的目的，从而有效地提升企业的经济效益。

2 炼油化工厂设备检修中存在的不安全因素分析

2.1 高温作业产生火灾和爆炸的危险

在炼油化工厂设备检修过程中，尤其是在进行大修作业时，检查维修人员往往需要采用电焊等高温作业的方式，这种作业方式极易引发火灾或者爆炸事故。而且，在检修过程中，部分检查方式也可能导致设备中的油气和油品泄漏而引起火灾。因为在炼油生产的过程中，添加的各种溶剂以及生产出来的各种油气和油品很多都具有易燃易爆的特性，如果发生泄漏并在空气中达到一定的浓度时，遇到高温条件或者明火条件时，极易引发火灾或者爆炸的事故。此外，炼油化工厂设备在长期运行中，还会淤积很多的污垢，如果不及时进行处理，在电焊作业时，受电火花的作用，极易发生爆炸的安全事故。炼油化工厂在实际生产运行中，大都是依靠电气设备进行操作。在对设备进行大修的过程中，如果出现电气设备接触不良的问题，或者是出现电气设备短路故障时，也极有可能引发火灾事故或者爆炸事故。

2.2 检修过程中的触电和中毒危险

炼油化工厂在实际生产运行中，大都是依靠电气设备进行操作。在对设备进行大修的过程中，如果出现电气设备接触不良的问题而没有及时断电处理，极易引发触电的危险。此外，在炼油过程中使用的部分溶剂、催化剂都具有一定的毒性，而且在生产过程中，不仅会生产出油气和油品，同时还会产生一些如氨气、硫化氢、混合苯等有毒的气体。这些有毒溶剂和气体充斥在炼油设备中，在进行检修的过程中，检修人员如果不加强防护，极易通过皮肤接触或者呼吸吸入而导致患上职业病，严重时还会导致检验维修人员当场休克，造成窒息危险。

3 炼油化工厂设备检修应遵循的原则

炼油化工厂设备检修人员在进行设备检修工作时，要想避免危险的发生，需要遵循以下7 方面原则。

（1）应进行检修前的风险辨识。炼油化工厂设备检修工作具有较大的安全风险，因此，在开展设备检修工作之前，必须细致分别可能存在的对人员、设备、环境带来危害的风险，并提出相应的防护措施，做到提前预防风险的发生，确保后续设备检修工作的安全、顺利进行。

（2）应建立检修组织机构、指挥体系，明确职责。对检修工作进行统一的领导。并且在检修决策时，必须做到迅速。同时，信息的传达必须做到精确，以此确保整个检修工作的快速、有效进行，最终实现检修工作的高效完成。

（3）在进行设备检修前，检修指挥部必须制定完善的检查维修方案及专项检修方案、重大作业方案、高风险作业方案。在炼油化工厂进行设备检修时，尤其是进行停车检修时，必须制定完善的停车方案和检维修方案，同时还要制定后期开车方案和设备安全运行维护方案。

（4）需要针对设备检修工作制定有效的安全防护措施，尤其是针对动火作业、高处作业、电气作业以及受限空间作业等具有较大危险性的特殊检修工序，必须制定针对、有效的安全防护对策。

（5）在编制完检修方案后，检修指挥部还要协同专业技术人员对检修方案进行全面、细致的审核，确保方案编制的科学性与可行性，不能留下任何设备缺陷以及安全隐患。

（6）在检修工作开始前，必须对检修人员进行技术交底，促使检修人员能够明确设备检修的内容、技术方法、检修标准以及检修作业的安全风险和安全注意事项，确保检修工作的安全、有序进行。

（7）在检修工作过程中，检修人员必须严格依据检修方案进行作业，需要改变检修作业时，要有审核后的变更方案，避免随意操作而导致安全事故的发生。

4 炼油化工厂设备检修安全维护管理策略

4.1 科学编制定期检修计划

炼油化工厂的炼油设备在长期运行过程中，难免会出现零部件的磨损、腐蚀及老化现象，为了避免设备零部件的磨损及老化现象影响设备的安全运行，必须定期对其进行检查维修和保养。为了确保检修工作的安全进行，必须科学编制定期检修计划，根据计划进行科学检查和维修保养。具体来说，编制的检修计划和方案，应确定检测修理的项目，明确检修的内容和任务要求，要求检修人员提前查清检修现场的环境情况以及设备结构、性能，设备内的危险物质和危险程度，此外，还要明确每个检修项目和作业工种的安全措施，以及检修时应用的工具、设备和各种防护用品等，从而为设备检修工作的顺利开展提供支撑。

4.2 重视并持续开展日常检查

在炼油化工厂中，生产一般都是连续进行的，即各炼油设备都是持续开机运转的。但因为在进行原油炼化加工的过程中，会添加一些溶剂，与原油中的各种成分发生各种各样复杂的化学反应，产生不同的油气和油品，这难免会对设备造成一定的腐蚀，从而影响设备的使用寿命和使用性能。但进行设备检修，一般都需要采取停机的方式，这样做会耽误企业的生产任务。因此，炼油化工厂为了尽可能保障炼油设备的正常使用，在对炼油设备进行维护时，应遵循“以维护和保养设备为主，检修为辅”的原则来进行。具体来说，就是加强日常的检查维护工作。例如，设备运维管理人员可以运用红外热成像无损检测技术。这种检测技术具有较高的灵敏度，对周围温度的识别能力较强。检修人员就可以运用该技术对炼油设备运行过程中的各种参数进行收集和分析，然后对比正常情况下设备的运行参数，从而准确分析设备中存在的裂纹等缺陷问题，并对发现的微小问题及时进行解决处理，做到防患于未然，不但提高了炼油设备运行的效率，还能有效降低设备的故障率。

4.3 强化检修安全技术处理措施

在对炼油化工厂的设备进行检修时，为了提升安全性，还应强化安全技术处理措施。在实际操作中，技术人员首先应对有危险部位的作业人员佩戴合适的个人防护用品后进行检维修作业，尤其是在排放残留物料前，对排污口进行细致检查，对管道、容器内进行空气或者氮气置换作业，必要时要加装盲板，以此有效防止易燃、易爆或者有毒、有害的物质进入周围环境中，并尽可能排空设备中滞留的有毒、有害气体。其次，在打开排气阀门时，技术人员还应逐渐开启，并且在开启时，注意对管线进行预热。再次，当设备处于高温真空的状态时，在停车后应先清除真空，等待设备冷却，然后才能将其与周围的大气环境连通。最后，针对炼油设备检修和完全维护，必须积极引入先进的检修技术，从而帮助检修人员快速而准确地判断故障问题的发生位置及发生原因，及时排除故障隐患，保障炼油设备的顺利运行。

4.4 加强对检修人员的安全教育

炼油化工厂在对设备进行检修和安全维护时，还应加强对工作人员的安全教育，促使他们树立安全操作意识，明确设备检修的内容、标准、步骤、技术方法以及风险识别等。在实际教育培训中，主要培训的内容是：检修作业过程中可能发生的各种危险因素；针对这些危险因素应采取的防范措施；检修作业过程中遇到新问题时，应采取怎样的处置措施等。通过加强安全教育，有效提升检修工作人员的安全意识，确保他们在检修工作中能够严格按照相应检修标准进行风险识别以及安全的检修作业。此外，还要大力支持创新，积极奖励维修技能突出的员工，从而更好地激励维修技术人员，促进他们检修维护管理技能水平的不断提升。

4.5 提升检修作业的管理水平

炼油化工厂在进行设备检修及安全维护时，还必须提升检修作业的管理水平。具体来说，首先，针对动火作业、受限空间作业、高处作业等具有较大危险性的检修工序，必须予以重视，严格落实安全保护措施，保证检修材料和工具的到位，同时还要保证有足够的安全监督人员在现场进行安全监督。其次，在进行设备检修前，还要对检修方案的可行性反复进行探讨，尤其是详细分析可能存在的不可控因素及危害因素，并对故障问题进行追本溯源，寻找其发生的根本原因，然后编制详细的检修方案，从而确保检修工作的顺利进行。

4.6 建立设备安全维护数据库

炼油化工厂为了实现设备检修的安全进行，还应积极加强信息化建设，建立设备安全维护数据库。在实际操作中，应结合企业的实际运行情况，将相关设备的运行信息输入信息系统中，建立设备故障预警机制，借助自动化通信设备和网络监控技术，将炼油设备运行的各项数据快速汇集到管理中心，然后将实时采集的设备运行数据，与正常设备运行数据进行自动对比，尤其是与炼油化工厂设备检查的目标值进行比较，可以及时对设备的故障问题做出科学的判断，从而保证企业实际生产的安全性。其次，借助信息化、智能化的运营管理系统，对炼油设备出现的故障问题进行自我诊断以及前期修复。例如，可以根据温度压力仪表显示的运行参数，对设备运行中潜在的危险因素进行分析，然后及时对设备温度和压力进行调整。这样就可以提高炼油化工厂设备的动态管理水平，将不安全因素消除在萌芽阶段，从而避免安全事故的发生，并节省检修人员的精力和时间，进而实现炼油生产的安全进行，提升企业的经济效益。

5 结语

综上所述，对炼油化工厂的设备进行检修具有十分重要的意义和价值。作为炼油化工厂，必须重视设备的检修工作，并针对检修工作中可能出现的各种风险问题进行全面分析，科学制定检修计划和方案，提升检修作业的安全系数，确保检修人员的人身安全，并提升设备运行的效率，降低设备出现安全事故的可能，从而为企业的健康发展奠定良好的基础。