探析建筑工程混凝土施工技术与质量管理

陈冬

（山西五建集团有限公司，山西 太原 030000）

0 引言

混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量和性能对工程的安全和可靠性至关重要。在建筑工程中，混凝土施工技术和质量管理是至关重要的环节。混凝土配合比设计、混凝土施工工艺、混凝土质量控制以及施工过程中可能遇到的质量问题等方面的探讨，都有助于提高建筑工程中混凝土施工的质量和效率。在混凝土施工中，合理的配合比设计是基础，水泥、粉煤灰、细集料、粗集料、水等组成部分的比例应该经过科学的计算和综合考虑。

1 建筑工程混凝土施工技术

1.1 模板施工技术

模板技术是建筑工程混凝土施工技术的重要组成部分，其主要作用是为混凝土浇筑提供一定形状和尺寸的支撑和固定。模板技术的好坏直接影响混凝土结构的外形尺寸、表面平整度和尺寸精度，同时还会对施工周期、成本和安全性等方面产生影响。因此，在建筑工程混凝土施工中，模板技术的操作是至关重要的。

1.1.1 模板的选择和准备

模板材料一般有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等，选择不同材料的模板应根据实际情况进行评估和选择。在选择模板材料的同时，还需要考虑模板的强度、刚度、耐磨性和耐用性等性能指标。同时，需要对模板进行切割和加工，以保证其尺寸和形状的精度和一致性[1]。

1.1.2 模板的安装和支撑

模板安装前需要对安装位置进行检查和清理，保证其平整度和稳定性。在安装模板时，需要对模板的位置、间距、支撑方式等进行合理设计和安排，以保证混凝土浇筑时的均匀和稳定。同时，需要采取一定的支撑措施，以保证模板的稳定性和刚度，避免因质量问题导致的倒塌和变形等安全隐患。

1.1.3 模板的拆卸和清理

混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆卸和清理。在拆卸模板时，需要注意对混凝土的保护，以避免对混凝土表面造成破损和划伤等不良影响。同时，需要对模板进行清理和维护，以保证其下一次使用时的质量和性能。

1.2 钢筋施工技术

钢筋技术是建筑工程混凝土施工技术中的重要环节。钢筋是混凝土结构的骨架，起到加强混凝土结构的作用，钢筋的质量和数量直接关系到混凝土结构的承载力和稳定性。钢筋的施工需要严格按照设计要求进行，钢筋的数量、布置和焊接等都需要符合规范的要求。

首先，钢筋的数量需要根据混凝土结构的设计要求确定。在钢筋的布置上，需要按照结构设计要求进行。在进行钢筋的加工和焊接时，需要严格按照规范要求进行操作，避免因不当操作导致钢筋质量问题。

其次，钢筋的焊接需要注意操作技巧和焊接质量。在进行钢筋焊接前，需要对钢筋进行清洗和处理，确保焊接质量。焊接时需要注意保护气氛和电弧的稳定性，以保证焊接质量和焊接强度[2]。

最后，在钢筋的施工中，需要严格按照规范要求进行验收和记录。每一道工序的验收都需要记录下来，以保证钢筋质量的可追溯性。

1.3 浇筑施工技术

浇筑技术是建筑工程混凝土施工技术中的关键环节。混凝土浇筑的质量直接关系到混凝土结构的承载能力、耐久性和安全性。在进行混凝土浇筑时，需要严格按照规范要求进行操作，保证浇筑质量的可靠性和稳定性[3]。

（1）浇筑前需要对模板、钢筋和现场进行检查，确保施工条件满足要求。混凝土的搅拌和运输需要选择适当的设备，并根据混凝土的配比进行混合。在进行浇筑前，需要按照设计要求测量混凝土的坡度和高度，确保浇筑质量符合设计要求。

（2）浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和流动性。混凝土的浇筑需要分层进行，每层厚度一般不超过20cm。在浇筑过程中，需要使用振动器进行混凝土的密实和排除气泡，以确保混凝土结构的致密性和耐久性。最后，在混凝土浇筑后，需要及时进行养护和维护。混凝土的养护需要根据环境条件和混凝土的特性进行调整，一般需要进行湿润养护，避免混凝土的表面干裂和开裂。

1.4 振捣施工技术

振捣技术是建筑工程混凝土施工技术中的重要组成部分。它是指使用振动器对混凝土进行振动处理，以提高混凝土的密实度、均匀性和耐久性。在混凝土浇筑过程中，振捣技术不仅能够有效地去除混凝土中的空气泡，还能够提高混凝土的强度和抗裂性能。下面将详细介绍振捣技术在混凝土施工中的应用。

首先，振捣技术能够有效去除混凝土中的空气泡。混凝土中的空气泡会导致混凝土结构的强度降低，耐久性变差。在振捣过程中，振动器通过高频率的震动使混凝土中的空气泡排除，使混凝土更加致密，提高混凝土结构的质量和安全性。

其次，振捣技术能够提高混凝土的均匀性。混凝土的均匀性是指混凝土的各种性能参数在整个混凝土结构内部的分布是否均匀。振捣技术能够使混凝土在浇筑过程中更加均匀，消除混凝土结构中的分层现象，提高混凝土的均匀性[4]。

最后，振捣技术能够提高混凝土的强度和抗裂性能。混凝土的强度和抗裂性能是混凝土结构的重要指标，它们直接关系到混凝土结构的承载能力和耐久性。振捣技术能够使混凝土中的水泥颗粒更加紧密地结合在一起，提高混凝土的强度和抗裂性能。

1.5 混凝土运输环节

混凝土施工过程中，混凝土的运输过程是非常重要的一个环节。良好的混凝土运输可以保证混凝土的均匀性、质量和施工效率，同时也能够降低混凝土损失和施工成本。下面将介绍混凝土运输过程中需要注意的事项。

首先，混凝土运输的时间应该尽量控制在规定时间范围内。混凝土的活动性会随着时间的延长而降低，如果混凝土在运输过程中停留时间过长，就会影响混凝土的质量和均匀性。因此，在运输混凝土之前，应该事先确定好混凝土的使用时间和运输时间，避免因为时间过长导致混凝土的质量下降。

其次，混凝土的运输过程中应该注意避免混凝土的分层现象。混凝土在运输过程中会受到颠簸和振动的影响，如果混凝土的质量不好或者运输方式不当，就会出现混凝土的分层现象。这会导致混凝土的均匀性变差，影响混凝土结构的强度和耐久性。因此，在混凝土运输过程中，需要选择适当的运输工具和运输方式，以避免混凝土的分层现象。

最后，混凝土运输过程中需要注意混凝土的保温和搅拌。混凝土的保温可以保证混凝土在运输过程中不受温度影响，保持混凝土的活动性和均匀性。同时，在混凝土运输过程中，也需要不断搅拌混凝土，以保持混凝土的均匀性和流动性。

1.6 混凝土养护技术

混凝土施工完毕后，需要进行养护，以确保混凝土结构的强度、耐久性和美观度。下文将介绍混凝土施工后的养护技术。

首先，混凝土养护的时间应该足够长。混凝土在施工后需要经过一段时间的养护，以保证混凝土结构的强度和耐久性。通常情况下，混凝土养护的时间应该至少为7d，具体时间还需要根据混凝土的类型、厚度和气候条件等因素来确定。

其次，混凝土养护期间需要进行适当的保湿。混凝土在养护期间需要保持足够的水分，以保证混凝土的强度和耐久性。在气温较高、湿度较低的情况下，混凝土很容易干燥，因此需要采取措施进行保湿。可以使用覆盖物、喷水、湿布等方法进行保湿[5]。

同时，在混凝土养护期间需要避免机械损伤和负载。混凝土在刚刚施工完成时，结构比较脆弱，容易受到机械损伤和负载的影响。因此，在混凝土养护期间，需要避免车辆、机械和人员等对混凝土结构的直接压力和冲击。

最后，混凝土养护期间需要对混凝土结构进行检查和维护。混凝土在养护期间可能会出现开裂、渗漏和脱落等问题，需要及时进行检查和维护。如果发现问题，需要及时采取措施进行修补和加固，以确保混凝土结构的安全性和稳定性。

2 建筑工程混凝土质量管理的有效措施

建筑工程混凝土质量管理是保障工程质量的重要一环，它关系到建筑物的使用寿命、安全性和经济性。有效的混凝土质量管理措施可以确保混凝土的质量，提高工程的可靠性和安全性。以下是建筑工程混凝土质量管理的一些有效措施。

2.1 建立科学的混凝土质量管理体系

建立科学的混凝土质量管理体系是保障混凝土质量的基础，该体系应包括从原材料的选择、混凝土的配制、施工过程中的质量控制、质量检验、质量反馈等方面的全过程管理。具体措施如下。

（1）建立混凝土生产和施工单位的质量管理体系，制定科学的质量管理制度和操作规程，明确各个环节的责任和职责。

（2）加强对原材料的管理，确保原材料的质量符合国家标准和工程要求，建立原材料供应商的评价体系，对合格供应商进行认定和管理。

（3）加强混凝土的配制和搅拌过程的质量控制，严格控制配合比和搅拌时间，确保混凝土的强度、密实度、均匀性等指标符合要求。

（4）加强现场施工过程的管理，做好施工前的准备工作，严格执行施工方案，规范作业程序，确保施工过程中的各项质量指标符合设计要求。

（5）建立完善的质量检验和评定体系，对混凝土原材料、配合比、混凝土强度等指标进行检测和评定，发现问题及时纠正。

2.2 加强混凝土原材料的质量控制

混凝土原材料是混凝土质量的重要组成部分，对混凝土质量的影响非常大，因此必须加强对原材料的质量控制。具体措施如下。

（1）选用优质的水泥、砂、石等原材料，尽量避免使用劣质原材料，确保原材料符合国家标准和工程要求。

（2）加强对水泥的质量控制，定期检测水泥的强度、含水率等指标，严格控制水泥的质量。对砂、石等骨料进行筛分，严格控制骨料的粒径分布和含泥量、含沙率等指标，确保骨料的质量符合要求。

（3）对水质进行检测，确保水质符合国家标准和工程要求，防止使用含有害物质的水源。建立原材料进货台账，记录原材料的来源、规格、数量、检测结果等信息，以备查验。

2.3 控制混凝土配合比的质量

混凝土配合比的质量直接影响混凝土的强度、耐久性和使用寿命，因此必须严格控制。具体措施如下。

（1）制定科学合理的配合比，考虑到原材料的质量和工程的要求，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能等指标符合要求。

（2）加强混凝土的搅拌过程的质量控制，确保混凝土的配合比和搅拌时间符合要，避免因搅拌不均匀、时间过短或过长等原因导致混凝土质量问题。

（3）对混凝土的成型过程进行质量控制，严格控制振捣时间、振捣频率和振捣强度等参数，确保混凝土的密实度和均匀性符合要求。

（4）建立混凝土配合比试验室，定期进行配合比试验和强度试验，发现问题及时进行调整。

2.4 加强混凝土施工过程的质量控制

混凝土施工过程是混凝土质量管理的关键环节，必须加强质量控制。具体措施如下。

（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工程序规范、操作正确。对混凝土的运输、倾注、振捣、养护等过程进行质量控制，严格按照设计要求进行操作。

（2）对施工现场进行管理，确保施工现场整洁、安全，避免施工过程中的安全事故和质量问题。还要对施工现场的环境进行控制，防止恶劣天气、温度、湿度等因素对施工质量造成影响。

2.5 建立完善的混凝土质量监测体系

建立完善的混凝土质量监测体系，是确保混凝土质量的重要手段。具体措施如下。

（1）建立混凝土质量监测点，定期对混凝土进行强度、密实度、收缩率等指标的检测和评估，及时发现问题并采取措施。建立混凝土质量档案，记录混凝土强度、配合比、成型日期、养护情况、施工质量等信息，便于查验和分析。

（2）对混凝土强度进行检测，选择合适的试验方法和设备，确保检测结果准确可靠。对混凝土收缩率进行检测，及时发现混凝土收缩问题并采取措施。对混凝土的养护过程进行质量控制，确保养护温度、湿度、时间等参数符合要求。

2.6 加强人员素质和技能培训

施工人员的素质和技能直接影响混凝土质量，因此必须加强人员培训和管理。具体措施如下。

（1）建立施工人员的档案，记录其从业经历、职业资格等信息，确保施工人员符合要求。

（2）对施工人员进行培训，提高其混凝土知识和技能，增强其安全意识和质量意识。

（3）对施工人员进行考核和评价，及时发现人员问题并采取措施。

（4）加强对施工现场的管理，规范施工作业，避免人为因素对混凝土质量造成影响。

3 结语

混凝土结构是现代建筑最为常见的结构形式，在具体施工中容易出现裂缝、强度不足等问题，为了保证混凝土施工最终效果，应不断提升施工技术水平，优化质量管理。为此，可以从原材料质量控制、材料配比优化、混凝土浇筑与振捣技术要点等多方面展开控制。同时相关管理者应加大管控力度，通过试验、温度控制、优化养护管理等多方面工作，提高混凝土结构整体施工效果，降低出现裂缝的概率，推动混凝土施工工艺发展创新。