以“7S”管理创设化工实训情景化教学的研究与实践

赵晓艳

引言

2019 年1 月24 日，国务院印发《国家职业教育改革实施方案》提出，要构建职业教育国家标准，要发挥标准在职业教育质量提升中的基础性作用；要坚持课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接。全力提升职业院校教学管理和实践能力,培养德技并修的高素质劳动者和技术技能型人才。以深化“产教融合、校企合作”，落实理实结合，提高教学的针对性、职业性和实用性，切实提升人才培养水平。

如何贯彻落实国务院通知精神，构建职业教育标准化教学，创设真实的生产性情景化环境，搭建起产教深度融合的桥梁，成为各职业院校当前深化教学改革的重要抓手和着力点。结合榆林国家能源产业基地众多化工企业大力推广“7S”管理的现实，我们依托本校化工实训中心现有平台，在创设情景化教学环境、打造化工企业“7S”实训教学管理模式方面，做了一些有益尝试，并取得了良好的成效。

对职业院校实训教学落实“7S”管理的现状分析

1.缺乏企业“7S”管理的文化氛围

中国目前是世界加工制造业中心，产品遍布世界，质量受到世界众多国家和人民的信赖。而这一巨大的成就，绝对离不开企业科学管理的强力支撑。化工产业是榆林国家能源化工产业基地的主体，它的发展同样离不开科学管理。职业院校是区域产业技术技能型人才培养的基地和摇篮，其首要任务就是为区域产业发展提供大量的具有现代企业管理意识的人力资源。结合本地区职业院校实训教学的发展现状，无论是管理手段，还是人员素质，都很难适应现代职业教育改革发展的现实要求，集中表现在：一是从氛围上讲，缺乏企业科学管理的文化基础，产教融合多数情况下成了一种宣传的口号，其实很难落到实处；二是师生都缺乏企业科学管理的文化熏陶，甚至连“7S”的真实涵义是什么都不清楚，缺乏现实企业管理机制下的训练与实践；三是面对现代职业教育的大发展，多数情况下呈现出一种茫然，面对自身现实的实验实训教学环境与条件，产教融合的抓手究竟在哪里，如何去下手，成为当前职业院校实训教学中普遍面临的一个现实问题。

2.缺乏企业“7S”管理的配套机制与手段

职业院校产教融合的抓手之一，就是要搭建起符合现代企业生产运作环境下的实训教学管理模式与配套机制。通过机制来管人、管事，通过制度的建立与强力执行，来促使管理对象逐渐地形成一种符合现代企业管理要求的职业行为与习惯。就目前而言，以榆林职业技术学院为例，由于管理制度不够健全、考核机制跟不上，实训中心管理缺乏严格的企业管理氛围与配套机制，实训设备维护与耗材、工具等物料管理都比较松散，购置与使用都比较随意。以化工实训中心为例，实训耗材、能源利用都缺乏严格的定量考核，浪费现象比比皆是；设备的使用与维修，多数情况下，都没有台账；实训场地物品、工具摆放混乱；实训中心场地和库房物料标识、设备标识、安全标识、实验器材标识都不明；场地电源、上下水管道随意连接，存在安全隐患；实训设备损坏得不到及时维修，“带病运行”现象时有发生；场地废旧的物品报废处理跟不上，占据着实训基地有效的位置，从环境上大大降低了使用效能。

3.教学中难以形成企业“7S”管理的职业行为与习惯

管理增效益、管理促质量，管理提水平，这是现代企业管理中已经达成的普遍共识。对职业院校实训中心效能的发挥和实训教学质量的提升，同样发挥着不可替代的作用。目前，这种认识在相当一部分职业院校实训教学管理中并没有真正形成。以榆林职业技术学院化工实训中心为例，由于管理制度不健全、考核不严格，没有在师生中形成严格规范的企业化实训教学管理模式与工作习惯，造成缺乏企业人才素养培养需求的、粗放的教学行为管理模式。又由于化工企业基本都是大规模连续生产，而化工实训中心基础都是单元化操作，产教融合背景下的化工生产“情景化教学”成为一句空话，教学过程与化工生产过程不对接，师生的企业化教学行为、培养规范落不到实处。由于标准化管理不到位、考核机制跟不上，造成了化工工艺实训指导教师配置没有严格标准；实训项目任务书、教学标准、项目考核体系缺乏统一的要求；实训项目目标粗放，实训教学效果与质量从根本上得不到保证，学生的企业职业素养培养目标基本落空。又由于榆林是国家重化工能源基地，地区内化工企业以大型煤化工生产为主，生产过程存在危险性大、不安全因素多等特点，学生直接去企业学习化工操作的可能性基本没有。

基于以上各种分析，职业院校产教融合的实施过程之一，首先要从源头做起，从积极引进和搭建现代企业“7S”过程质量管理手段做起，从师生职业行为习惯的培养与塑造做起。

职业院校实训中心企业“7S”管理模式的搭建

榆林职业技术学院依托化工实训中心这一实践性平台，通过积极打造具有现代企业“7S”管理模式的教学场所和管理机制，从质量管理的源头做起，积极推进校企深度融合，创设现代化工生产企业管理背景下的情景化教学管理体系与环境。以此来促进榆林职业技术学院化工技能型人才培养质量的逐步提升。具体实践如下：

1.整理（Seiri）

指在企业生产车间、办公场所、库房等工作区域，将设备、资料、物品等进行必需与非必需区分，对必需品实施妥善保管，对非必需品及时清出。据此。在整理对接中：一是落实物品区分整理。对实训中心场地、库房、工具柜等进行整理，及时将报废的劳保用品、物料、工具、仪表、阀门、管件、配件、设备等，按照“7S”要求进行区分整理。二是将与实训操作无关的私人物品（如水杯、手机等）及其他废弃物（搁置一周以上无人认领），全部清理出实训场所，只保留与实训教学有关的物品。增强各空间场所物品使用的针对性与合理性。

2.整顿（Seiton）

合理制定企业生产及办公场所物品摆放方法，将必需品放置于便于工作人员能立即取到或便于放回的状态，实施目视标识化管理，科学布局，快捷取用，同时落实定点、定类、定量的管理方法，并确定责任人。据此，在整顿对接中：一是落实物品存储区整顿。将实训耗材、玻璃仪器、仪表、阀门、设备、零件、工具等，按照类别，分别摆放到不同的区域、不同的货架，并张贴醒目的标签，确保人人可随时清楚地看到物品的名称和规格，达到了目视标识化管理、科学布局和快捷取用的“7S”整顿要求。二是实训项目现场整顿。在实训项目操作中，将用到的工具、物品、器材、原材料等，按类别摆放到规定的位置。随时拆装下来的零部件，依照拆装顺序进行摆放，以生产现场情景化教学的要求，努力创设整洁、安全的实训环境。以管道拆装实训为例，该项目整顿对象有设备主体、管道、阀门、安全通道、消防设施等。按照化工企业现场管理规范，整顿中明确提出：①装置仪表目视化。装置压力表读数盘面、现场液位计指示都要有目视化标识，达到一目了然的效果。②管道介质流向目视化。用不同的箭头和颜色分别标明管道中介质的名称以及在管道的流向。③设备名称、位号标牌化。④阀门位号名称和开关方向指示吊牌化。⑤安全疏散通道、消防设施标准化标识。

3.清扫（Seiso）

指清除企业生产现场、机械设备及办公、学习等区域的脏污，保持环境的干净整洁，防止设备故障发生，确保物品、设备随时处于可用状态。在清扫对接中：一是储物区清扫。结合学生劳动教育，按照制度实训班级每周对储物区地面、桌椅、门窗、墙壁、货架等擦拭或保洁一次。二是操作区清扫。对工作台周围、实训操作现场每天结束后组织清扫一次，对实训设备、仪器、工具每班组织清洁保养一次。

4.清洁（Seiketsu）

指要积极维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其习惯化、标准化、持久化和制度化。在清洁对接中，一是提出了存储区、操作区清洁标准维护工作规范，将其纳入教学班级实训教学考核体系，要求参加实训的师生必须做到货架空间排列有序、物品定位整理整齐、标识维护和存储空间整洁无尘；二是教育参加实训教学的师生坚持做到按整理要求取放物品，按整顿原则存放物品，按清扫原则清洁物品。将此逐渐融入每个师生的日常教育教学过程中，并持续不断地加以强化，培养师生规范的实训教学和学习工作习惯。

5.素养（Shitsuke）

指将整理、整顿、清扫、清洁贯穿在整个企业生产过程中，培养良好的工作习惯，遵守规章制度，积极向上，养成规范认真的职业行为，提升自身职工的素养。在素养培养与教育对接中：一是进一步完善实训操作规范。实训前必须认真预习，明确目的要求，弄清有关原理、操作步骤与方法，以及安全注意事项；严守纪律，保持肃静，集中思想，仔细观察，认真记录，专心操作；听从指导教师安排，自觉遵守实训中心各项管理制度；遵守安全操作规程，工量刃具按规定摆放，不准相互摞压，用完后随即放回原位，不准乱拿乱放。二是强化劳动纪律教育。参加实训期间，师生要根据教学安排，提前到达指定场所，关闭通讯工具；遵守实训中心作息时间，做到不迟到、不早退、不旷课；尊重指导教师及实训室管理人员，服从工作安排；保持实训中心的整洁卫生，不得喧哗、打闹、串岗、吃零食、玩手机等；爱护实训中心的设备、设施，妥善保管各组所用的工具和器件。若有损坏或丢失，须按章进行赔偿；实训项目结束后，主动参加卫生清扫工作，归还所借工量具，经教师批准后方可离开。三是开展文明用语培养，要求师生在与实训交往中，坚持礼貌用语：“请”“对不起”“谢谢”“您好”“麻烦您”等。四是强化台账记录。专门制订了《化工单元操作实训报告》，培养学生形成良好的当班工作过程记录习惯；印发《设备（仪表、仪器）维修记录表》《化工车间入库记录表》《化工车间出库记录表》等文件，为规范设备维修管理、库房物资管理，创造了条件。五是进一步细化实训项目考核标准，强化实训过程考核，将企业对生产班组的素养要求、操作要求、工艺指标控制、安全要求、整理、整顿、清洁、卫生、节约等设计到考核标准中，准确检验学生学习成果，提供有力保障。

6.安全（Safety）

指随时清除企业生产隐患，排除险情，预防事故的发生，保障员工人身安全。据此，我们在安全对接中：一是每次实训前进行安全教育，使学生具备良好的职业岗位安全意识；二是熟悉实训环境与介质品性，掌握设备安全操作规范和工艺流程，不盲动、不盲从；三是做好各种安全标识牌，安全教育资料定点张贴；四是不随便接触实训场所的电气设备开关，不随意乱接电线；五是建立突发事件应急机制，落实消防器材定时定点检查，保持疏散通道随时畅通。

7.节约（Saving）

专指对时间、空间、人力资源、作业流程、管理方法等进行合理利用，通过改善活动减少浪费、降低成本，提高工作效率，实现精细化管理，以最小的投入获得最大的利益和价值。在节约对接中：一是坚持督促做到人走关机、关灯，节约用电；二是积极落实人走水停，节约用水；三是实施实训耗材尽量一料多用或重复使用；四是坚持仪器、设备一般性故障自行维修；五是落实实训工具回收循环使用。

职业院校实训教学对接“7S”管理所产生的效能

通过化工实训中心与企业“7S”管理的对接，有效搭建化工工艺实训教学产教深度融合的情景化教学机制，全面促进了榆林职业技术学院化工类专业的教育教学改革。突出的成效有以下几点：

1.搭建具有现代化工企业生产车间运行特征的情景化实训教学环境

通过“7S”管理体系在化工实训中心的建立和有效运行，化工实训中心已营造出了真实的工厂工作环境。各类标识标志齐全醒目、物品摆放整齐、指示明确、干净整洁、环境安全。

2.建立与化工企业生产过程相对接的化工工艺实训教学环节与操作过程机制

以流体输送实训课为例，将课堂情景设计为包含企业上下班所有环节的实际工作场景。课前学生先在信息平台考勤报道，后进入实训环节；教师先宣布实训任务、注意事项；学生着实训服、佩戴劳动保护用品，由当天小组长带队排队进入操作现场；小组长组织成员开班前会，进一步明确实训任务、将任务分解到每个成员，按照主操、副操划分岗位，明确个人职责，领取工具；课中由主操指挥各副操按序操作，副操操作后及时反馈操作结果给主操，相互配合，严格工艺指标控制，及时记录运行数据，协同完成任务；任务结束时打扫卫生、整理记录、归还工具；小组长组织班后会，小组成员各自谈操作心得，班长总结，教师点评；由小组长带队排队撤离操作区。

3.贯彻落实与现代化工企业“7S”管理相配套的培养与训练机制

将素养的形成融入到实践教学各个环节，制定职业规范，对学生的工作要求和素质要求进行规定，学生能主动遵守规章制度，自觉养成良好习惯，工作意识得到改善、责任心增强、品质素养得到提升，逐步形成具有鲜明特色的企业文化。

实训指导书、实训报告、学习工具下课后，自觉整理、摆放整齐；每次离开时桌子、椅子自觉摆放整齐；进入实训装置现场自觉佩戴劳动保护用品；同学交流文明用语，不大声喧哗、不打闹，能够团结协作；提前5分钟候课，听从指挥，遵守制度；用过的工具和物品及时放回原地，摆放整齐；个人卫生垃圾能及时清理出学习区；实训结束能主动打扫卫生。

4.实训教学质量得到了系统全面的提升

对化工实训中心建成“7S”管理体系前上课的2个班级80名学生、体系建成后2个班级88名学生调查结果显示，学生的学习能力、学习兴趣、化工企业人员应具备的职业素养、对企业的认知度均有大幅提高。

5.学生的自主学习能力得到显著提升

培养模式的改变，使得教与学都发生了深刻的变化。教师在教学过程中的职责是设计工作任务和学习目标、提供学习资源、引导学生学习、答疑解惑。学生才是学习的主体，学生根据教学要求，利用教师提供的学习资源和现场实训装置，自己读工艺流程图、认识设备、认识仪表、认识阀门、了解操作原理、熟悉操作规程、完成操作任务。整个过程培养了学生良好的自主学习能力，使学生掌握了化工单元操作高效的学习方法。

存在的问题及对策

1.“7S”管理在化工单元操作实践课中的应用缺乏制度支持

在职业教育领域，“7S”管理的理念才刚刚起步，还没有产生实质的影响力。目前“7S”管理在化工单元操作实践课中的应用虽然取得了可喜的成果，但只是探索阶段，要想实现真正意义上的校企对接，必须在化工单元操作教学中正式推行“7S”管理规范，并形成制度，并不断完善管理。将“7S”管理理念贯穿整个实训教学，即实训管理、学生课堂，影响到每个师生。

2.化工单元操作实践课的教学方法与企业实际情景不对接

实践课对培养高职学生技能掌握、素养形成非常重要，为了培养符合行业企业需要的高素质技术技能人才，使化工单元操作实践课的教学过程与企业生产过程相对接，必须改革传统的粗放式的教学模式，大胆推行面向企业真实生产环境的任务式教学模式，在校内课堂开发“上班式”情景式教学。把岗位需要的职业素养与工作任务的技能训练结合起来，在完成工作任务和解决工作难题过程中，提升学生的现场管理能力、分析和解决问题的能力，锻炼在职业化情境中进行沟通与合作的能力，实现学校与企业的无缝对接。

3.化工单元操作实践课的教材建设滞后

教材是教学内容的支撑和依据，加快教材改革与创新，是更新教学内容、推进教学改革、提高人才培养质量的重要措施。设计贴合企业情景式的新型活页式、工作手册式教材，内容中加入职业素养的培养，配套开发信息化资源，建立动态化、立体化的教材和教学资源体系，使专业教材能够跟随信息技术发展和产业升级情况，及时调整更新。不断优化和完善培养目标和培养过程，推动学校教学质量的持续改进。

结语

“7S”管理在化工单元操作实践教学中的应用，可以将整个教学活动标准化，能真正实现情景化教学，使得学生在实训过程的操作、言行都按标准进行，如果将其与目前先进的教学方法相结合，探索出一套适合高职院校自身发展的教学模式和管理模式，对提高学生的职业能力和综合素养具有十分重要的意义。