陈练福
(福建宇宏工程项目管理有限公司,福建 厦门 361000)
金刚砂耐磨地面主要由高强度水泥、 无机耐磨骨料、颜料粉、添加剂等组成。 骨料为砂状,平均粒径1.5 mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择; 硬化剂骨料成分为天然矿石,系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8 度以上。 除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
以马銮湾新城鼎美高中项目地下室车库金刚砂耐磨地面施工为例, 讲述金刚砂耐磨地面施工质量的影响因素。
马銮湾新城鼎美高中项目位于厦门市海沧区马銮湾新城中片区西柯路南侧、马銮湾西路西侧,总建筑面积73 500 m2, 其中地上建筑面积48 420 m2、地下建筑面积25 080 m2。 地下一层停车场室内地面装饰全部采用金刚砂耐磨地面。
项目部未严格按项目管理制度管理工人,施工技术交底不详细,未进行二次详细交底。
施工时所使用的机具未及时进行维护保养。
材料在进场后未全数进行验收检验,金刚砂地面现浇混凝土坍落度不符合施工要求,金刚砂耐磨骨料研磨不均匀有较大颗粒存在。
未严格清扫基层地面,存在浮土、杂物等。未按规范要求铺撒、打磨金刚砂,施工完成后未按要求及时进行保养。未按混凝土浇筑的先后顺序刮平提浆,施工完成面打磨收光遍数不足。
测量仪器未定期进行校验。
通过查阅项目部安全和质量内业资料可知,首先, 项目部与金刚砂施工班组在进场前已签订劳务分包协议, 协议中明确了金刚砂耐磨地面施工质量的奖罚措施, 施工质量与施工作业人员的劳务报酬挂钩, 同时项目部与每个施工作业人员签订施工质量责任书, 针对施工班组人员的管理制度比较完善;其次,施工前项目部组织施工班组人员进行劳动合同交底,并对奖罚制度进行宣贯,让施工作业人员充分了解奖罚要点, 从而加强工人的质量意识和责任心;第三,在金刚砂耐磨地面施工过程中,对于每道工序均有三遍检查验收记录,检查中发现的质量问题均有落实整改反馈记录;第四,在施工过程中,存在多次因金刚砂耐磨地面施工质量产生的罚款和奖励,但奖罚未全部落实。项目部对获得奖励和被处罚的两名工人分别进行多次单独施工操作考核结果得知两名工人施工合格率差距较小, 因此未严格按照管理制度管理工人对金刚砂耐磨地面施工质量影响较小。
通过查阅项目部内业资料中的技术交底文件可知, 在施工前已经对工人进行金刚砂耐磨地面施工技术交底,并签字存档留底,但交底内容比较简单,针对性和可操作性不强,通过随机抽查对进行过施工交底的工人完成的作业面进行检查统计, 结果发现该部分工人施工完成的金刚砂耐磨地面存在“表面平整度差”和“表面起鼓多”的施工质量问题较多。 项目部决定对施工班组全体人员再次进行针对性的技术交底, 明确金刚砂耐磨地面的具体工艺做法,交底完成后对工人进行考核,再对后续施工的金刚砂耐磨地面进行抽查统计,结果发现接受再次针对性技术交底的工人施工完成的金刚砂耐磨地面施工质量明显好于再次交底前,因此施工技术交底不详细,未进行二次详细交底对金刚砂耐磨地面施工质量影响大。
项目部对金刚砂耐磨地面施工班组所使用的施工机具进行现场检查得知, 施工机具的维护保养记录相对完善, 但是维护保养内容仅是简单填写,记录不详细;施工机具部分零部件已存在明显磨损情况,但未及时更换;于是让班组更换部分零部件, 对更换前后施工机具施工的金刚砂耐磨地面施工情况进行检查统计, 结果发现施工质量合格情况相差较小, 因此机具未及时进行维护保养对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较小。
项目部通过对金刚砂材料现场抽样检查验收记录发现,金刚砂骨料进场并未全数进行检验,金刚砂骨料抽查记录中显示合格率基本达到97%左右,材料性能、净含量合格,符合施工要求,但现场堆放设置比较随意,造成个别材料包装略微破损,但不影响工程质量,可以正常使用,对于个别包装损坏较严重的材料退回厂家处理。 通过对使用现场检查批次的金刚砂材料施工的耐磨地面施工情况检查结果统计得知, 施工质量合格情况几乎无差别, 因此材料在进场后未全数进行验收检验对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较小。
项目部对正在施工的金刚砂耐磨地面找平层混凝土施工情况进行现场检查, 现场随机抽取混凝土泵车泵送混凝土处的坍落度情况, 根据现场测得混凝土坍落度数值, 发现找平层施工时出现混凝土流动性差和泌水离析现象, 于是对找平层施工情况进行质量检查统计, 结果发现因混凝土塌落度数值不符合要求造成找平层混凝土流动性差和泌水离析现象的施工区域表面平整度差、表面起鼓这两项质量问题比混凝土塌落度数值符合要求的找平层施工区域明显增加, 因此金刚砂地面现浇混凝土坍落度不符合施工要求对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较大。
项目部通过对正在施工的金刚砂耐磨地面骨料砂粒径超出偏差值允许范围和在允许范围的施工区域各抽查10 个点位进行检查统计, 得知,骨料砂粒径超出偏差值允许范围的区域, 表面平整度与表面起鼓6 个点位合格,4 个点位不合格,合格率为60%; 金刚砂粒径偏差值在允许范围的10个点位, 表面平整度与表面起鼓10 个点位合格,合格率为100%。 因此金刚砂耐磨骨料研磨不均匀有较大颗粒存在对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较大。
对现场金刚砂耐磨地面基层地面清扫是否干净,是否满足金刚砂骨料施工条件进行检查,检查共设10 个区域,调查结果显示,基层清扫处理作业平均合格率仅为62.6%,并对基层合格的区域和不合格区域后续金刚砂耐磨地面施工质量情况进行检查统计,得知,基层地面清扫不干净,未满足现场金刚砂骨料施工条件,容易造成表面平整度差、表面起鼓多等不良情况,因此未严格清扫基层地面,存在浮土、杂物等对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较大。
在金刚砂耐磨地面施工过程中,项目技术部组织人员对金刚砂骨料施工情况进行了现场检查,并对检查结果进行统计分析,发现金刚砂骨料的摊铺操作未完全符合施工要求,个别工人未按照交底要求做到先浇筑先铺撒施工, 而是随意进行铺撒施工。于是项目部人员对金刚砂骨料铺撒的施工情况进行了“按浇筑顺序随意铺撒”与“按浇筑顺序均匀铺撒”现场检测统计,各检测5 个区域,并对检测结果进行统计分析,发现“按浇筑顺序均匀铺撒”的施工区域表面平整度差和表面起鼓多这两项施工质量问题明显少于“按浇筑顺序随意铺撒”的施工区域,因此未按规范要求铺撒、打磨金刚砂对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较大。
在金刚砂耐磨地面施工过程中,项目技术部组织对现场已完成浇筑的金刚砂耐磨地面进行检查,发现局部存在完成最后一道工序后未用薄膜覆盖洒水养护的情况,于是对现场未用薄膜覆盖洒水养护和按要求用薄膜覆盖洒水养护的施工区域分别抽查10 处进行施工质量检查并统计, 发现按要求用薄膜覆盖洒水养护的施工区域与按要求用薄膜覆盖洒水养护的施工区域表面平整度差和表面起鼓多这两项施工质量问题比较接近,因此施工完成后未按要求及时进行保养对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较小。
项目技术部组织人员对现场浇筑的找平层刮平提浆过程进行检查, 并对检查结果进行统计分析,发现混凝土找平层刮平提浆顺序并未完全符合施工要求,部分操作工人未按照交底要求的浇顺序进行刮平,而是从中间到四周无顺序施工,该部分工人施工的区域刮平提浆厚度得不到保证。项目部人员现场抽查按要求施工和未按要求施工的区域的施工质量,并进行分析,发现在提浆厚度不符合要求的区域,粘结性、表面平整度与表面起鼓均不合格;提浆厚度符合要求的部位,粘结性良好,表面平整度与表面起鼓仅有少数不合格点位。 因此,未按混凝土浇筑的先后顺序刮平提浆对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较大。
在金刚砂耐磨地面施工过程中,项目技术部组织人员对现场金刚砂骨料完成面质量情况进行抽查,通过现场实测,对“完成面抛光打磨次数不足”和“对完成面按要求进行抛光打磨”各检测5 个区域,并对检查情况进行统计分析,发现完成面存在表面平整度与表面起鼓这两项施工质量问题的百分比相近,因此施工完成面打磨收光遍数不足对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较小。
为了确认“测量仪器未定期进行校验”对金刚砂耐磨地面平整度的影响程度大小,项目技术部把定期校验过的A 水准仪和未校验的B 水准仪通过相同测点进行测量结果对比发现, 水准仪B 虽然未定期进行校验, 但测量值在允许偏差值范围内,且和水准仪A 的测量结果相差不大。 通过现场数据复核,偏差值均在允许范围以内,表明水准仪B未定期进行校验对测量结果影响不大。因此测量仪器未定期进行校验对金刚砂耐磨地面施工质量的影响较小。
综上所述,施工技术交底不详细,未进行二次详细交底,金刚砂地面现浇混凝土坍落度不符合施工要求,金刚砂耐磨骨料研磨不均匀有较大颗粒存在,未严格清扫基层地面,存在浮土、杂物等,未按规范要求铺撒、打磨金刚砂,未按混凝土浇筑的先后顺序刮平提浆这六个原因是影响金刚砂耐磨地面施工质量的主要因素。