钢厂机械设备检修管理的基本措施

赵致昊

（北京首钢建设集团有限公司，北京 100041）

1 钢厂机械设备检修管理存在问题

首先，钢厂机械设备检修管理的流程不够规范，存在着管理混乱的现象。在钢厂中，机械设备的检修是需要经过一系列的流程和步骤的，包括设备检查、故障排除、维护保养等。常见的设备危险因素以及可能导致的事故如表1 所示。由于缺乏统一的管理标准和规范，导致每个钢厂甚至每个检修人员在进行设备检修时的操作方式各不相同，这样很容易导致一些环节被忽略或者存在疏漏。其次，钢厂机械设备检修管理的人员素质还有待提高。机械设备的检修需要专业的知识和技能，而目前一些钢厂的检修人员素质存在一定的问题。一方面，一些工人缺乏相关的技术培训和学习机会，导致其对于设备检修知识和技术的理解和掌握不够［1］，从而无法做到精准的检修工作。另一方面，一些工人对于检修工作缺乏责任心和积极性，导致他们在完成检修任务时不够细心和认真，很容易造成设备的损坏和事故的发生。

表1 常见的设备危险因素以及可能导致的事故

2 钢厂机械设备检修管理价值

第一，钢厂机械设备检修管理的价值在于确保设备的正常运行。钢厂的设备通常由大型机械组成，如转炉、高炉、连铸机等。这些设备是钢铁生产过程中不可或缺的关键设备。通过定期的检修管理，可以发现设备中的潜在问题并及时解决，避免设备发生故障导致生产中断，保障生产线的连续运转。同时，检修管理还可以提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低企业的生产成本。第二，钢厂机械设备检修管理的价值在于提高工作效率。钢铁生产过程的复杂性决定了需要大量的机械设备参与其中。随着时间的推移，设备会出现磨损、老化等情况，从而影响工作效率。通过定期的检修管理，可以及时发现设备中的问题并进行维修，确保设备的运行效率。此外，通过合理的检修计划和流程，可以减少检修时间，提高生产线的运行效率［2］。第三，钢厂机械设备检修管理的价值在于保障生产安全。钢铁生产过程中存在一定的安全风险，如高温、高压等。不合格的设备运行可能导致严重的安全事故，甚至危及工人的生命安全。通过定期的检修管理，可以确保设备的安全稳定运行，减少事故发生的风险。同时，检修管理也可以提高员工的安全意识，培养正确的操作习惯，进一步降低事故发生的可能性。

3 钢厂机械设备检修管理的基本措施

3.1 制定设备检修计划

制定设备检修计划是非常重要的，在制定计划时，需要综合考虑设备的运行状态、使用历史和维护保养记录等因素。通过对这些信息的分析和评估，可以确定设备的检修周期和内容。定期检修计划既要充分考虑设备的正常运行时间，也要合理安排检修和维护工作。比如，在停工期间可以进行大规模的设备检修和维护，而在设备正常运行时则可以进行一些小规模的日常维护工作。此外，设备检修过程中的安全措施也是不能忽视的。钢厂的设备通常是复杂的、危险的，需要在安全的条件下进行检修工作。因此，在设备检修过程中需要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，防止事故的发生。同时，对检修人员进行必要的安全教育和培训，提高他们安全意识和应急处置能力。设备检修后的质量控制和评估也是非常重要的，检修完成后，需要进行相应的质量检查和评估，确保设备的质量和性能达到要求。在质量控制过程中，可以采取一些技术手段，如振动、温度等参数的监测，以及设备的试运行和性能测试等。通过对设备的质量控制和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。

3.2 设备检修标准和规范

设备检修标准和规范是钢厂机械设备检修管理的基础，制定设备检修标准和规范，可以统一检修流程，明确检修的方法和要求。标准和规范应该包括设备拆卸、清洁、检测、修理［3］、装配和测试等方面的具体要求，以确保检修作业的规范和质量。通过制定标准和规范，可以避免因人为操作不统一和不规范而造成的设备故障和事故。设备检修的流程应该清晰明确，在钢厂设备检修管理中，流程是确保检修工作顺利进行的关键。检修流程应该包括设备检查、检测、故障诊断、修理和测试等环节。在设备检修之前，应该对设备进行全面的检查，排除设备故障和隐患。对于检修中发现的问题，应该采取相应的检测和故障诊断措施，找出问题的根本原因。修理阶段需要根据检测和故障诊断结果，采取有效的修理措施，修复设备的故障。此外，在修复完成后，需要进行设备的测试，确保设备能够正常工作。设备检修的方法和要求也是钢厂设备检修管理中不可忽视的部分，在设备检修中，应该采取科学合理的方法和具体的要求，以确保检修工作的质量和效率。对于设备的拆卸和清洁，应该采用合适的工具和方法，保证设备的完整性和清洁度。对于检测和修理阶段，应该使用先进的检测设备和技术，确保对设备的故障进行准确的分析和修复。装配和测试阶段需要严格按照标准和规范进行，确保设备的正确装配和正常工作。

3.3 检修队伍建设

钢厂需要建立专门的检修队伍，这支队伍应由具备相应技能和经验的人员组成，他们需要了解机械设备的工作原理、结构特点及常见故障处理方法。并且，要做好队伍人员的培训工作，定期进行技能培训和知识更新，提高他们的专业素养和团队合作能力。只有建立一支专业化的检修队伍，才能保证检修工作的高效率和高质量。钢厂需要制定一套完善的检修管理制度和流程，这包括设备的检修计划、检修任务的分配、检修过程的监督和检验等各个环节。通过制定明确的工作计划，合理分配检修任务，确保每一台设备都能得到及时的维护和保养。同时，要加强对检修过程的监管，确保按照标准化、规范化的程序进行操作，提高检修质量和安全性。另外，钢厂还需要加强设备维修记录的管理。及时记录设备的故障情况、维修过程和维修结果，建立设备维修档案。这对于后期的故障分析和问题处理非常重要，可以为今后的维修工作提供参考和借鉴。同时，要按照设备的维修计划进行定期巡检和维护，提前发现潜在问题，做到“预防为主、维修为辅”，减少设备故障频发和停机的时间。钢厂应鼓励技术创新和引进先进设备，保持与时俱进的技术水平［4］，引进先进的设备和检修工具，不断提升设备的自动化程度和智能化水平。同时，要加强与设备厂家和专业研究机构的合作，开展新技术、新材料的研发和应用，提高设备的可靠性和使用寿命。

3.4 设备维护管理

建立设备维护保养制度是非常重要的，这意味着钢厂应该制定一套详细的维护保养计划，包括对机械设备进行定期维护和保养的时间、方法等。这样做可以确保设备能够得到及时的维护，避免因设备损坏而导致生产中断的情况。同时，制定维护保养制度还可以规范工作流程，提高维护保养的效率和质量。常规维护工作包括设备的润滑、密封、清洁等。润滑是保障机械设备正常运行的基础，通过定期添加润滑油或润滑脂来减少零部件之间的摩擦，延长设备的使用寿命。密封是防止机械设备中的液体、气体泄漏的重要措施，通过定期检查和更换密封件来确保设备的密封性能。清洁则是防止设备因灰尘、杂物等污染物对设备造成损害，同时也可减少设备的故障率。此外，定期对机械设备进行巡检也是必要的。通过巡检，可以及时发现设备的故障和异常现象，并进行及时维修。巡检工作要包括设备的外观检查、工作状态监测等内容，以确保设备的正常运行。

3.5 设备检测与监控技术应用

现代的设备检测与监控技术可以帮助钢厂实时监测设备的运行状态，通过振动检测、温度测量、油液分析等手段，可以准确判断设备是否存在异常情况。当设备出现异常时，可以及时发出警报，让工作人员立即采取措施修复设备或者更换部件，避免设备故障进一步发展，从而避免了更大的损失。振动监测是一种常用的设备监测手段，通过在设备上安装振动传感器，可以实时监测设备的振动情况。一旦设备的振动超过预设范围，就会触发警报，提醒工作人员设备可能存在故障。温度测量则是通过在设备上安装温度传感器，实时监测设备的温度情况。当温度异常升高或降低时，也会触发警报，以便及时处理。油液分析是针对设备润滑系统的检测手段，通过定期对设备润滑油液进行化验分析，可以检测油液中的杂质、水分以及润滑性能是否符合要求。一旦油液中出现异常情况，就意味着设备可能存在故障或者润滑系统不正常工作。通过及时分析油液样本，可以发现潜在问题，并及时采取措施维修设备。除了设备检测与监控技术的应用，还需要加强设备维护和保养工作。定期对设备进行检修，及时更换损坏的部件，保证设备的良好状态。加强设备维护保养工作，不仅可以减少设备故障的发生，还可以延长设备的使用寿命，提高生产效益。

3.6 设备备件管理

钢厂应建立健全的备件管理制度，备件是机械设备维修和更换的关键物品，而备件管理的好坏直接影响到设备维修的效率和生产的连续性。钢厂应建立起备件的采购、储存、使用和报废等一系列管理流程，确保备件的及时供应和储存。同时，建立备件清单，记录备件的名称、型号、数量、使用情况等信息，便于日常管理和统计分析。此外，还应定期进行备件盘点，确保备件的库存准确无误。钢厂应合理管理关键备件的库存，关键备件是指对设备正常运行具有重要影响的备件，一旦缺少可能会导致设备故障或停机。因此，钢厂需要对关键备件进行合理的库存管理。根据设备的维修保养计划和历史故障数据，合理预测关键备件的使用量和故障概率，以便及时补充备件并避免缺货的情况发生。同时，还需要根据备件使用情况和库存情况，及时调整备件的采购量，避免过度储备而造成资金占用和仓储压力。此外，钢厂还应加强设备的日常检修和维护工作。设备的日常检修和维护是保证设备长期稳定运行的关键环节。钢厂应制定完善的设备检修和维护计划，明确工作内容、责任人和时间安排，并按照计划进行执行。同时，钢厂需要培养一支专业的设备检修和维护团队，提供良好的工作环境和配备必要的工具设备，确保检修和维护工作的高效进行。另外，通过建立设备的运行数据监控系统，及时掌握设备的运行状态，发现潜在故障并及时采取措施，有助于提高设备的可靠性和安全性。

4 结论

通过以上基本措施，钢厂能够建立健全的机械设备检修管理体系，提高设备的可靠性和使用寿命，确保设备在生产过程中的稳定运行。同时，也需要根据实际情况和特点，灵活调整和优化管理措施，以适应机械设备的特殊需求。