电气智能化强电安装施工技术的运用

南京航空航天大学金城学院 杨浩文

1 工程概况

为了进一步探究电气智能化强电安装施工技术在实际应用过程中的可行性，本文结合某个电气工程项目，对智能化强电安装施工技术展开了研究。首先，电气工程项目的占地面积为2000m2、总体高度为60m，并且整个建筑共20层（地下2层、地上18层）。其次，针对本建筑的电气施工工程的强电安装时，需要对强电安装技术进行整体分析，并建设对应的强电竖井。整个强电安装工程工期大约为6个月，工程施工过程主要分为以下阶段来实现：施工装置搭建、机电预留预埋、电气管线配备和防雷接地工程施工、综合管线安装以及联动调试和验收等。具体强电安装施工时所需要应用的施工设备见表1。

表1 强电施工设备

2 电气智能化强电安装施工技术的应用研究

2.1 强电竖井施工设计

针对建筑工程项目中的电气工程安装施工离不开强电竖井技术的支持。因此，在强电安装施工前，需要从强电竖井的内部电气线路设备施工安装、智能配电箱施工安装等施工环节为切入点进行安装施工[1]。

2.2 准备工作

电气工程中实施强电安装时，需要相关单位加强对强电竖井内部的配电设备认识，利用母线槽电缆桥架、电缆设计，以及配电箱等实现强电安装施工。通过事先做好电缆孔洞配置工作，可以为供电电缆的电线和母线预埋提供便利。

2.3 强电竖井设计

进行强电竖井设计（如图1所示）时，需要严格根据工程项目，正确安装电气配电设备，从设备的尺寸高度、大小等方面完成强电配电箱设备的安装。针对母线槽和电缆架桥的安装施工技术要求方面来看，对于设备的安装应当严格遵守标准规范的要求，做好强电工程前期的施工作业和墙体上的孔洞预留等工作。同时，还要结合每个环节中部件安装尺寸的大小，对强电安装施工过程中的预留桥架和母线槽的大小进行严格把控。强电安装施工前，需要电气施工作业人员，对电气工程项目所在的区域位置进行全面把控，明确工程结构的施工强度，为后期强电施工奠定坚实的基础[2]。

图1 强电竖井示意图

3 强电安装施工关键性技术的应用分析

3.1 电缆架桥技术

强电安装施工过程当中，涉及大量的电气线路和设备。因此，强电工程的安装施工设计重点，就是电气线路和电气设备等安装工作。从强电电缆架桥方面来看，在安装施工前需要相关人员对强电安装工程图纸上的电缆架桥设计要求与标准进行认识和了解，并进一步确认电缆架桥的安装施工技术和走向。然后结合电气智能化强电工程的实际情况，进行电缆架桥施工安装。在安装时需要对线缆的长度进行测量，对照施工图纸的相关要求对电缆架桥的位置进行定位处理，接着利用对应的材料，对电缆架桥进行安装施工和加固。此外，在具体电缆架桥安装过程当中，应当充分保障电缆架桥结构的稳定性与安全性，当完成安装工作后，还需要对其安装施工质量进行全面检测，杜绝安全隐患[3]。

3.2 电缆铺设及配线技术

从电缆铺设方面来看，在进行强电电缆铺设安装施工时，首先需要对具体施工的位置进行实地考察，然后根据已经完成电缆架桥和配管工程，对电缆的铺设数据进行测量，这样一来可以充分保障电缆铺设数据的准确性，接着再根据对应的数据制订施工计划。其次，强电电缆水平铺设的方式一般以人力拉引为主，因此在施工时需要在电缆铺设的每一段位置上配备相应的施工人员，由总负责人统一指挥，进行电缆拉引，并将其放置在对应的位置上。需要注意在电缆拉引时，要合理地选择对电缆进行拉引，这样可以有效避免电缆在拉引过程中被损坏。对于垂直类型的电缆安装时，可以利用牵引机牵引的方式进行电缆安装，如在施工现场中合适的位置上配备一台卷扬机，然后根据电缆的走向对电缆和钢丝绳进行绑扎处理，这样能够有效避免电缆在牵引时受到损伤。同时，也可以选择利用人工和机械相结合的方式进行电缆铺设安装，以此保证电缆接线的顺利实现。从电缆配线方面来看，首先需要准备完善电缆管内穿线安装工作，然后在混凝土浇筑时，进行管道铺设，并对管道进行清理。对于砖混结构的墙体，同样需要及时清理，以此保证墙体的清洁状态。当前国内对于电缆穿线的方式主要以钢丝为主，由两名施工人员互相配合安装施工，当电缆布线工作完成之后，对电缆两端进行固定即可。

3.3 母线槽安装技术

电缆母线槽作为强电中较大电流输送的线路载体，母线槽安装位置设计需要根据实际续期进行调整，这样能够有效避免出现严重的偏差，从而保证电缆母线槽安装施工的稳定性与可靠性，还能够保证强电竖井当中的所有线路排列的整齐性。母线槽安装时，首先需要对相关设备的安装间距大小进行控制，其次在实际安装过程中，将螺旋接头位置和母线槽进行同时同步安装，这样一来能够实现两者之间的互相连接。母线槽安装施工的位置不能够处于楼板的中间位置，所以在安装施工过程中，可以将母线槽直接安装到地面和楼板两者之间相接的中间位置上，使其和电位之间保持一定的间距。实际母线槽连接时，主要采用自上而下的方式，进行分段连接安装施工，这就要求母线槽在安装施工时，应当积极搭配插接箱进行连接。同时，还应当充分保障母线槽安装位置的合理性，必要时应当积极做好相应的防护处理工作，以此避免母线槽的内部进水，影响强电的工作质量和安全运行。

当完成母线槽安装作业后，应当对母线槽的终端位置，结合实际需求进行封装处理。这样能够充分保障母线槽的安装施工水平和质量。同时，在母线槽施工过程中，由于母线槽槽道的末端处于悬空的状态，这就要求施工人员利用支架的母线槽道的末端进行固定，以此保证施工的顺利。

3.4 智能化强电接地配电箱安装

由于电气智能化强电安装特性的影响，会导致接地配电箱存在部分回路封闭的问题。因此，在配电箱安装工作完成后，需要对电缆线路的回路进行检查，这样能够有效降低强电的二次回路检查成本。所以，在对电气智能化强电的接地配电箱安装前，应当根据电气强电线路的规格，对智能化配电箱的顶部进行开孔，当完成安装工作后，再利用相应的固定材料对强电电线进行固定。首先，当智能化配电箱全部就位后，要对每个配电箱的具体位置进行找正处理；其次，以基础槽钢为基准线，从侧面对智能化配电箱进行安装；最后，当所有安装工作完成后，再进行配电箱找正。

找正时，可以从水平偏差、垂直度、配电箱柜之间的接缝以及柜面的排查等方面进行合理控制；对于极小的误差可以利用配电柜间的连接螺丝或者垫铁的方式进行调节。有垂直度偏差的地方，可以利用小型的千斤顶或者撬棍，从智能化配电箱的内部基底的框架实施校正。当完成校正工作后，先利用电焊对首台的配电箱的基底框架和基础槽钢两者的连接位置进行固定，并对其固定的位置进行核对，完成核对工作后，按照顺序逐台对配电箱进行固定。

智能化配电箱的基底框架的4个角都需要进行重复焊接，且每个焊接的焊缝长度应保持在100mm左右，并以两次的方式实现焊接，这样能够有效避免第一次焊接时，焊接温度过高导致的配电箱的表面油漆被破坏。智能化配电箱主要借助基础槽钢和接地网实现接地，并且在基础槽钢的内部焊接地柱，利用软线和配电箱的接地端子进行连接。当完成智能化配电箱的主母线安装后，可以通过对小母线的控制，连接端子，实现大小母线的连通，以此完成配电箱的安装施工作业。最后，通过对配电箱的安装进行二次回路检查，这样一来能够最大限度地提高配电箱运行的安全性和稳定性，还能够有效降低二次回检的成本[4]。

电气智能化强电安装施工过程中，为了有效避免接地箱和配电箱两者之间的供电线路出现剐碰，导致火灾事故或供电短路的情况发生。在变电箱上进行开孔安装施工时，不能直接从箱体的两边区域开孔，应当从配电箱的两边区域，设置接地箱，这样一来不仅可以有效避免配电箱与接地箱两者之间供电线路发生短路或故障问题，还能够有效保证接地操作地便捷性。并且，由于强电安装施工时，使用的支架为槽钢支架，因此可以选择利用铁架基础钢架施工技术，进行配电箱的施工尺寸和位置进行找平处理。在变电作业方面，可以选择利用现场出线作业的方式，来满足相应的施工技术标准与要求，从而保证强电智能化配电箱运行的安全性与稳定性。

3.5 防雷接地系统技术

电气智能化强电安装施工中，对于防雷接地系统的安装可以从4个方面来实现：第一，在防雷接地系统安装时，需要充分确保扁钢的连接长度超过宽度的2倍，这样一来才能够充分满足对三边的焊接。对于圆钢的连接，其长度需要超过本身直径的6倍，并利用防腐技术对焊点位置进行处理。第二，通过借助柱内主筋为引下线，这样可以有效避免系统安装时发生断点或者错误。第三，在施工前需要对材料进行加工，这样能够为后期防雷接地施工提供便利。第四，当完成防雷接地系统施工安装后，可以在表面涂刷油漆，打上标记。并利用沥青对剪力墙引下的扁钢进行防腐处理[5]。

3.6 照明与供电系统

在电气工程中，照明系统与供电系统的安装，对强电安装的质量有着直接的影响。同时，随着人们对绿色环保意识的增强，在对供电系统和照明系统安装施工时，需要充分地将绿色环保理念发挥出来，以此起到节能效果。在照明和供电等系统设计过程中，可以选择节能设备，以此降低能源消耗；也可以选择使用寿命周期长、耗电少的设备，可以更好地体现出绿色节能环保的理念。最后，在施工过程中，管理人员需要加强对安装施工过程把控，避免安装时出现安全事故。

3.7 预分支电缆的安装施工技术

该施工技术在预分支电缆安装过程中，起到了对电缆主干线和分支线两者之间的中间位置进行加固处理的作用。并且，在强电施工过程中，还可以将主干线和分支线、电气控制装置，按照特定的顺序实现三者串联。然后，通过对预分支供电电缆的回路实施绝缘电阻测试，存入保障绝缘电子的大小，可以充分满足强电安装施工的需求。

4 结语

综上所述，电气工程项目的施工和人们的生命财产安全息息相关，而强电的设计与施工安装则是电气工程的组成部分之一。受其安装成本高、能源消耗大等问题的影响，如何积极做好电气智能化强电安装和施工，选择合适的强电安装施工技术，成了相关设计人员所需要解决的问题。