冰箱外壳12秒就能“折”好

位于辽宁沈阳的全球首家冰箱智能制造的“灯塔工厂”，一定程度上代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。凭借多项智能技术，截至目前，这里生产下线的冰箱已超过1000万台，而且还在以每天下线7000台的速度不断生产，满足全国乃至全球消费者的多样使用需求。

一台冰箱最核心的是门体和箱体，而箱体主要是由外壳和内胆两个部分组成。在工厂的一条全自动产线上，正在进行的是冰箱外壳的生产。一块块钢板通过传送带进入钣金成型线，这条产线就像一台巨大的“折纸机”，可以按照设计好的规格尺寸，对一整块钢板进行切边、弯折、冲孔。只需要短短12秒，一块长方形钢板折成了冰箱外壳，整个过程就像折纸一样。

与此同时，另一条产线正在进行冰箱内胆的生产。内胆的大小、型号各异，这并不是生产过程中出现了问题，而恰恰是这座78000平方米智能工厂大规模柔性生产能力的体现。

冰箱分单开门、多开门，开门的方式有平开和抽拉之分，功能分区有冷藏、冷冻甚至变温等多种不同的形式。例如，记者所在的这家工厂可以生产500多种不同规格型号的冰箱，生产过程中会涉及大量的半成品和零部件。

如何保证生产过程有条不紊、不出差错？需要用到多项智能制造技术。这里生产的每一个零部件，都会嵌入一个智能射频识别芯片，像“身份证”一样，通过传感器告诉整个工厂的智能调度系统：它是谁、可以用来生产哪种型号的冰箱。工厂的智能生產调度系统也能掌握每一个零部件的实时位置以及所处的具体生产阶段。

（据央视讯）