丰喜泉稷：新装置赋能“输血” 废灰摇身变“乌金”

刘娜

“现在看到排出的废料，就是经过二次加工循环利用的，不但降低了人工成本，材料也得到了合理的使用。”11月20日，记者走进潞安化工丰喜集团泉稷公司，技术工人指着眼前一台正在运转的机器讲解道。

为响应国家号召，泉稷公司发动创新引擎，在节能降耗上做文章，立足生產实际，面对锅炉煤种多变、入炉煤与设计煤种偏差较大、灰分偏低等问题，成立创新工作小组，让技术员们积极建言献策。

创新小组经过反复试验，先后多次掺烧气化渣、煤矸石、锅炉渣、锅炉灰、白煤沫，调整煤灰配比，从而保证了锅炉循环倍率，满足了后工段用汽需求，但针对原料配灰劳动强度大、锅炉频繁断煤风险高、锅炉粗灰库飞灰能否输入锅炉二次复燃再利用等问题，小组技术员们又不分昼夜地进行对标挖潜，围绕锅炉运行过程中产生的飞灰作文章，将其变废为宝，复燃再利用，“吃干榨尽”创效益。

功夫不负有心人，技术创新小组通过行业借鉴和多方考量及锅炉运行实际，于今年10月增加了气力输灰装置，实现了飞灰复燃含碳量再利用。新增气力输灰装置正式投入使用后，粗灰库的飞灰经变频旋转锁风阀进入中间料仓，通过旋转给料器均匀进入料风泵，进行流化后进入输送管道内，在罗茨风机产生的高压风作用下，将锅炉粗灰输送到锅炉返料器内，进入炉膛进行二次燃烧，实现复燃再利用。在运行过程中，装置对飞灰自主控制，根据飞灰含碳量调整变频锁风阀转速控制复燃飞灰量，当灰库中灰量达到高料位时，开启料风泵向锅炉输灰；当灰量达到低料位时停止料风泵运行，在保证飞灰复燃灰量平稳均匀的同时保证锅炉安全稳定运行。

气力输灰装置投运后，锅炉炉膛温度、中部压差、上部温度等各项工艺指标控制“到位”并趋向良好，锅炉系统运行稳定并满足后工段用汽需求后，取得超预期运行效果。粗灰、细灰、粗渣含碳量均有所降低，灰、渣含碳量分别由运行前的13.8%和3.4%降到7.63%和1.47%，实现锅炉飞灰含碳量控制到8%以内目标，全年节约蒸汽成本196万元，该装置的投运，彻底解决锅炉频繁断煤现象和降低员工劳动强度，每年节约转运费用20多万元，年蒸汽总成本节约200多万元。

新增气力输灰装置的成功投运，实现了“废灰”变“乌金”的价值创造，为锅炉的稳定运行“赋能输血”，在节约能源和资源综合利用的基础上减轻员工劳动强度，节省转运费用，还避免了因利用行车或铲车进行掺灰导致原料现场及输送皮带扬尘较大带来的环保压力，具有良好的经济效益、环境效益、民生效益。