石油化工工艺管道安装工程管理的问题及处理措施

王新新 李重恩 王文武

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475000

1 现场管理问题及处理措施

石油化工工艺管道安装现场管理是保证安全、高效、顺利完成管道安装工作的重要环节。在管道安装工程的施工过程中，现场的管理非常重要。

1.1 存在的问题

在石油化工工艺管道安装的现场管理中，存在着一系列的问题。这些问题主要体现在以下几个方面：

（1）材料管理不规范：材料管理是现场管理的重要组成部分，而在安装现场中，材料管理常常出现问题。材料的购买、运输、储存等环节都存在不规范的现象，材料种类或数量等方面的差异，容易导致出现安装质量问题。

（2）专业化不到位：在安装过程中，需要多个专业的人员进行配合协作。但往往因为管理不到位，导致各专业人员之间的协作存在问题。比如，可能存在焊工与支承工、电气工程之间的沟通问题，互相影响工作进度。

（3）人员管理不严格：安装现场人员上岗前的培训和资格认证工作做的不够严格，可能会导致人员技艺不佳、不符合工作要求等问题。同时，安装现场工人数量多，管理难度大，又容易出现班组内部管理混乱、欠薪等情况，直接影响了工程的安全和质量。

1.2 处理措施

（1）加强现场管理：现场管理是安装工程安全和质量的重要保障，需要对现场管理进行加强。具体措施可以包括完善现场工作流程、设立现场管理的管理机构、完善现场管理制度，加强对管道安装现场监督等。

（2）强化人员培训：针对人员管理问题，应该加强对前期培训和认证的规范，确保从业人员的技能符合要求；同时，应该加强对福利、奖励和惩戒的管理，从源头上治理施工队伍的管理混乱与人员流失等问题。

（3）专业化到位：针对专业化问题，应该要求各专业人员之间密切协作。在安装过程中，由项目经理负责现场管理并制定完善的工作计划，各工种的协作应在安装前进行充分协调和沟通，以确保安装进度和质量的稳定完成。

2 材料质量问题处理措施

石油化工工艺管道安装工程是一项非常重要的工程，在这个项目中，材料质量需要得到保证。不合格的材料可能会导致管道破裂、渗漏等严重后果，严重危及人民生命和财产安全。因此，必须对材料的质量严格把关，一旦发现质量问题，应立即处理，以确保工程的顺利进行。

在安装工程中，施工单位需要按照相关的要求进行材料采购。采购前，必须明确材料的规格、型号、标准等重要参数，并认真核查供应商的信息，如果供应商的资质不足，或无法提供产品质量保证，应立即判定为不合格供应商。在采购过程中，还需注意防止假冒伪劣产品，可通过使用正规途径采购、要求提供厂家出具的质量证明等方式防范此类问题[2]。

材料进入施工现场后，应认真检查每批次材料的质量和数量，确保符合相关的标准和规范。同时，在接收材料时，要注意保管和保存材料。当材料出现质量问题时，需要及时处理。

2.1 隔离不合格材料

发现不合格材料后，应立即将其隔离，必要时封存，并进行标识，以防止误用或混用。在处理过程中，可以采取封存、停用、退货等措施，以确保工程的顺利进行。

2.2 进行质量调查

对不合格材料进行质量调查，进一步了解问题出在什么地方，并通过有关检测部门进行检测，以确定质量问题的具体性质和范围。检测过程不仅包括对当前不合格的材料进行检测，还要对所有类似材料进行检测，以防止出现相同的问题。

2.3 进行处理和整改

通过质量调查，确定质量问题的具体性质和范围后，应采取相应的措施进行处理和整改。处理措施可能包括更换材料、加强管道支撑、采取防腐蚀措施等等。同时，可以对生产厂家、供货商进行整改工作，要求其对生产工艺、管理制度进行彻底改进，确保后续的材料质量得到保障[3]。

2.4 加强监督和管理

材料质量问题的处理需要加强监督和管理，以确保问题得到完全解决。施工单位应定期对材料进行检查，加强对供应商的管理，采用质量奖惩制度，倡导监督稽查，督促执行和遵守相关的规章制度。

3 工艺质量问题及处理措施

石油化工工艺管道出现问题，不仅会造成设备损坏和生产停滞，还会对环境和人体健康造成重大损害。因此，对石油化工工艺管道安装工程中的工艺质量问题，必须高度重视，采取有效的处理措施，确保工艺质量达到标准[4]。

3.1 常见问题

（1）管道材料问题：安装管道的材料必须符合行业标准，并应经过质量检测，如压力试验、硬度检测等。如果材料不符合标准，就会影响到管道安装的质量。

（2）焊接问题：在管道安装中，往往会采用焊接的方式。焊接质量的好坏对管道安装和生产运行非常关键，焊接质量不合格，会导致管道出现渗漏、变形等问题。

（3）板块制作问题：电机工艺管道一般都是由板块拼接制作而成，如果板块制作不规范，会导致板块之间出现漏口等情况，从而影响管道质量。

（4）屏蔽隔声不规范：屏蔽隔声的目的是减少噪声污染，提高生产环境的舒适性。然而，在实际的石油化工工艺管道安装工程中，一些屏蔽隔声并不符合规定要求，导致设备声音比较大，直接影响设备的正常运转和使用效率。

（5）异物混入管道：在安装工程中，管道中的异物混入是一种很常见的问题。这些异物可能会对管道产生腐蚀、流量变化等问题，从而影响设备的使用效率和寿命。

（6）清洗工艺不规范。清洗工艺是管道安装后必须进行的步骤，只有达到标准的清洗标准，才能保证设备的使用效率和安全性。但是，在实际的管道安装工程中，清洗工艺常常存在问题，例如清洗不彻底、清洗时间过短等，进而对设备使用造成一定的影响。

3.2 处理措施

（1）严格管道材料选择和检测：在选用管道材料时，要严格遵循行业标准，并进行必要的质量检测，例如硬度检测、压力试验等。对于不合格的材料，必须及时予以替换，避免由于材料问题造成的负面影响。

（2）加强焊接工艺控制：焊接是管道制作中极为关键的环节，焊接质量直接关系到管道安装工程的成功与否。为此，在焊接过程中必须严格控制焊接参数，选择合适的焊接工艺，加强对焊接资质的审查，同时加强现场监督，确保焊接质量达到标准。

（3）进行应力分析：管道安装过程中，板块的拼接和焊接容易导致残余应力，从而引发塑性变形或裂纹，导致管道渗漏或断裂。因此，在设计和制作过程中，应当坚持应力分析，采用合适的冷却和耦合强度以减少应力的产生和集中[5]。

（4）注重压力测试和检验：压力测试是管道施工的必要程序，通过压力测试可以验证管道是否满足设计要求，发现管道的漏洞或接头出现问题，及时予以修复。在使用时，还应对管道进行定期的检验和维护，以确保管道安全可靠。

（5）严格隔声要求：针对屏蔽隔声不规范的问题，需要严格执行规定的屏蔽隔声标准。尽可能采用专业的隔声材质，以达到减少噪音污染的效果。

（6）加强管道清洗：针对清洗工艺不规范的问题，需要制定清洗程序和标准，确保管道内部的清洗完全彻底。对于一些难以清洗的管道，可以采取水压清洗等特殊的清洗方式，保证清洗的彻底性和高质量。

（7）严格控制异物混入管道：针对异物混入管道的问题，需要建立管道清洗制度，一方面严格检查管道是否有异物混入，避免影响设备的使用效率和寿命，另一方面加强异物的预防管控，实现异物的全程监控管理。

4 安全环保问题及处理措施

4.1 存在的问题

（1）施工安全问题：在石油化工工艺管道安装工程中，存在着各种施工安全问题。比如，现场通风不良、电气绝缘不良等，这些问题都存在一定的安全隐患，当出现事故时，将严重威胁施工人员的生命安全和身体健康。

（2）废物处理不当：在安装工程中，废物的处理是一个极为重要的问题。然而，由于处理不当，废物排放到大气和水体中，极容易污染环境，对当地居民的生命和健康造成严重影响。

（3）安全生产意识薄弱：在石油化工工艺管道安装工程中，部分工人的安全生产意识较差，存在对安全隐患认识不足、违章操作、安全防范意识淡漠、安全意识薄弱等一系列安全生产问题。

4.2 处理措施

（1）加强施工安全：加强现场安全是确保石油化工工艺管道安装工程安全和环保的重要保证。应严格执行国家和公司制定的关于施工安全的各项规章制度和要求，确保从最基本、最基础的安全保障开始，做到防微杜渐，严防施工过程中的各种事故。

（2）严格废物处理：针对废物处理不当的问题，需要严格执行废物处置标准，做到妥善处理各种废料，严禁直接或间接排放废水、废气和废渣。建立完善的废物处理监督制度，确保不断完善的废物处理过程。

（3）开展安全培训：加强安全培训，增强工人的安全生产意识，做好安全教育和安全知识宣传，强化从业人员对于安全防范的重视。同时，对于发现的违章操作和不合理安全隐患，及时予以纠正和惩处。

5 结语

石油化工工艺管道安装工程的施工管理中充满了风险和挑战，但只要充分考虑到上述因素及实施相应的对策，就可以保证工程建设的安全性、质量性和环保性。因此，在相关人员以及部门的协作共同合作下，合理的施工和现场管理可以创造更丰富的营利性和企业价值。