基于“零库存”模式的阶梯式供应链管理体系研究

王英英 陈继先

（青岛市精神卫生中心，山东 青岛 266000）

供应链下动态存货管理有利于维持企业运营的持续性，降低经营成本，如果能够无限接近于“零库存”将为企业带来更高的实际利益[1]。在实现高质量发展的路径中，“零库存”已经成为了许多企业追求的目标。为了实现这一目标，供应商、制造商和终端企业都需要在其各自的领域内进行努力。供应商需要实现无限接近原产地，制造商需要最大限度地提高周转率，而终端层则需要通过大数据迅速反馈用户需求，以提高零库存的效益。因而结合相关对“零库存”管理模式的应用，进一步探讨了如何在不同阶梯实现零库存目标，并分析其中所涉及的关键因素和挑战。现对基于“零库存”模式的阶梯式供应链管理体系进行以下研究。

一、“零库存”模式概述

“零库存”模式是指企业通过推行精益化生产和管理，实现在供应链中减少库存水平，以达到提高效率、降低成本、提高质量的目标。其核心思想为“按需生产、按需交付、按需采购”，即只有当用户下订单时，各层级企业才进行生产、采购和交付，避免了库存积压和浪费。按需生产是指不再采用传统的预测式生产，而是根据实际销售订单数量进行生产，避免过度生产和库存积压。按需交付是在用户下订单后，制造商可以直接从供应商获取原材料并按需制造完成产品，并直接发运至用户地址，避免了中间环节的库存积压[2]。按需采购是指不再大量采购原材料或半成品，而是在用户下订单后，根据订单需求及时采购相应的原材料或半成品，避免了多余的采购和库存风险。集成供应商及制造商资源之后，终端企业将自身业务范围内的部分工序或组件制作外包给其他企业，并且与供应商建立更加紧密的合作关系，以实现原材料和零部件的按需获取。最后在精益化管理的支持下，通过不断地优化流程、降低成本和提高效率来实现“零库存”模式。总之“零库存”模式是为了将库存水平降至最低，使物流和生产过程更加流畅和高效，从而降低运营成本、提高用户满意度。

二、供应链实现“零库存”后的优势体现

1.降低误差率

在传统模式下，人为因素容易导致生产误差和缺货风险。而采用“零库存”模式，各企业能够实现精准化的按需生产和物流配送，从而降低误差率和缺货风险。此外，“零库存”模式还可以通过数字化技术实现精细化管理，更好地掌握生产和物流环节，降低误差率。以大数据平台为例，大库存确实可以压低售价，但是在“零库存”模式下却可以更加依赖大数据分析结果和智能算法预测，从而实现按用户所需建立采购清单和发货任务单[2]。再利用智能物流系统自动化完成仓储、配送等环节，从而提高了订单处理效率，减少了误差率和缺货风险。同时，“零库存”模式还可以借助数字化技术实现精细化管理，更好地掌握生产和物流环节，进一步降低误差率。例如快递公司采用数字化智能仓储和物流系统，实现了实时跟踪和管理，减少了包裹损失和延误，均体现出流通过程中降低误差率的优势。

2.减少库存成本

传统的运营管理模式中，通常需要保持一定的库存水平以应对供需波动或者突发事件，但这会增加资金占用、仓储租赁和设备维护等成本。而采用“零库存”模式可以通过精准预测和按需生产来减少库存量和时间，从而降低库存成本[3]。比如制造商采用“零库存”模式，通过提前收集用户订单信息并建立生产计划，将物料供应链与生产环节紧密结合，实现了“定制化”生产，降低了器械压仓的库存成本，其库存周转天数由60 天缩短至20 天，库存成本降低了40%以上。当企业仓储状态接近于“零库存”时，库存成本几乎可以忽略不计，对企业实现高质量发展显然是大有裨益。

3.提高生产效率

在传统模式下，制造商需要大量停机时间用于调整和存取物料，而采用“零库存”模式可以减少生产停机时间，提高生产效率。在按需生产的基础上，企业能够更好地进行生产计划和物流配送，从而进一步提高生产效率。比如，以汽车制造商采用“零库存”模式，在生产线上实现了钢板按需供应，实施定制化生产和装配车间自动化等措施，有效降低了生产成本和运营风险。在按需生产的基础上，企业能够更好地进行生产计划和物流配送，进一步提高生产效率。例如，在某电子产品制造商采用“零库存”模式后，生产计划和物料采购环节更加精细化和灵活，采用智能物流系统完成及时的物流配送，缩短了供应链周期，从而最大限度地减少了停机时间和成本。

4.提高用户满意度

采用“零库存”模式，企业能够更加精准地按照用户需求进行生产和配送，并且能够更快地响应需求变化，从而提高用户满意度、树立良好的品牌形象。同时“零库存”模式还可以通过数字化技术实现供应链透明化，让用户更好地了解产品的生产和物流过程，增强用户信任度。以家具制造商为例，采用“零库存”模式可以实现个性化、定制化生产，根据用户需求量身定制，并且能够快速响应需求变化，推出新款式、新造型、新风格[5]。由于能够精准满足用户需求，获得了用户青睐，用户口碑宣传必然带来更好的品牌影响力。“零库存”模式还可以通过数字化技术实现供应链透明化，让用户更好地了解产品的生产和物流过程，增强用户信任度。例如，在某奢侈品公司采用“零库存”模式后，利用物联网技术和区块链技术实现了产品溯源和售后服务的数字化管理，让用户能够实时查询产品的生产和物流信息，提高了用户信任度和品牌忠诚度。

三、“零库存”状态下阶梯式供应链的管理机制

1.供应商层顶层设计：无限接近原产地实现“零库存”预期

供应商接近原料产地建厂，可以实现接近“零库存”的仓储状态，借助原产地的生产资料高度集中的资源优势，获取原材料并不困难。但是绝大多数供应商并不具备原产地优势，那么就需要考虑在原产地建立采购部门来实现“零库存”管理的发展预期。建立“原产地”采购部门后，可以采用“端对端”一体化集约式的采购流程，以最大限度地降低库存水平和采购成本[6]。在这一过程中，必须实现精细化预测和计划、同时筛选优质供应商、进一步优化采购流程，最终建立供应链透明化体系。

首先，精细化预测和计划，是以对原产地当年供应情况的预判，且预判结果无限接近于实际结果，才能在零库存状态时有底气应对需求变化。为了准确预测需求和最小化库存成本，在建立采购部门之前，供应商需要进行精细化预测和计划。通过数据分析和智能算法等手段，可以对销售额、订单数量等数据进行深入分析和预测，制定合理的采购计划。

其次，必须对原产地的实际交付能力全面了解，故而就必须筛选优质供应商作为长期合作伙伴。在建立采购部门后，还需要积极筛选优质的供应商。可以考虑以质量、价格和交货周期等指标为主要参考，对供应商进行评估和筛选，并与其建立长期稳定的合作关系。

再次，应进一步优化采购流程。为了进一步降低采购成本和提高效率，供应商需要优化采购流程。可以采用数字化平台，实现采购流程的自动化，例如订单处理、物流跟踪等环节。此外，还应该对采购流程进行不断优化和完善，从而提高效率和降低成本。

最后，应建立供应链透明化体系。为了更好地掌握采购和物流信息，供应商需要建立供应链透明化体系。可以借助物联网、区块链等技术手段，实现供应链信息共享和可视化管理，从而进一步提高采购效率和降低成本。

2.制造商层中转环节：最大限度周转率无缝衔接追求“零库存”

在现实中，供应商层和终端层都有机会实现绝对“零库存”，因为他们分别处于供应链的两端，只要终止进货就可以进入清库存阶段，进而为“零库存”让步。但是制造商处于二者之间，无论是挤压供应商的原材料，亦或是提前生产终端层所需的产品，实际上都需要一定的库存保有量作为必要的周转条件。所以，制造商只能尽量满足周转率最大条件，从供应商层最快获取原材料，最快速度生产成品，最快速度交付给终端层，将库存占有量时间压缩到最小，也就实现了无限接近“零库存”的预期[7]。因而关键影响因素是“周转率”，若能够达到周转率的最大化，生产商的库存成本将极限压缩，最终达到等同于“零库存”的效益。

首先，应建立高效的供应链管理体系。为了最大限度地提高周转率，制造商需要建立高效的供应链管理体系。可以采用数字化技术，例如物联网和云计算等手段，实现供需信息的实时收集和处理，从而促进生产和配送的协调与优化。例如，苹果公司在全球范围内设有采购部门，并且与全球各地的供应商建立长期稳定的合作关系。通过数字化平台实现供应商和制造商之间的数据共享，以及订单和物流信息的实时更新。从而能够快速获取原材料，进而最大限度地降低库存水平和采购成本。

其次，必须优化生产计划和调度。制造商需要对生产计划和调度进行精准化管理，以最大程度地减少生产和交付周期。通过智能算法等手段，可以对订单数量、生产能力等数据进行深入分析和预测，制定合理的生产计划和调度方案，从而提高生产效率和降低库存水平。例如，丰田汽车公司通过实施“精益生产”模式，优化生产计划和调度，实现在不增加库存的情况下，按需生产并及时交付。同时丰田汽车公司通过卡片式生产系统等手段，让每个工人都能够清楚地了解自己的任务和生产进度，从而提高生产效率和降低库存水平。

最后，必须提高生产自动化水平。为了进一步降低库存成本和提高生产效率，制造商需要提高生产自动化水平。采用智能化生产设备和物流系统，实现物料的自动化配货和运输，从而提高生产效率和降低库存水平。比如，西门子公司通过数字化技术，实现了生产自动化和智能化。在生产过程中，通过物联网、人工智能等技术手段，对生产设备和物流系统进行实时监测和优化，提高了生产效率和降低了库存水平。

此外，必须建立数字化仓储管理系统。为了更好地掌握库存信息和物流信息，制造商需要建立数字化仓储管理系统。可以采用物联网、区块链等技术手段，实现仓库物料的自动化管理和监控，从而提高库存管理效率和降低成本。比如，亚马逊公司利用物联网、机器学习等技术手段，实现数字化仓储管理。在仓库中，所有商品都被贴上了二维码或条形码，并安装了传感器。通过这些传感器，可以实现对仓库中商品的实时监测和管理，从而提高库存管理效率和降低成本。

3.终端层对接用户：最快反馈大数据用户需求提高“零库存”效益

从现实维度出发，商品流通最后环节是终端层，但是以往时期终端层给出的意见反馈滞后于需求发展结果，所以才影响到制造商的生产判断，间接干扰了供应商对原产地生产资料的采集量预判，也因此需求的波动性源于终端层。所以，终端层并不需要担心“零库存”之后造成货品紧缺，反而需要思考如何在践行“零库存”管理模式后，如何才能将用户反馈结果第一时间告知生产商。这种反馈既是对商品质量的严格管理，也是依据需求变化创造的快速反应机制。可以认为，反馈速度越快，制造商越加了解终端层的销量情况，也就对生产预判更为精准，能够为整个供应链最终实现“零库存”打下坚实基础。

首先，应实时采集用户需求数据。在实现“零库存”的过程中，终端层需要实时采集用户需求数据。这是因为只有了解用户真正的需求，才能够提供符合用户要求的产品，并且按需生产，避免产生大量的库存。例如，在电子产品行业中，苹果公司就通过数百名员工随时监测顾客需求和反馈，将用户需求更快地转化为新产品的设计和开发。

其次，应建立数字化供应链管理系统。建立数字化供应链管理系统可以促进整个供应链实现“零库存”。数字化平台可以用于实现供需信息的实时收集和处理，以及订单和物流信息的实时更新。因此，终端层可以通过数字化供应链管理系统将用户需求快速反馈给生产商，从而满足用户需求，降低库存水平和采购成本。例如，阿里巴巴的供应链金融服务旨在提高供应链的可见性和透明度，并使供应链更快、更便宜、更加可靠。

再次，应不断提高自动化水平。终端层需要提高自动化水平，以进一步降低库存成本和提高运营效率。自动化设备和物流系统可以实现物料的自动化配货和运输，从而提高效率和降低库存水平。同时，通过数字化技术优化供货计划和调度，使供货周期和交付周期缩短到最小。例如，海尔公司就是一个成功的案例，海尔采用了自主研发的TMS 数字化物流管理系统，大幅提升了仓库物流效率，降低了库存和配送成本。

最后，应建立用户参与式的供应链。通过建立用户参与式供应链，终端层能够更好地满足用户需求，实现用户需求与生产商之间的有效沟通和互动。用户参与产品研发设计等环节，有助于实现用户需求和生产商之间的快速反馈。此外，利用数字化技术，实现对用户反馈和意见的实时收集和处理，不断优化产品和服务，并提高用户满意度和忠诚度。例如，耐克通过数字化技术，实现与用户的互动和协作，与消费者共同开发新产品，提高了生产效率和用户体验。

四、基于“零库存”模式的阶梯式供应链管理体系效能评价

1.供应商在阶梯式供应链源头的库存水平评价指标

作为“零库存”模式的一个重要特点，库存水平是评估其效能的关键指标。具体来说，可以从库存周转率、库存额、缺货率等方面评估库存水平。库存周转率是衡量企业资产周转速度的重要指标。高库存周转率通常意味着企业可以更快地变现其库存，实现资金流动的加速，并减少仓储和运输等相关成本。因此，供应商需要密切监测和提高库存周转率，以更好地实现“零库存”模式下的库存管理目标。尽管“零库存”模式倾向于保持极低的库存水平，但对于某些供应商来说，一定程度的库存水平是必要的，以满足用户需求和应对突发事件。供应商需要根据实际情况进行评估和控制库存额，并注意避免库存积压和过期等问题，以减少不必要的资金浪费和成本增加。缺货率是因库存不足而无法满足用户需求的情况。在“零库存”模式下，供应商需要更加精确的预测需求变化，并通过及时补货等措施来应对潜在的库存短缺问题。通过监测和降低缺货率，供应商可以提高用户满意度和树立良好的品牌形象，更好的服务于用户。对于供应商而言，库存周转率、库存额和缺货率是评估其效能的重要指标。通过密切监测和分析这些指标，供应商可以更好地实现“零库存”模式下的库存管理目标，并进一步优化供应链管理的策略和措施。

2.制造商在阶梯式供应链中间环节的生产和交付效率评价指标

“零库存”模式能够降低生产和交付的时间和成本，因此生产和交付效率也是一项重要的评估指标。首先，生产周期可以反映出从订单到产品交付所需的时间。在阶梯式供应链中，供应商将只在收到订单之后开始生产原材料或零部件。因此，生产周期需要考虑到这些步骤，以及在每一步中所需的时间。通过减少生产周期，能够更快地满足用户的需求，同时减少库存和成本。其次，交货周期可用于反映从订单到产品交付用户所需的时间。在阶梯式供应链中，每个环节都需要时间，包括运输和物流。因此，交货周期需要考虑所有的步骤，以便更好地计划并提高交付效率。较短的交货周期不仅可以提高用户满意度，还可以减少库存。最后，成本效益能够反映出生产和交付所需的成本和收益比例。在阶梯式供应链中，“零库存”模式可以降低库存成本，但也需要更高的准确性和协调性来保持生产和交付的效率。因此，通过评估成本效益，能够更好地理解生产和交付过程的成本，并采取相应措施来提高其效能和质量。通过对这些指标的监测和分析，可以评估“零库存”模式下的生产和交付效率，并不断提高其效率和质量。在阶梯式供应链中，制造商需要密切关注生产和交付效率评估指标。通过监测和分析这些指标，能够不断改进生产和交付流程，以提高生产和交付效率并满足用户需求。同时制造商还需要考虑适当的库存水平，以确保在各种情况下都能满足用户需求。

3.终端层在阶梯式供应链低端的品质管理评价指标

品质管理是供应链管理中的一个重要环节。在“零库存”模式下，品质管理需要更加注重协同和互动，以确保产品品质和用户满意度。首先，产品质量是直接反映产品的制造工艺、原材料和设计等方面的质量水平。在终端企业的视角下，产品质量是非常重要的，因为直接关系到用户对产品的购买意愿和消费体验。因此，终端企业需要注意监测供应商提供的产品的质量水平，包括原材料的选择、生产工艺、设计等方面。如果发现供应商提供的产品质量不符合要求，终端企业则需要及时与供应商沟通，要求其改进生产和制造流程，以确保产品质量符合用户需求。其次，用户满意度决定了产品销量和口碑，反映用户对产品和服务的满意程度。终端企业需要不断关注用户的反馈和意见，以了解他们对产品和服务的满意度。具体来说，可以通过调查问卷、用户反馈等方式获取用户反馈信息，并根据反馈结果制定提高用户满意度的措施和策略。例如，终端企业可以积极倾听用户需求和意见，并据此优化产品和服务方案，提高用户满意度。最后，缺陷率是终端层最关注的评价要素，直接反映产品在制造和交付过程中出现的缺陷情况。终端企业需要时刻关注产品的缺陷率，并与供应商一起制定改进计划，以减少产品缺陷率。例如，在收到用户投诉或者退货申请时，需要及时跟进原因分析、整改措施等，防止类似问题再次发生。通过对这些指标的监测和分析，可以评估“零库存”模式下的品质管理，以及进一步改进和优化品质控制策略和措施。品质管理是阶梯式供应链管理的重要环节，终端零售商需要积极参与和监督产品的品质管理，并不断优化和改进品质控制策略和措施，以提高产品质量和用户满意度。

五、结语

阶梯式供应链管理体系是实现“零库存”目标的重要方向和优选方案，能够在减少库存成本、提高生产效率、改善用户满意度。该模式的推进需要供应商层、制造商层、终端层共同努力，真正协同发展构建一个高效的阶梯式供应链，才能为“零库存”创造有利条件。供应商在整个供应链中处于顶层，需要最大限度地接近“原产地”。而制造商可以作为中间环节，通过周转率无缝衔接追求“零库存”。最为重要的是终端层能够快速反应需求变化，与用户对接过程中采集并评估了大量用户需求，而且及时反馈给了上层供应端和制造端，所以为零库存效益打好了提前量。为实现基于“零库存”模式的阶梯式供应链管理体系，需要对各个环节的效能进行评价。供应商需要针对库存水平制定评价指标；制造商需要关注生产和交付效率；而终端层则需要重视品质管理。只有在各个环节的通力配合下，才能实现整个供应链体系的高效运作和“零库存”的目标，最终实现供应链管理的智能化和高效化。