石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施分析

汪小中

（浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司，浙江 杭州 311200）

在我国社会经济发展中，石化工程占据核心地位，而化工管道在该项工程中则扮演了重要角色，可实现各类型化工设备的联系，从而为各种生产材料提供传递及运输服务，可防止有毒有害成分运输时发生意外泄漏。因此，管道安装施工中，就需严格遵守相关要求规范，加大风险防控，以为整个化工项目的安全运行提供保障，充分发挥其效能。

1 石化工程工艺管道安装施工常见风险

1.1 管道焊接方面

针对石化管道而言，受线路长、布局复杂等因素的影响，其无法有一根管道直接加工而形成，需由大量的管道经焊接实现连接。但值得注意的是，化工管道所运输介质一般为液体或气体，均具备高温、高压、腐蚀性高，易燃易爆，有毒等特点，这就对管道内部提出了较高的要求，相较管材本身，两根管道间接口所应用的焊接材料其耐久性及牢固度往往较低，故焊接工程也就面临着严峻的考验，如若施工不慎，就极有可能造成管道接口爆裂等安全问题的发生。

1.2 管道跨越构筑物的防护

一般而言，石化管道的布局极为复杂，受各类介质运输需求不同的影响，其往往会穿梭于各类构筑物间。在管道安装的过程中，受场地条件限制的干扰，如果未对必要管道展开二次管套保护，就会额外损害管道，且为构筑物也埋下了一定的安全隐患。

1.3 图纸及材料审查方面

在实际的施工中，受施工工期较为紧张的影响，一些施工单位往往未严格审查施工图纸，没有及时发现图纸中与现场实际情况不相符的问题，加之实际施工中部分设计图纸的变更，就极易导致所变更内容无法满足设计要求的情况，进而对管道施工质量造成严重的影响。另外，如若未严格检验及检测管道安装施工中的各类原材料，则会从根本上威胁到施工质量。

1.4 阀门安装方面

在石油化工管道安装施工中，各类阀门是常见的材料，安装质量与整个化工管道的正常运行有着直接的关联。但在实际的施工中，一些施工人员为贪图便利，往往未严格遵守相关规范要求，如对于需水平安装的阀门以倾斜，或是倒置的形式安装在管道上，这就极有可能导致管道内介质因重力因素而发生意外溢出情况。另外，如若施工人员的专业技术水平较低，就会出现施工失误现象，如将低压阀门安装于高压管道上，或是单向阀门的安装方向错误等，最终引发风险问题。

1.5 管道防腐方面

针对石化管道而言，受长时间输送各类高温、高压等介质的影响，其不仅对管材本身提出了较高的耐久性，且也需展开额外的防腐工作。但一些施工单位，在进行施工时未达到缩减各施工成本的目的，就没有严格按规定涂抹防腐材料，如防腐材料的涂抹厚度不达标等，如若管道竣工初期无法及时发现，随着管道的运行，化工管道的使用年限也会缩短，进而造成的损失不可估量。

2 石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施

2.1 完善施工前的准备工作

在石油化工管道安装施工前，施工单位需落实图纸审核、施工材料检验等准备工作，以为后期施工的顺利展开提供保障。在施工前，施工与监理单位需联合现场排摸施工图，如果发现图纸与现场有不符情况就需立即反馈给项目设计单位，必要情况下，可组织现场施工图审查例会，以避免因施工图纸而引发施工问题。在对管道、焊接等材料进行检验检测的过程中，需由专业部门及人员负责，发现问题需立即停止使用，并将库存中同一批材料及时更换，确保现场所用材料均符合相关规范要求，从根本上为施工质量提供保障。另外，考虑到石化工程管道安装施工会涉及大量施工机械、施工技术等，对此就需严格审核施工人员的资质，条件允许的情况下，可组织人员展开现场试操作，以避免因人员技术或专业能力不足而引发的施工风险或质量问题。此外，也需确保施工所用的机械充足，均能正常应用，包括焊接机、吊装机等，最大化地满足施工所需，确保施工顺利、高效的展开。

2.2 完善管理机制

在石油化工工程管道安装施工管理中，完善的管理机制起着重要支撑及指导作用，可为施工的安全性及工程质量提供保障。因此，相关施工单位就需重视管理机制的完善，可设立专门的管理部门，对管理内容进行规范，并确保其与应急预案衔接的合理性，提高自身的管理能力，旨在充分发挥管理效能，促进施工安全性的提高。值得注意的是，需结合实际及时更新管理内容，旨在规范人员的施工行为，避免施工秩序混乱等情况的发生。

2.3 焊接施工方面

在石化管道安装施工中，焊接施工是重要内容之一，与整体工程质量有着直接的关联。在焊接施工前，焊接人员需再次展开施工交底，编制焊接数据库，进一步对本日作业的数量、类型等事项，进行了解、掌握，并展开相同材料管道的试焊接工作，基于当天气候条件的前提下，对焊接各工具的施工温度、气体配比等数据进行合理的调整，旨在为焊接质量提供保障。同时，每处焊接点完成后，需统一编号，焊接工艺及操作人员的编号造册，可为后期数据管理的合理的展开奠定扎实的基础。在焊接施工结束后，需由专业质检人员对焊接口的质量展开检查，检测合格后才可编号入库，如果发现与相关要求不符的情况，就需立即展开整改作业，直至全面合格。

2.4 管道阀门安装及防腐施工方面

在安装管道的过程中，需严格按照施工图纸上所标明的设备型号展开作业，防止阀门型号、安装位置错误等问题的发生。另外，在对阀门的安装位置进行选择的过程中，需充分考虑管理人员操作的方便性，安装阀门时也需为以后更换工作流程留出足够的操作空间，特别是部分大型，或是重型阀门，可事先在其上部预留吊机作业空间。化工管道防腐工作的展开，需基于各类管道运输介质实际情况的前提下合理的选择防腐措施，严格遵守防腐施工工序，避免工序混乱情况的发生，并由专门的部门及人员负责监督管理，以确保防腐工作的合格性，防止管道出现腐蚀问题，这对于延长管道的使用期限也起着积极的意义。

2.5 加大现场管理力度

在石油化工管道安装施工中，很多工程单位往往是委托相关人员展开对现场施工的指导，充分协助施工人员展开相应的工作，为施工的安全性、高效性展开奠定基础。因此，在施工风险防控管理中，强化现场管理力度就显得尤为重要，需由经验丰富、业务水平及综合素养较高的人员负责，合理运用相关管理技巧，从而推动管理工作的高效展开。同时，还需不断强化现场监管执行力，动态掌握施工现场的情况，避免施工流程衔接不合理情况的发生，并定期、定时地对施工环节进行检查，第一时间发现问题并处理，防止问题的扩大化，减轻其影响力。另外，施工单位还需严格控制施工进度，避免进度过慢等问题的发生，并不断完善管理体系，强调严格遵守相关操作规范展开施工的重要性，可基于举例既往随意施工引发后果的案例等方式，不断强化人员的安全意识，最大化满足安全施工要求。此外，还需落实对施工人员施工情况的实时关注，充分发挥指导作用，对于操作失误，或是出现差错的施工人员需及时纠正，旨在全面推进施工工作的顺利展开。基于宏观角度的前提下了来说，化工工程管道安装具备规模大、工期较长及施工流程烦琐等特点，这不仅增加了安全问题发生的可能性，且也在一定程度上加大了施工进度管理难度。因此，在风险防控管理中，相关人员就需加大对施工现场调度的重视度，有利于及时发现问题并解决，避免其对施工进度造成影响。在此过程中，需重视调配工作的应用价值，基于工程具体情况的前提下，合理地展开调配工作，促使施工能够有序展开，防止施工混乱而引起的安全问题；结合工程实际情况，设立专门的调度部门，旨在协调施工现场，通过与其他部门的积极沟通及交流，进一步确保施工能够如期高质量的完成，这也是从根本上消除影响施工安全因素的关键。

2.6 合理运用互联网技术，预测安全风险

近年来，在计算机网络技术不断进步的背景下，其在各领域的应用范围也呈逐渐扩大趋势，而石油化工管道安装施工风险防控工作的展开，通过计算机设备、互联网数据处理等技术的合理应用，则可实现对施工管理整体效果的强化，这也是推动化工工程管道施工管理趋于现代化发展的有效途径。在此过程中，施工单位需基于工程具体情况的前提下合理运用，有利于不断优化施工计划，避免其出现不科学，或是不合理情况，这也是促进施工安全性提高的关键。另外，还需基于网络技术的前提下，总结、分析化工管道安装施工中常见隐患问题，结合实际情况合理的预测，并展开分级，制定针对性的计划表格，及时派发至施工队伍及作业班组中，促使安全施工管理能够按照施工计划有序展开。通过借助互联网技术，可动态掌握施工变化，从而及时调整计划，以避免因施工计划不合理而引发的施工风险问题。

2.7 完善施工检验规范

石油化工管道安装施工的展开，需对施工技术进行严格的检验，这也是确保施工质量的关键。在此期间，就需重视对管道安装检验规范做进一步的完善，以避免施工或检验单位无据可依情况的发生。同时，不仅要严格遵守施工设计，且也需满足业主要求，加大施工监督力度，如果发现人员存在施工技术使用不合理等情况的发生，就需及时纠正，以避免后续施工受到影响。安装作业完成后，则需基于相关标准及检验规范的前提下，严格检验安装质量，以为各机电设备的正常运转提供保障。

2.8 强化施工人员的综合素质

施工人员的综合素质与石油化工管道安装施工质量有着直接的关联，故施工风险防控的过程中，也需重视人员综合素质的强化。在此过程中，需定期展开专业技能培训，不断提高人员的技能水平，增强人员的责任、安全意识，促使其实际施工中能够合理应用施工技术，避免违规操作等情况的发生。同时，通过对人员综合素质的强化，也能促使其快速吸纳新型技术，避免技术应用不熟练等情况的发生，这对于促进整体施工技术水平的提高起着积极的意义。

3 结语

综上，随着石油化工管道安装工程的逐渐增多，受各种因素的影响，往往会出现施工技术不合理，或是质量不达标等风险问题，这不仅无法充分发挥管道效能，且也为人们的居住埋下了安全隐患。因此，就需严格的展开施工风险防控，通过分析常见的风险问题，有针对性地进行管理，以不断促进施工质量的改善。在此过程中，相关人员需及时转变管理理念，结合实际情况实现对管理控制体系的优化，积极引入新型技术，为工程整体质量提供保障。