浅谈如何加强机械制造加工设备的安全管理

吴光鸿

（赣州金环磁选科技装备股份有限公司，江西 赣州 341000）

信息化时代背景下，人力劳动逐渐被机械化设备、智能化产品所取代，越来越多的大型工程及产业开始使用高端机械设备进行劳动运营，机械制造加工设备生产安全事故逐渐呈高发态势，如何开展科学有效的安全管理及安全维护工作已经成为目前国家和企业重点面临的问题。面对日益严峻的安全形势和越发高压的管理要求，企业及相关技术人员应当根据机械加工设备使用现状，对机械加工设备运行过程中出现的技术问题、故障等制定配套安全管理制度和维修规范，在实际操作中，落实“科学、高效、安全”六字方针，在保障自身安全的前提下，使用技术性较强的加工设备，按照规范化操作方法短时间内将机械加工设备调整至最佳状态，减少故障发生频次，降低运营成本，达到高标准、高质量的生产效益，破除当前机械加工设备安全管理困局。

1 机械制造加工设备安全管理的重要性

企业强调机械加工设备安全管理的重要性，建立标准化的使用路程和规范化操作方法，完善安全管理内容，落实到企业生产经营全过程，能够使机械加工各个环节的工作人员明确机械制造加工设备安全管理的重要性，明确安全管理基本任务，提升人员安全管理意识，从而积极主动将各项安全管理内容融入日常工作中，积极配合企业各项安全管理制度。机械制造加工设备安全管理的基本任务是保障设备安全，维护设备性能，延长设备使用寿命，现阶段的机械制造加工业呈快速发展态势，大部分设备已经实现了自动化生产，对安全管理及维修也提出了更高要求，需要制定科学管理方法，如点检管理、日常排查，由专业化水平高、经验丰富的维修人员对设备进行检修，确保设备正常运行。同时，机械加工流程具有一定复杂性和技术性，对产品加工制造质量要求较高，在加工过程中，必须加强设备检修、生产材料及加工工艺等安全管理，避免因管理不到位导致生产资料浪费，资源利用率不足，产品精准性不佳，继而对经济效益造成影响。机械加工制造环节中，加工设备会受各种因素影响导致设备故障发生，进而影响生产安全和成本控制，提高对加工设备安全管理的重要性，完善各项安全管理制度，能够及时有效发现各种问题，制定针对性问题解决策略，严格规范人员操作方法，利用有限资源确保加工设备正常运行，提升机械加工设备运营水平，也维护人员人身安全，确保企业生产管理目标的有效实现。

2 机械制造加工设备的安全管理现状

2.1 安全管理制度不完善

机械制造业企业及工厂发展的核心目标是经济效益，对加工设备安全管理及运营维护重视程度不足，没有制定科学完善的安全管理制度，在实际操作中，存在主次不明、工作细节把握不足等问题，管理工作缺乏系统性和规范性，无法真正发挥安全管理效能。导致这一情况的主要原因是，加工设备安全管理基础制度缺失，管理工作缺乏科学指引；管理人员及操作人员专业性不足，部分管理人员为临时派遣，人员调动频繁，经常出现管理人员刚刚熟悉工作内容就调转岗位的情况，导致加工设备安全管理工作松散，部分设备使用年限长，故障频发，仍长时间作业的情况，使得产品质量下降，企业经济效益不佳。

2.2 机械加工过程缺乏科学性

现阶段，我国机械加工企业普遍存在重视生产管理，忽视安全管理的情况，不重视机械制造加工设备管理，存在加工设备应用不规范、不合理的情况，具体表现在：重使用，轻保养，在计件工资制度下，管理者更注重个人利益，忽视加工设备保养，在长期超负荷运转下，加工设备容易出现故障问题，极大地增加了日常生产安全隐患；加工设备应用缺少科学合理的规划，设备应用数量缺少详细规划，设备巡查巡视次数不够；忽视操作人员意识培养，普遍存在思想懈怠、责任意识淡薄等问题，重要设备及单机台设备可靠性和精密度难以保障，一旦出现故障导致停机，会造成巨大经济损失；不重视人员专业培训，培训内容缺乏针对性和实操性，特别是短期工作人员，往往只培训设备操作方法后就直接上岗，导致故障频发。

2.3 没有建立日常化安全管理机制

关于机械制造加工设备的安全管理，不仅仅要保障理念的先进性，还要制定科学完善的安全管理方案，促使我国机械制造加工业迅猛发展，摆脱产业困境。现如今，机械制造加工设备安全管理效果不佳的主要问题在于缺少先进管理理念，没有建立日常化安全管理机制，在长期传统观念影响下，往往设备出现故障后再进行维修，属于事后安全管理及维修，没有将其贯穿加工设备使用全生命周期，工作量投入大且成本高。如果在事前就采取一些安全管理从事，将有效降低后续管理难度，延长设备使用寿命。

3 如何加强机械制造加工设备的安全管理策略

3.1 完善加工设备安全管理制度

机械制造加工设备的安全管理应当贯彻安全与稳定原则，安全生产为先，稳速提升为后，无论设备检查、优化，还是更换，都应当确保加工设备在长时间和高负荷运作状态下，各类施工设备始终处于安全稳定的状态，基于此实施一系列性能提升操作，不断强化加工设备生产能力。在完善加工设备安全管理制度时，也应当贯彻安全与稳定原则，从安全管理制度内容、加工流程、监督团队等方面入手，不断强化机械制造加工设备安全管理。

从安全管理制度内容看，企业根据自身情况，结合相关法律法规和行业标准，建立一套适用于企业机械制造加工设备安全管理的内容，明确安全管理人员及加工设备操作人员应当承担的责任和义务，落实定人、定时、定岗的三定制度，即每台机器设备都有专门人员操作和检查，每天都要对机械设备进行检查，采用交班制度更换机械加工设备操作人员，对同台设备运营情况进行汇报，及时消除可能存在的安全隐患，排查有问题设备。潜移默化中，提升安全管理人员及操作人员安全管理意识，保障机械制造加工设备安全管理制度内容落实到位。从机械制造加工设备操作流程看，不同加工设备使用方法不同，强化制度建设的首要任务是严格规范加工设备运行特点，简化烦琐加工流程，根据现代化先进安全管理理念改进加工流程，涉及人员操作、操作记录、设备使用等，保障设备使用性能。

从监督团队看，针对部分企业和技术人员加工设备安全管理意识不足，管理制度和加工操作无法落实在实际生产中的问题，企业应当组建专业化监督团队，定期对技术人员进行专业培训和能力审核，记录加工设备生产过程及成果，定期公布在企业信息发布平台上，强化操作人员安全责任意识，从根源入手，提升安全管理水平。同时，企业应当制定科学奖惩和问责机制，针对积极参与设备养护、养护效果良好的个人或小组进行奖励，对养护不到位、安全管理内容落实不到位的个人进行处罚，避免相互推诿的情况出现。

3.2 强化加工设备使用科学性

企业在引进机械制造加工设备后，为强化加工设备使用科学性，可以从以下几方面入手。

（1）应当预先开展相应专业培训，使管理人员、操作人员了解设备正常使用方法、常见故障及处理方法、日常保养措施等，加强人员安全意识和职业道德感，促使其主动、积极学习各种安全操作内容，提升个人问题处理能力和应急能力，一旦出现加工设备故障问题，立即定位故障，确定故障类型、程度和解决方法，及时处理制止问题扩大，维护机械制造加工设备正常运行。例如，加工设备长时间使用后，可能出现设备超负荷运行导致的温度升高、短路等问题，问题发生后，第一时间预估问题影响范围和程度，寻求问题解决方法和措施，及时排除故障，并且，制定相应保养方法和措施，将其纳入日常保养重点内容，避免该类故障再次发生。

（2）重视加工设备性能检查，再高质量和性能的加工设备在长时间、超负荷运行下，也会出现各种故障、加工问题和安全风险。安全管理人员需要定期对设备进行全面检查，检测上次检查至今设备运行数据和运行情况，及时报废处理过期设备和废旧设备，停止使用多次出现故障的设备，避免问题进一步扩大。

（3）严格控制加工环境，机械制造加工设备多为大型、重型设备，轻易无法移动和更换，加工环境恶劣，设备清理不及时，堆积大量油污、尘土等，会对设备零部件造成严重磨损、腐蚀等伤害，缩短设备使用寿命。企业及操作人员应当预先了解各类加工设备结构、性能、运行参数等，比对现有加工环境中各类因素，总结影响加工设备性能的诸多环境因素，及时制定预防措施，并定期检查加工环境，确保其温湿度适宜、加工环境干净整洁，提供最适宜的加工设备运行环境。

3.3 优化日常安全排查机制

若想强化机械制造加工设备安全管理工作，优化和落实日常安全排除机制是必不可少的。一方面，企业应当制定科学完善的日常安全排查机制，总结各类加工设备加工流程，了解不同设备使用寿命、加工时间，现有加工设备操作人员及安全管理人员，针对不同设备和加工流程制定个性化安全排查内容，促进安全生产。制定科学完善的检查计划，对区域内的设备进行全面维护，每次生产任务结束后，及时检查机械制造加工设备传动装置，检查联轴器、皮带轮等安装是否牢固，有无破损；及时清理电机底座外部灰尘、油泥等；每日开班前和结束后，仔细检查排风机，逐一排查地脚螺丝、端盖螺丝、轴承禁锢等，如果发现有螺丝松动，及时紧固，将松动的螺母拧紧；仔细检查通风口，确保电控柜运行时通风良好，一旦风道堵塞，会导致电控柜内温度过高，影响设备正常运行，埋下安全隐患。另一方面，执行科学维修计划，强化人员技能水平。在全面安全排查后，企业应当记录清楚排除中发现的问题、存在潜在问题设备，查明排查中出现的所有问题，以故障发生速度辨别故障种类，按照危害程度区分故障，如轻微故障、中度故障、重度故障，立即对问题设备进行维修；严格按照安全管理制度管理人员，确保故障发生时，人员使用相应规章制度，对于短时间内无法进行维修的设备，利用信息技术提前模拟可能出现的各种故障，制定维护方案，选择比对最为适宜的维护方案及维护流程，保障设备正常安全运行。

4 结语

综上所述，机械制造加工设备是推动机械制造加工业智能化、自动化发展的重要设备，其安全管理水平直接影响整个行业的健康可持续发展，足以说明机械制造加工设备安全管理的重要性。根据上文，现阶段，企业机械制造加工设备安全管理中存在的问题主要为安全管理制度不完善、机械加工过程缺乏科学性、没有建立日常化安全管理机制，导致安全管理人员及操作人员安全管理意识不足，管理实效不佳。对此，企业应当完善加工设备安全管理制度、强化加工设备使用科学性、优化日常安全排查机制，实现高质量的安全管理，降低设备故障发生概率，保障和提高设备运行效率，提升生产质量，进而促进整个制造业健康发展。