浅谈采棉机使用调整及常见故障处理

张金果

（新疆石河子职业技术学院，新疆 石河子 832000）

在新疆石河子职业技术学院推进“三教”改革的实施过程中，为指导农业装备技术专业学生实施项目化教学，以凯斯620 采棉机驾驶使用为背景，对重点部位使用前调整并明确使用注意事项，并对常见的故障进行处理。

1 重点部位使用前调整

1.1 调整采棉头倾斜度（图1）

图1 采棉头倾斜度调整示意图

当采棉机停在调整土地时，采棉头处于工作位置时，要适时开展采棉头的倾斜度检查调整。应保持至前采棉头低于后采棉头，向下倾角存在，可使杂物在采棉头上堆积。

松开每个径向杆的锁定螺母，对倾斜度进行适度调整。可通过旋转径向杆。调节高低，调整采棉头前部。

1.2 调整行距

如图2 所示，出厂时，右侧梁上固定着4 号采棉头。

图2 行距调整示意图

间隔梁支架上有不同的选择孔用来调整行距。

（1）1 号、2 号、3 号采棉头之间间距取决于间隔梁的位置。

（2）左侧辅助油缸的固定缩回长度影响着3 号与4号采棉头的间距，销在不同位置，决定不同行距（详见图2）。

（3）右侧辅助油缸的固定缩回长度影响着5 号与4号采棉头的间距。（4）间隔梁的长度影响着5 号与6 号采棉头的间距。（5）可以通过对采棉头悬架两侧的调整螺栓来调整采棉头间距。

1.3 调整采棉头水平和高度

采棉头水平和高度调整，把采棉机正确停放，保持轮胎气压正确，并有效固定采棉头。

（1）采棉头悬空时，应把液压锁定开关处于开位，确保安全。

（2）采棉头面对面的倾斜，保证每个采棉头的前部始终处于垂直状态。也可以根据需要，调整并松开紧固螺栓，调整后每个采棉头前部都垂直，但不是面对面倾斜的状态。

1.4 调整扶禾器（图3）

图3 扶禾器调整示意图

图4 脱棉盘调整示意图

图5 湿润器柱及毛刷调整示意图

通过扶禾器的引导，使带有盛开棉桃的棉株进入采棉头。扶禾器在其底部的耐磨滑动蹄板作用下，沿着棉株行的沟底行走，借助提升弹簧和链条，控制扶禾器上下运动，顺利引导棉株进入。

扶禾器调整：（1）调整细槽中螺栓，使扶禾器底部高于耐磨滑动蹄板的后部51mm，以确保扶禾器尖端不破土入土。扶禾器能够随田间地形的高低起伏而变化。（2）调整链条，使采棉头高于扶禾器悬挂51mm。使用选择孔，使提升弹簧有效平衡扶禾器的重量。地面不平整时，选择最低孔，防止扶禾器跳动；正常状态下，链条长度适中，扶禾器正常能够向下移动，便于操纵仿形阀联接。

1.5 调整仿形高度控制连杆

仿行高度控制连杆用于连接扶禾器和采棉头,当扶禾器随地形变动时,驱动仿行阀一起联动。

调整步骤：拧松锁定环上螺栓；调整低连接杆上锁定环，上下移动，使摆轴臂调整至适宜位置；再次拧紧锁定环螺栓，固定好；打开采棉头仿行开关，以自动位进行田间操作采棉机；如仿行阀不能控制采棉头保持合适高度，还需再次调整锁定环。

注意事项：采棉头高度调节的过程中，应能降至足够低的位置，以便能有效采收棉株最低部位棉桃，避免浪费；但也不能过低，以至于采棉头接触地面，造成土壤和石块进入采棉头内部，损坏采摘锭。

注意事项：下部杆架也可通过重新向前或向后移动，适应于机器稳定性和灵敏的反应，提升仿形控制灵敏度，以达到以增加或降低彩棉头高度。

1.6 调整脱棉盘

要确保采棉头正常有效工作，需适时调整脱棉盘。调整脱棉盘要考虑2 方面的要素：（1）棉花品种的不同对脱棉盘的要求；（2）不同的田间状对脱棉盘的要求。采棉机在田间工作期间，如遇其他因素停止工作时，要适时检查采摘锭、脱棉盘。对脱棉盘正确调整，可有效减少脱棉盘磨损。

首先，取下固定脱棉盘调整锁定板蝶形螺母，调整螺栓直至脱棉盘的凸块与采摘锭接触；其次，顺时针旋转脱棉盘调整螺栓，让板手套能够进入下一个螺栓六方平面锁定位置，同时注意不能倒回。最后，安上蝶形螺母固定脱棉盘板手。

1.7 调整湿润器柱

当润湿器毛刷底侧上的尖端调整至一个轻微的弯曲时，采摘锭从毛刷底部通过，才能保证毛刷有最佳的工作效果。

调整步骤：拧松毛刷台架的固定螺栓；拧开调整架上部的锁定螺母；旋转调整螺母，上下移动毛刷，调整至需要位置，使毛刷尖端与采摘锭接触，湿润并降温。逐一检查调整；再次拧紧调整架上锁定螺母。

注意事项：禁止倒转采棉头，此行为可造成湿润器毛刷的损坏。

如果没有将液压锁定开关置于“锁定”位置，切勿在采棉头下工作，存在安全隐患。

1.8 卸棉系统

1.8.1 调整卸棉链耙链条

（1）卸棉链耙有4 根链条，每根链条的张紧度都可以单独进行调整，检查链条张紧度时，棉箱门必须完全打开。

（2）调整步骤：完全打开棉箱门，关闭发动机；调整四根链条的调整螺栓使得每根链条的垂直移动量为50MM;固定调整螺栓，顺时针方向调整螺帽增加链条的张紧度，逆时针方向调整螺帽降低链条的张紧度。

1.8.2 卸棉驱动链条调整

调整棉箱门前面的卸棉驱动链条，使得用22N 的力量按链条的中间时，链条的垂直偏移量为6mm。

调整步骤：完全打开棉箱门，降低棉箱并停止发动机；松开卸棉驱动马达的四个固定螺栓，向机器中心的方向移动马达增加链条的张紧度；拧紧固定螺栓，重新检查链条的张紧度。

2 常见故障及处理

2.1 采净率低，棉桃内的棉花没有完全采净

2.1.1 造成原因：压茎板调整位置不合适

（1）对前、后压茎板的压力进行检测，如压茎板压力太低将产生该现象。

（2）对压茎板到采摘锭尖部的间隙检查。压茎板到采摘锭尖部的间隙太大，采摘锭能透过棉株，间隙不能小于6mm。也不能使压茎板到采摘锭尖部没有间隙，致使压茎板接触到采摘锭，因压茎板接触到采摘锭，会因摩擦产生火花，如果发现有接触，立即停机，并做相应调整以防损坏采棉机。

（3）对压茎板与采摘锭的平行度检查，确保压茎板与采摘锭的上部与下部间隙一致。

2.1.2 对采摘锭状况检查

磨损方面：采摘锭作为磨损件，随采棉机的使用时间，需对采棉机的采摘锭倒刺的磨损度进行检查。

清理方面：采摘锭长期使用，需对清洁度检查，是否脏了，是否存在棉绒缠绕等相关现象。

状态方面：采摘锭只有在旋转状态下才能有效工作，是否存在不能旋转或折断现象，如有，及时维修更换。

2.1.3 压茎板上是否安装刮棉板，刮棉板是否能够有效工作，起到很好的压茎效果

2.1.4 采棉头的前倾角度检查

如果采棉头的前倾角度达不到要求，也能造成采摘不净。一般要保持50mm 的倾斜角，确保采棉机的前后采棉头中不同高度的采摘锭能穿透植株的不同部位，有效缠绕棉桃中棉花，致使脱棉并吸走。

2.2 棉田采摘太过，致使未盛开的棉桃掉落，损坏棉花茎秆

（1）该现象有可能是因为压茎板压力过大造成，需要调整压茎板压力。（2）需对栅条进行检查，是否存在有丢失的栅条。（3）如果在压茎板上安装了刮棉板，在这种情况下，需从压茎板上拆下刮棉板，与故障一刚好相反。

（4）要保证采棉头转速与采棉机的行进速度的同步。①变速箱应在1 档档位。②是否更换过驱动轮胎，驱动轮胎型号是否与要求一致。③轮胎是否存在过度磨损，经常在行进过程中出现轮胎打滑现象，或打滑率不符合规定。④对变速箱和采摘头传动轴的速度进行检查，是否正常，符合相关要求。⑤对采棉头打滑离合器使用的润滑脂数量进行检查，是否因过量使用润滑脂。在新疆较冷季节，会因润滑脂过量使用而影响离合器正常工作，进而引起采棉头速度过高，致使不同步。

2.3 棉株根部或底部棉桃没有有效采摘

2.3.1 检查采摘头底部摘锭的情况

（1）对倒刺是否有磨损检查，与前面讲到磨损方面问题一致。

（2）对摘锭是否过脏或有棉绒缠绕检查，与前面讲到清理方面问题一致。

（3）对摘锭检查，是否有不转的或断的现象，与前面讲到状态方面问题一致。

2.3.2 检查仿形系统的调整

一般要求，采摘头在不接触不入土的前提下，应当尽可能调低，以确保棉株根部或底部棉桃有效采摘。如还是不能有效采摘棉株根部或底部棉桃时，还需进一步调整，致使调整后前采棉头前倾超过建议值50mm。因这种操作会使前采棉头的摘锭更低的同时，能有效使一些进入到采摘头的杂物、土等能从底部掉落，并不至于把这些杂物等在采头支架底部积聚，还能避免采摘部件的寿命减少，并确保棉流的顺畅。

2.3.3 检查并调整扶禾器

导禾秆在发挥作用时，能把倒伏的植株扶起，同时不把杂物带入采棉头，这样需要有效调节扶禾器上滑靴的位置，来改变导禾秆的有效工作。

2.3.4 对采棉头的行距配置与该地块的种植模式进行检查，是否匹配

如种植模式与采棉头的行距配置不一致，将造成棉株不能进入采棉头的喂入口中心，使得棉株根部或底部棉桃不能正常进入采摘区域，进行有效采摘。

2.3.5 对采棉头水平进行检查，是否正常

只有保证采棉头的喂入口应当保持垂直，才能确保棉株能有效进入采摘区域，反之，不垂直，棉株根部或底部棉桃会从高的一侧脱出。

2.4 采摘锭积聚上有脏物，多为棕色或绿色，同时伴随着采摘锭发黏现象

该现象的出现，要从采摘锭受影响的情况去识别：

（1）采摘锭座管上的采摘锭脏只发生在某些特定位置。此时，要对采摘锭座管高度进行检查并作出适当调整，底座管上的采摘锭因不能正常接触脱棉盘，造成不能及时清洁，而效果变差

（2）采摘锭脏的现象发生在采棉头同一排时，可能因润湿器的状况以及喷水情况造成的，需及时对润湿器的状况以及喷水情况检查并进行调整。

（3）脏的采摘锭随机分布在采棉头上或所有的采摘锭都有该现象时，首先，对润湿器总成进行检查并进行调整。其次，对润湿系统的喷水压力进行检查并进行调整。调整润湿系统喷水压力后，采摘锭能够及时得到有效清洁，并不会在采摘头出口处留存多余的清洗液，因过多的清洗液存在，造成清洁保养工作增加，同时还因棉花湿而影响输棉能力。反之，如采摘头出口处清洗液过多，要对清洗液中原液的比例进行调增，同时降低润湿系统喷水压力。

（4）如按照上面第三步操作后，仍存在该现象，或有某个采棉头上出现该情况，需进一步对润湿系统的管路状况进行检查并调整。首次，对润湿系统初级和次级滤芯进行检查，视情况开展清洁工作其次，对润湿水箱的出口水管和管路进行检查，如因出口水管和管路有损坏或堵塞要及时疏通或修复。其次，对润湿系统的水箱到每个采头的润湿器总成进行检查，观察是否存在泄漏现象，如有要及时修复。对喷头进行检查，并视情况开展清洁工作，直至喷头能产生一致的圆锥形水流，才能达到有效工作。对选配的喷头进行检查，确定选用的喷头尺寸是否合适。采棉机出厂时前采棉头和后采棉头配备了不同尺寸的喷嘴，是否存在选配的喷头尺寸不合适，而造成该问题。最后，对润湿器总成上部的分配杯进行检查，是否存在的堵塞或脱位现象，如有，也会出现该现象，需及时处理。

（5）棉田中的含有过多的杂草、其他非棉株类的绿色茎株，因含水量过多，在采棉机采收状况下，因其他非棉株类茎液造成了润湿系统的大水功能，也会造成该现象的出现，需要进行采收前的排除。