提高装配式建筑施工质量的管理研究

张石磊

（山西二建集团有限公司，山西太原 030013）

0 引言

2017 年11 月，住建部公布了第一届国家“装配式”建造示范性城市名单，共有30 座入选。在此背景下，我国的各个地方都在积极的推动下，制定了一系列的政策措施来推动装配式建筑的发展。当前，我国正在各个地区都在积极推行装配式建筑，并且装配式建筑的部件越来越趋于规范化，这也节约了大量的资源和资源。因此，要对装配式建筑的施工技术进行深入研究，对其进行整理和整理，并对其进行完善，以提高其施工质量[1]。

1 装配式建筑特点与优势

在建设中，装配式建筑属于一种新型的新型建筑形态，它是在BIM 等现代技术的支持下，与建筑实际的科学设计模式相融合，在标准厂家的基础上，对预制好的部件进行制造，并将其运送到工程建设的施工现场中，对其进行装配，最终形成的一种建筑房子。从以上分析可以看出，装配式建筑工程的施工过程中，包括建筑设计和建模、预制构件生产、建筑材料运输、建筑装配和质量验收等五个环节，相关施工企业、设计单位和施工团队必须严格控制各个阶段的质量，以保证装配式建筑工程的质量和稳定性[1]。其施工环节如图1 所示。

图1 装配式建筑施工环节

在建筑领域中，装配式建筑占据着较大的优势，装配式建筑结构体系分类如图2 所示。

图2 装配式建筑结构体系分类

在结构方面，主要采用钢筋混凝土结构和木质连接结构，降低了造价；施工工期方面，施工工序和施工技术比较简便，预制件可以预先制造，大幅度减少施工工期；在环境保护上，按照“绿色发展”的思想，组合建筑能有效地减少噪声，灰尘，建筑废弃物等对环境的污染，加快推动文明化的进程；在建筑形式上，以大开间房为基础，根据顾客的需求，进行多样化和个性化的建筑风格，以保证与顾客的契合程度和顾客的满意程度；在施工的品质和安全上，在使用了专门的器材进行安装的情况下，可以大大地减少了高空作业，从而可以将安全的问题大大地降低。

2 装配式建筑施工的现状

2.1 材料及构件管理

在实际情况中，装配式混凝土构件的强度、运输过程中的摆放位置、半成品的存储保护都可以造成预制构件的裂纹和损坏。但是，在运输和存储过程中所呈现出来的问题，却经常被人们所忽略。若装配式部件在入场检验时没有认真对待，一些有瑕疵的部件就会出现在建筑工地上[2]。所以，对于钢筋混凝土零件的工厂制作，必须要有健全的监督体系，比如，推行第一批产品的检测制。特别是，批定量生产的预制元件在第一次生产、更换设备工艺生产或间隔较久重新生产时，生产安装单位应当组织，参加施工生产的建设单位、设计单位、监理单位共同开展了第一件验收工作，要对生产所用的原材料、预埋构件埋设及混凝土浇筑成形中是否有问题进行了重点的检测，以确定该批预制构件的加工工艺是否合理、生产质量是否合格。

2.2 施工中的管理

装配式房屋是一种制造产业化的产品，预制件的大小都是事先确定好的，当放样时，尺寸太小时，就不能把这些零件组装起来，而当放样小时，又会造成拼接过大的情况，所以，它的建造工艺有很高的难度。而且，目前的管理程度还不能满足工厂生产和组装的需要，特别是在对装配和安装的协调性和控制方面没有足够的了解和深入，特殊的技术培训没有足够的针对性，制定出来的施工计划因为缺乏可用性，只能是“纸上谈兵”，所以在实践中并没有什么实质性的帮助。

装配式建筑对于施工的协调性有很高的要求，既要控制安装偏差，又要控制吊装顺序，还要注意装配式构件的类别，规格型号，在施工过程中都要注意区分。此外，也要留意到当位置轴有修正的时候，要立即对其进行修改，以免引起无法挽回的工程问题。在进行安装试验的时候，不仅要考虑到由于仪表自身的特性而产生的偏差，而且还要严格遵守品质的要求，在组件吊装完毕之后，要立即使用调整斜支撑和激光水平仪，对其进行修正，并利用控制线对墙壁的定位，来修正其垂直度。

3 装配式建筑施工管理阶段

3.1 基础施工阶段

在基础建设方面，重点解决了水电、临时道路、塔吊及加工区的设置等问题。从工程技术角度来看，在临水面布置时，要注意到工程改造中的工程改造程度较低，甚至不需要改造；临电设备布局时，要充分考虑到塔吊的作用，施工升降机的动力；在建设过程中，要充分利用“永林”与“林盘”的衔接关系，并在此过程中，可以采用分段、分段、分段的方法，以防止对地基的挖掘产生不利的作用；在进行塔吊布局的时候，还应该将装配式部件的吊装问题纳入我们的考量当中，因为在装配式的建筑中，在起重过程中，需要进行大量的起重，因此，通常情况下，在每一个单位中都需要设置一座塔吊。

3.2 主体结构施工阶段

因为装配式施工是一项新的技术，所以在施工时要选用有一定施工经验，对施工流程比较了解的人员。通常，单个建筑的第一层装配式的建设时间是20d，而标准楼的建设时间可以是10d。标准层的建设时间从下面一层的混凝土浇筑完毕起算。施工第1d，由木工拆除某一楼层的支架，由钢筋工将墙体柱筋同时进行捆绑，由起重机械将墙体柱子抬起；施工第2d，可对墙柱进行加固，并对墙体进行注水；施工第3～5d，搭建内部框架，并安装梁板模型；施工第6、7d，进行层压面板的吊运和墙体、立柱的安装；施工第8～9d，对所述钢筋进行捆绑；施工第10d，开始吊装模板，并浇注混凝土。

3.3 二次结构施工阶段

二次构造的安放时机，需要根据工程的准备状况和工期来确定，以免出现“窝工”的情况，最好的安放时机是在主体构造完工后14d。根据主体结构施工10d 1 层，二次结构施工2d 1 层，砌体施工需要60d，在建设过程中，还应该将建设的升降机安装及场所部署的时间考虑在内，可按15d 来进行计算。二次建筑工地以砖沙和混凝土为主，工地的布局要尽量靠近建筑升降机地点，同时也要方便用塔式起重机搬运物料。房顶工程通常是在房顶花架子搭好之后才能进行，因为整体拼装的工期比较久，所以要等到楼板砌筑完毕才能进行外部保护。

4 装配式建筑的质量控制要点

4.1 现浇结构与装配式结构转换层施工质量控制要点

现浇及组装结构转换层的施工过程中，工程技术人员必须对转换层中的注浆套筒钢筋位置、现浇节点的几何位置以及现浇节点钢筋位置等问题进行详细的研究，并通过技术交底，确定各环节的质量关键。在进行转换层的浇筑之前，使用专门的钢筋定位工具，对灌浆套筒钢筋和现浇节点钢筋进行定位，使用激光扫平仪来测定灌浆套筒钢筋的外伸展度，并对灌浆套筒钢筋展开防护，以防止在进行混凝土浇筑时对钢筋造成的污染[3]。在转换层混凝土浇筑完毕后，应立即检查钢筋，以保证其定位和外部延伸的精度。

4.2 预制构件进场质量控制要点

在入场的时候，要对预制构件的编号、规格型号、预留钢筋的规格尺寸、预留洞的定位和数量、连接件及配件、混凝土的强度、防水节点等进行检查，看看它们能否达到验收的要求[4]。对现场浇筑的混凝土和拼装部件的粘接表面进行检验，看有无污染和损伤；并对组装后的零件表面的表面质量进行了检验，以确保零件表面质量符合验收标准。

4.3 预制构件安装质量控制要点

对预制件的施工精度进行了严格的控制。所以，在吊运之前，必须有专门的测量员，对预制构件及支承系统的中心线、边界线、标高线等做准确的标记，并对预制构件的安装进行多次校验，确保预制构件的纵向安装和横向安装都在允许的偏差之内[5]。

4.4 装配式建筑施工中的重点管理技术

（1）在实际工程中，为了防止预制构件的组装过程中，在实际工程中，预制构件的加工图纸、平面布置图和节点连接图等都要符合工程的实际需求，从而保证预制构件在实际工程中的顺利完成。

（2）在制造过程中，需要对预制板的质量和尺寸进行严格的控制，如果质量太差，尺寸太小，会造成很大的偏差，从而对预制板的质量造成很大的影响。

（3）在将零件运送到工地之前，要制定出一条运送的线路，这条线路上要有一条事先铺好的底架，并且要制定出一套在地面上的支护计划，以保证工地运送的顺利进行。预制件在装配过程中的平面定位和轴线控制，墙壁的平整度和垂直度以及墙壁的定位控制，现浇段的木模的支撑和混凝土的浇筑以及现浇段的施工过程中的控制。

（4）当楼层使用的是全现浇的楼层，当楼层是在局部重叠的楼层时，如洗手间等要进行了降低楼层进行防水的楼层应该使用完全的现浇楼层，而没有降低楼层和不需进行防水的楼层可以使用重叠楼层。在一般的条件下，叠合楼板现浇的厚度比较小，如果养护不到位，就很可能会出现裂隙，所以，在进行混凝土的浇筑和维护时，应该把它当成一个技术的大难题。

（5）对于确保上部和下部墙壁结构整体完整性的关键技术，由于缺乏有效的检验手段，所以需要对注浆材料的品质和强度、注浆材料的制备、注浆充盈程度、注浆施工等方面进行严格的规范，并对注浆施工的整个流程进行全程追踪和录像。

（6）在预制墙体安装之后的临时固定，构件安装的平面偏差、垂直精度、标高误差、现浇混凝土与组装构件的连接节点，都是控制的重要环节，也是要进行控制的重要环节。

5 施工质量提升措施

5.1 严格把控预制构件及其他施工材料的质量

在此过程中，有关部门要从多个角度，有目标地开展零件物料的品质控制。在建筑的规划中，设计者要根据建筑方案和户型结构，对预制构件的种类和尺寸进行科学的选择，保证其满足安装要求；在产品的购买过程中，建筑企业应该对供应商的规格、信誉和商品的供给能力进行充分的研究，并与多个供应商进行比较，从而确定出最佳的供应商，并与之展开合作。并加大相关厂家的监督力度，保证所制造的预制块达到了设计规范和品质的要求；在运送上，要对组件和物料进行合理的归位和高效运送，以保证物料的性质；在工程开始之前，必须对工程项目进行严密的检查和科学化的管理，以保证工程项目的进场品质。

5.2 建立并完善建筑施工质量监管体系

为了将本工程中的装配式建筑的施工管理工作进行下去，相关的管理人员应该将相关标准、施工环境等因素结合起来，对施工质量进行科学、理性的构建，并结合施工实践对其进行持续的改进和改进。建立起一套质量管理体系，对工作中各个阶段的质量建设管理、材料管理、质量验收管理、专业设备维护管理等进行高效的落实，从而为装配式建筑项目的建设质量奠定了可靠的基础。合理建立奖罚制度，对加快施工进度和提高施工质量的职工给予精神和物质上的激励，并对出现重大问题的职工给予惩罚和技术重新训练，从而提高施工质量和工作质量。

6 结语

综上所述，在组合房屋的建设过程中，必须加强质量和数量的管理。首先，在建筑工程的开始阶段，必须做好建筑工程的建设和设计的质量和数量的管理工作，这是建筑工程建设能否成功的根本。