石油化工机械设备故障及规范措施研究

焦会峰

（大庆石化公司化工一厂，黑龙江 大庆 163714）

石油化工机械设备是保证石油开采作业的核心设备，是保证石油开采量达到标准的关键，因此，要注重石油化工机械设备的性能良好、运转正常。石油化工企业要想实现持续性运营，就必须保证机械设备操作性符合规范，避免出现石油化工机械设备故障情况。所以，在机械设备出现故障时，要及时进行排查，找到故障成因并加以解决，以此来确保石油化工企业工作效果。在实际过程中，机械设备出现故障是常见现象，主要从人工、设备和管理三方面入手就能保证设备规范操作，推动石油化工企业的良性运行。

1 石油化工机械设备的重要性

在进行石油资源开发过程中，会采用各种各样的机械设备，以此来保证石油开采效率。石油化工机械设备的好坏与否，直接影响石油化工企业开采质量，因此机械设备对石油化工企业是关键发展设备。要保证对石油化工机械设备进行定期维护和检修，维持机械设备工作状态。由于石油开采作业环境恶劣，这就使得石油化工机械设备在应用过程中时刻受到开采环境影响，加大设备故障发生概率。同时很多设备在运行时都会长时间开启，处于高负荷状态，这也为设备出现故障提供条件。因此，要重视石油化工机械设备养护，应对其进行定期保养与维修，让机械设备始终维持在正常工作效率范畴，降低设备隐患概率。首先，石油化工机械设备能够实现石油开采规模化、系统化，全面加强石油开采效率，保证石油开采质量。还能降低人力成本投入，推动机械化设备发展。其次，石油化工机械设备更加安全可靠，可以依靠其高性能保障石油化工企业的经济效益，确保生产任务能够顺利完成。最后，石油化工机械设备能实现高效管理，保证开采过程始终处于计划中，推动石油化工企业良性发展同时实现自动化体系搭建，完善石油化工企业机械设备规范体系。

2 石油化工机械设备故障类型

2.1 突发性故障

突发性故障是石油化工机械设备在运行过程中会出现的常见故障一种，此种故障出现前没有明显预兆，机械设备石油开采工作还在顺利进行，机械设备就会突然出现故障并导致开采工作中断。这会严重影响石油开采的工作效率，打乱开采计划。一般情况下，石油化工机械设备突发性故障主要是由于人为因素或外部作业环境所导致的，人为因素就是操作人员没有按照规范要求进行设备操作，导致设备运行中断；而外部作业环境因素就是由于设备长时间作业，导致压力过大影响整体设备运行状态，使得机械设备突发性停止工作。比如，由于野外石油开采环境过于恶劣，长久工作机械设备就会导致内外部设备压力不平衡，从而产生突发性故障；或者由于人为操作不恰当导致离心泵无法正常工作，也会影响石油整体开采效率。因此，面对突发性故障就需要维修人员具备高专业素养，能够最快速度找到故障原因并进行维修，以保证石油开采工作尽早恢复。

2.2 积累性故障

积累性故障是由于石油化工机械设备在长时间运行中所产生的，其主要原因就是设备运行时间过长，没有定期进行维护或检修，导致作业压力全部积压在设备中。此种故障情况是常见故障情况，相对来说，设备信息也更好获取，能够最快实现设备维修并重新投入使用。积累性故障与突发性故障不同，通常情况下，在设备出现问题前就会有明显体现，能够让操作人员准确发现机械设备故障的发生地点。这也为检修人员提供了便利，能够最快速度发展故障并解决故障，最大限度降低机械设备故障所带来的负面影响。由于积累性故障的可预测性，一般情况下，检测人员都能够实现体现预防和维护，将故障发生概率扼杀在萌芽中，保持机械设备平稳运行。比如，浆液阀就因为长久运行容易出现故障，因此，维修人员会定期对浆液阀进行检查保养，确保其能够完成浆液料存放与运输工作，维持浆液阀稳定工作状态，避免其出现磨损和劈裂情况。

3 石油化工机械设备故障原因

3.1 设备设计不合理

石油化工机械设备是由零件组成而不是整体性机械，因此，其在长久工作运行中就会出现故障。在所有故障中，首要故障产生原因就是设备设计不合理，导致石油开采效率降低，无法保持生产流程顺畅。设备设计不合理主要原因在于：第一，设备原材料质量不过关。机械设备原材料选择要保证其可靠和稳定，这样才能维持机械设备的耐久度和抗压性。但设备设计人员在选择材料时往往不能达到生产目标，不具备整体安全性和稳定性。这会导致机械设备在运行中抗压能力不平衡，造成设备内外部失压，影响设备整体运行效果，提高故障增加几率。第二，设备零件设计不符合标准。很多石油化工机械设备零件设计与实际环境需求不符，不能保证零件的精确性和严谨性，无法保证设备运行时的开采效率和水平，影响设备稳定运转。

3.2 工人操作不恰当

随着社会发展的深入，各行业都经过了创新优化，石油化工行业也不例外。但在石油化工行业领域中，工作人员并没有与时俱进，对自身掌握专业知识和操作标准没有进行及时更新，对先进专业技能不够了解。这就导致工作人员在进行机械设备操作时会产生错误操作手法，可能一时之间不会导致机械设备出现故障，但久而久之，就会因为长期不规范操作引起设备故障。操作不恰当主要在于：第一，操作人员缺乏专业性设备操作知识，对操作步骤标准不够了解，对突发状况不能准确识别并进行处理，造成石油开采工作延期。第二，操作环节不够规范，对相关设备操作标准不熟悉，无法保证机械设备操作水平，对机械设备生产过程不能进行实时调整，保持石油开采效率。第三，设备维修人员专业性不足。不能准确判断机械设备故障原因，在维修时也不能按照规范标准进行设备维修，影响机器整体的运行效果。

3.3 设备安装不完善

在完成石油化工机械设备设计后，就要保证设备安装顺利，完善安装管理方法。是否安装正确是保证设备运行状态的关键因素。在实际安装中，存在以下几点情况导致安装不完善：第一，缺乏完善的设备安装管理计划。由于石油化工机械设备是机械化和自动化的代表，因此要注重设备安装步骤。但有些设备安装人员凭借经验进行设备安装，不能遵照安装规范制度，这就为设备运行故障提供了滋生条件，导致机械设备安全隐患增加。第二，安装过程缺乏规范性。安装人员对设备安装规范制度不了解，不能保证零件在运输到安装过程中最低磨损和消耗，降低零件使用寿命。第三，缺少安装应急预案。无法利用应急预案对安装流程进行监管，以保证机械设备的完整性和稳定性，对石油化工机械设备安装过程不够重视，被动增加机械设备故障概率，为石油开采留下隐患。

4 石油化工机械设备规范措施

4.1 规范设备设计

机械设备作为石油化工企业的关键发展工具，需要从设备设计开始进行规范化管理，通过实际情况制定设备设计标准，以保证设备的使用寿命。具体规范设备设计方式如下：第一，要保证设备原材料的可靠性和科学性。石油化工机械设备原材料决定了设备的耐久度和抗压性，因此，要在材料选取时，秉持行业标准和实际作业环境，以保证材料能够满足开采需求。要确保材料综合成本符合预算管理，使用性价比高、抗压性强的材料。应重视材料供应商资质，保证材料达到机械设备制造标准，避免由于材料问题出现安全事故。第二，要保证机械设备零件设计符合标准。石油化工机械设备是由许多零部件组成，而不是整体性机械设备，因此，要对相关零部件尺寸、标准和性能等进行严格要求，保证零件的精确性和严谨性。这样才能确保机械设备在开采作业时保持高效率和高水准。在进行机械设备设计时，要对以往机械设备产生故障原因进行综合分析研判，对当下零件进行性能优化，结合实际作业环境保证机械设备良好，让设备能够实现稳定运转。第三，要确保石油化工机械设备安装程序正规。在进行机械设备安装时，要严格按照安装说明进行设备安装，保证设备零件安装顺序，在安装完成后，要对设备进行运行检测，检查整体运行状态和零件运行参数是否达到标准。只有零件和设备整体都符合运行要求，才能将机械设备正式投入开采作业，保证机械设备使用的安全性和稳定性。

4.2 规范人员操作

石油化工机械设备操作人员是保证石油开采工作能够顺利推进的重要因素，因此，要保证操作人员的规范性和严谨性。在实际石油化工机械设备操作过程中，对操作人员具体规范内容主要有以下几点：第一，要加强对操作人员的岗前培训。由于石油化工机械设备具有专业性和针对性，因此其操作方法有别于其他机械设备，在进行具体设备操作前，石油化工企业要对操作人员进行专业知识培训，保证其能够完成设备操作，确保操作步骤符合制定标准。石油化工企业应注重操作人员突发状况应对能力，将可能出现的设备故障和开采问题进行详细培训，让操作人员具备应对突发状况的能力。第二，要加强操作人员在机械设备操作环节的行为规范。保证操作人员具备良好操作水平，能够符合机械设备操作要求，同时能够根据生产经营标准对机械设备开采过程进行实时调整，在保证设计正常运行基础上实现生产要求。由于石油化工机械设备作业环境复杂，需要操作人员始终秉持积极态度完成工作内容，对操作时发现的问题就行及时解决并上报，全面降低生产事故产生概率，维持机械设备的运行稳定。第三，要加强机械设备检修人员的专业性。一旦出现机械设备故障，就会导致石油开采工作陷入停滞，不仅影响开采效率，还会耽误工作流程。因此，应加强设备检修人员专业性，对其检修操作进行规范，保证检修工作能够第一时间进行，并严格按照检修标准操作。避免出现二次故障情况，有效保障机械设备快速处理。

4.3 规范安装管理

合理科学的安装方法是保证石油化工机械设备顺利运行的关键因素，因此，要注重安装管理规范制度，构建完善的设备安装管理制度。在具体施行安装管理规范制度时，可以从以下几方面入手：第一，详细制定设备安装管理计划。石油化工机械设备具有高度自动化和机械化属性，能够有效加强石油开采工作效率，因此，要在进行设备安装前制定详细、科学的安装管理规范制度。以保证设备运行状况良好，持续性进行石油开采工作。要积极利用设备安装管理制度实现机械设备养护，全面提高机械设备安全隐患排查，让机械设备能够更好地投入石油开采工作中。第二，要制定人员规范操作管理制度。要确保管理人员在开展设备安装管理过程中，严格按照管理制度进行设备管理，保证规范性和操作性，最大限度地降低人为因素导致的机械设备安装故障。同时，要对安装人员进行专业培养，让机械设备零件从储存到运输再到安装，都能保持零件完整性，降低零件磨损与消耗。确保安装人员在进行设备安装前对零件进行详细检查，保证零件可用性。第三，要构建完善应急预案。应结合以往设备运行状态和故障出现评率，构建出符合实际设备运行状况的应急预案，保证应急措施能够解决突发状况。还应将设备规范安装管理制度与应急预案实现对接，保证安装流程时刻处于监控状况，确保机械设备运行态势完好。利用完善安装管理制度可以实现机械设备有效掌控，将机械设备故障概率降至最低。

5 结语

综上所述，石油化工企业要在开展石油开采工作前保证设备运转正常，对机械设备进行故障排查和维护保养，以此来确保石油开采工作能够顺利进行。由于机械设备具有精密性、系统性特点，其工作运转流程会不可避免地产生故障，所以要保证设备养护水平提高，将故障概率降至最低。出现故障后要及时进行维修，以规范维修流程和管理方法来保证机械设备运行正常，保证石油化工企业生产经营状况良好。