煤矿电气工程自动化中智能技术的应用分析

韩海君

（朔煤宏程地产建筑安装工程有限公司，山西朔州 038300）

随着当前社会的不断发展，自动化技术与智能技术实际上都已经进入到了一个高度普及的环境当中，并且也已经切实地应用到了社会生活的各个领域当中。而电气自动化智能技术在当前煤矿生产管理工作的实际过程中都得到了非常有效的广泛应用，在切实提高煤矿工人自身安全性的同时也极大地提高了煤炭工作的实际生产效率。

1 智能技术在当前煤矿电气工程自动化当中的应用价值

电气工程主要指的就是通过信息化的手段来实现对于内部机械设备的集成化操作，确保各项指令从下达到传输一直再到执行过程中的良好对接，切实保证每一项机械化的运作模式都能够符合系统内部程序的逻辑性。煤矿电气工程体系的实际建设以及应用，则是需要通过自动化的操控体系来切实实现，切实保证在煤矿矿井内部的半封闭的空间信息都能够同步反馈到具体的接收设备当中，切实保证信息在实际传输过程中具有的实时性以及对称性，这样以来也能够在很大程度上切实提高对接工作的实际效率。

1.1 提供工作的实际效率

通过当前智能化技术与煤矿电气工程自动化在煤矿企业内部实现的整合，可以针对当前具有不同数据结构的工作展开更加有针对性的处理，并且能够在切实保证固有信息传递过程中的现实基础上，切实地通过数据信息的双向反馈模式强化数据信息的实际传输质量，这样以来也能够深化当前煤矿企业所实际应用的操作系统在开展各项工作过程中的准确性，切实避免相应的数据信息在传输过程中有可能出现丢失或者产生较大差异的现实问题。通过搭载当前的智能系统，可以直接进行操作指令的下达，这样以来就不需要将有效的数据信息局限在自动化的程序当中，而是切实依靠当前人工智能优化的现实模式，针对整个自动化系统在实际运行过程中可能产生的数据指令展开科学的预测工作，而这个对于数据信息进行精准计算的实际过程中能够在很大程度上缓解当前煤矿企业内部工作人员的实际工作压力。

1.2 优化现有的工程设计

当前煤矿内部电气工程自动化的控制体系在实际的建设过程中，主要是以整个煤矿的相关开采以及运营工作所实际能够采用的自动控制模式作为切入点，切实保证整个联动工序的实现，同时也可以切实的通过数据搭载模式的具体界定来提供具有更强精准性的数据运行模式，切实强化相关系统的整体操控质量。在这样的过程当中，要想能够使得整个电气工程的正常运作能够与自动化运行体系进行紧密的结合，那么就需要提前做好科学的规划以及设计工作，从而能够利用电子控制系统来实现多种程序指令的下发，使得各种设备都能够实现自动化的科学控制。也只有这样，才能够切实保证当前煤矿企业内部的相关工作在实际开展过程中的原理与机制都能够切实地建立在较为完善的系统以及工序的基础之上，切实提高当前自动化处理的实际工作效果。

1.3 增强控制工作的精准程度

从当前电气设备的运行模式来看，因为受到了电子结构、操控模式等许多现实因素的影响，设备在实际运行过程中的复杂性大大增加，而当前较为传统的自动化处理技术实际上已经表现出了一定程度的滞后性，甚至在实际的操作过程中也很有可能出现较为严重的冗余风险，这就会降低当前电气工程设备在实际运行过程中的质量。为此，当前煤矿电气工程在实际的开展过程中一定要能够针对相关的数据信息做好必要的监测工作，对于每一项具体的操作视域下的数据信息在进行工作对接过程中容易出现的现实问题，一定要能够通过对于相关数据信息的实时化以及动态化监测，来对于当前操控视域下所有电气设备在实际运行过程中可能存在的各种质量问题进行查证。在这个过程中，智能化技术的应用可以为当前整个煤矿内部电气自动化提供较为良好的基准参数，从而切实保证各项控制指标都能够与具体的操控功能实现较为良好的对接，避免在实际的操作过程中出现较为严重的误差。

2 煤矿电气工程自动化中智能技术的实际应用策略

2.1 煤矿内部的通风系统

在当前煤矿电气工程的实际开展过程中，通风系统实际上是一项非常重要的组成部分，这主要是因为煤矿内部实际上是一个几乎全部密闭的环境，并且在进行煤矿开采工作的实际过程中，各种开采设备的运行再加上煤矿十分封闭的环境，很容易就会产生污染问题，并且污染问题还会在煤矿空间内部不断的累积。如果煤矿单位不能够及时地处理不断积累的污染问题，那么矿井内部的工作人员自身的健康以及开采设备的运行都会受到非常严重的损害。通风系统的运行能够在很大程度上切实保证煤矿内部的空气质量，从而能够为煤矿工作人员提供一个更加安全的工作环境。在当前智能技术提供的科技支持下，煤矿企业在对通风系统进行设置的实际过程中，可以利用相关的主集成来进行必要的操控工作，同时还可以进行操作指令的具体下达，在这样的现实情况下就能够实现较为良好的复合型操控工作，而这实际是建立在较为完整的信息传输的终端的基础上，然后就能够利用在煤矿系统当中已经设置好的传感器来对于煤矿矿井内部已经提前完成设置的各个信息监测点都进行检测系统的实际安装，从而能够对于煤矿内部的通风速率、瓦斯气体浓度以及煤矿环境当中的温度和湿度都展开科学的研究。相关的研究数值还可以通过传感器及时地反馈到煤矿的主系统当中，从而切实地保证煤矿内部的整个系统内部的所有电子设备都能够在实际的运行过程中保持较高的精准度，同时还可以通过主系统所实际下达的相关指令展开必要的调控以及识别工作，并且能够查证当前通风系统的实际运行情况是否能够符合当前主系统对于必要操控工作的现实需求。

2.2 采掘机设备

煤矿开采工作具有非常大的复杂性，同时也是一个规模非常大的开采体系，也就是说，单纯地依靠人的力量是很难对于整个煤矿资源实现较为深入的有效开发，在这样的现实情况面前，就必须要能够借助机械设备以及相应的智能操控系统来实现煤矿资源的开发，只有如此才能够在煤矿矿井这样一个空间非常有限的环境内部实现自动化的挖掘工作。当前发展较为成熟的智能化技术实际上为煤矿电气工程提供了较大的技术支撑，这样以来煤矿企业就能够通过较为良好的自动化技术来实现对于相关机械设备的控制工作，从而能够在很大程度上切实地利用科学的驱动系统来对于整个煤矿开采过程中所实际拥有的各种类型的施工环节实现具有较高精准度的控制工作，切实保证当前的煤矿企业在进行开采工作的实际过程中能够针对不同类型的驱动结构制定出不同的操作指令，这样以来就能够使得机械设备在实际的操作过程中具有更强的目的性。这样以来就可以使得每一项具体的煤矿开采工序都能够贴合整个煤矿开采的实际环境。比如，以电力作为主要牵引力为驱动主体的煤矿开采设备在实际的应用过程中，主要依靠的是动力驱动来实现对于整个机械设备的实际操作，而在这个过程中，智能化技术的具体应用主要是针对系统自身在实际运行过程中给各种类型的属性通过一定的界定工作而给出的相应操作模型，这样以来就能够具体地以相关的数字信息以及数字信号等形式来在整个操作系统的传递模式当中对于相关的信号以及反映出来的现实问题就能够进行逐一的审判以及标定处理工作。通过对于已经发生的故障问题进行及时的诊断以及开展必要的基准核定工作，就可以对于煤矿企业现有的整个操控体系都实现科学的智能化控制，这样以来也就能够在很大程度上保证煤矿企业所实际使用的操控设备自身所实际进行的每一道工序都能够严格符合煤矿企业在进行整体的规划以及设计工作过程中提出的现实要求。除此之外，当前煤矿企业所实际应用的人工智能操控平台已经切实搭载了人工智能技术，这样以来，煤矿企业不论是开采煤矿还是进行内部的管理工作，都不需要大量的工作人员进入到实际的现场完成相关的工作，而是可以通过相应的终端显示界面就可以利用已经设置并且安装好的设备继续操作，相关的操作人员只需要通过相关的驱动路径就可以实现对于实际的操作工作的深入了解，由此看来，通过当前主系统操作功能的实际应用就能够非常容易且方便地实现对于具体机械设备的远程控制工作，不再需要大量的工作人员付出自己大量的劳动力，仅仅是通过操控设备以及相应的自动化软件就能够使得煤矿企业开展的一系列工作都具有较为良好的自主优化属性，这样以来也能够在很大程度上非常有效地避免因为工作人员的主观因素而在实际操作过程中产生的各种失误，从而避免煤矿开采现场以及各种施工管理工作过程中可能会出现的安全事故问题，在这样的现实情况面前，煤矿企业也就能够对于整体的开采工作的安全性都做出更加切实的保证。

2.3 安全检测工作

在煤矿电气工程自动化系统运行的实际过程中，主要是在智能技术已经得到实现并且切实应用的基础上衍生出了监测功能，而这个功能则是主要针对整个煤矿的开采工作以及煤矿企业在实际的运营过程中的全面的监控。现阶段煤矿企业正在开展的安全检测工作实际上就是利用当前社会中发展已经较为成熟的信息技术以及智能技术作为基础，在此基础上进行测量工具的具体应用，然后就可以对于整个煤矿开采的空间环境以及煤矿企业内部所实际开展的各项管理活动的全过程都进行必要的采集、存储、分析以及必要的处理工作。煤矿企业在对相关数据库当中存储的各类基本信息开展较为科学的比对工作，就能够非常快速并且十分有效地提升当前煤矿企业在进行实际开采以及运输过程中所能够切实应用的一种一体化的加工模式，从现阶段煤矿企业在实际的开采以及运营的实际工作过程中所使用的模式来看，大多数的煤矿企业在进行开采的实际过程中都是采取这种一体化的加工模式，根据现有的机械化设备来具体地实现对于整个煤矿进行开采以及传输工作，而在这样一个过程中，整个自动化体系的运行一般都是依靠主体系统进行较为科学以及统筹化的控制，也正是因为如此，当前我国的煤矿企业在进行开采工作的实际过程中，一般都需要切实保证从而切实提高煤矿企业在实际开采过程中各个较为独立的操作系统的具有较强逻辑性的运转，并且这还需要能够在自动化系统的主系统完成了科学调节的指令的基础之上。这样以来也就能够帮助煤矿企业在实际开展各项活动的过程中各种机械设备可能出现的冗余性的现实问题，从而切实提升煤矿企业在实际开采过程中的安全性。除此之外，通过应用当前的智能化技术来实现对于煤矿开采工作的严格监督，同时也可以在进行监督工作的实际过程中对于具有现实意义的数据信息展开全面的收集，这部分数据信息实际上也能够为后续的管理工作以及分析工作都提供科学的信息支撑，从而能够为后续开展的相关管理工作提供必要的科学依据，在切实提高管理工作质量以及管理工作水平的同时极大地提高煤矿开采工作的实际质量。

2.4 故障问题的智能诊断

当前的煤矿电气工程所实际应用的自动化系统在实际的运行过程中展现出了较强的持续性以及负荷性的现实特点，在一段较长时间的持续运作过程中，内部的各个机械部件以及相应的联动机构等都在面临着较为严重的现实问题，也就是会因为长时间的运行而出现不同程度的磨损，如果在设备自身存在的故障所实际产生出的损耗值超出了设备自身所实际拥有的极限承受值的时候，机械自动化设备自身就会承受非常大的损毁风险。当前智能技术实际上已经能够实现对于可能发生的各项故障进行必要的诊断功能，在此基础上，如果煤矿企业能够将智能化的检测系统在整个煤矿所开展的电气工程的过程中进行应用，并且充分地结合主系统所实际衍生出来的集成功能以及相关专家系统的数据库功能，那么这样以来就能够切实地根据相关的传感器机构来实现整个电气工程在实际运行过程中的动态化的监督以及控制工作。

3 小结

综上所述，煤矿的开采工作实际上是一项具有较高危险性的工作，煤矿企业要想能够提升煤矿的实际开采效率，那么就首先需要确保煤矿的开采工作能够顺利进行，并且在煤矿进行开采工作的实际过程中采用当前较为先进的自动化智能技术，从而尽可能地减少工作过程中存在的安全风险，确保煤矿的开采工作能够顺利、安全进行。