石油化工电气自动化控制中的PLC 技术应用

王凯

（大庆石化公司热电厂供电三车间，黑龙江 大庆 163714）

在石油化工领域持续发展的背景下，PLC 技术在该领域电气自动化控制中的应用正在增加。但当前部分业内人员未对PLC 技术形成正确认知，导致该项技术在实际应用中难以充分展现自身价值，致使电气自动化控制效果下降。因此，在未来发展中，需要加大对PLC 技术的研究投入，掌握该项技术的各项内容，并在电气自动化控制中对其进行科学利用，以提高生产效率，有效消除安全隐患，对推动石油化工领域发展具有重要意义。

1 PLC 技术相关内容

1.1 原理

对于PLC 技术，其属于工业控制装置技术，能够使用微电脑技术，进而完成各项操作。这种技术使用的存储器具备编程功能，且具有一系列操作指令。在深入分析PLC 技术后，可发现其是一种能够进行编程的控制器，在实际应用中，该项技术手段的步骤主要有输入采样、程序执行、数据输出。在具体输入过程中，其能够对数据信息进行扫描，传输数据内容，并在完成全部数据信息的输入操作后，落实程序执行操作。针对完成程序执行的过程，其在通常情况下处理顺序多是由上至下。在数据信息处理操作结束后，该项技术能够对电路进行封锁，对外界设备进行驱动，进而实现数据输出。

1.2 优势

从整体的角度出发，可发现PLC 手段具备许多特征，例如，灵活性与通用性较强，在相应工艺出现转变的情况下，其能够通过对电路进行控制，进而实现变动。在系统的建设与设计层面中，其涉及的工程量不大，有利于减少人员工作压力，能够提高维护工作的便捷性，且能够帮助工作人员依照功能需求变化对系统进行调整提供可靠支持。在控制设备方面，该项技术手段的外部接线相对较少，该点能够降低操作难度，提升维护便捷性。此外，PLC 技术具备较强的可靠性，能够结合需要抵抗外部形成的干扰。在控制系统下，由于多是对无触点半导体电路进行利用，以实现开关，因此不同软件均具有良好的抗干扰性能，且可靠性较强，能够有效满足应用需要。除上述优势，PLC 技术系统还具备丰富模块，其不仅在模块化硬件结构实际应用中能够在较大程度上对相应设施进行适配，而且配套较为齐全，功能呈现多样化，具有广泛的应用范围。由此可见，对PLC 技术进行应用具有较强的现实意义。

1.3 在电气自动化控制中的应用方式

首先，在数据控制领域对PLC 技术进行应用时，工作人员可选择以不同应用软件为基础对相应的PLC 系统管控功能进行更改，进而满足实际需要。在实际应用过程中，工作人员可选择对PLC 编程技术进行利用，在保证合理性的前提下，分析电气自动化过程中形成的各项数据信息，并通过相应指令，实现自动化运行。其次，可选择在闭环控制中对PLC 手段进行应用。在分析闭环控制工业后，可发现其生产应用方面较为广泛，且灵活性较强，能够在系统内部操作的调整与优化中进行使用，增强控制模式的可执行性。在开关量控制方面，考虑到开关控制属于重要内容，因此为保证设备具有良好的使用寿命，降低故障问题发生的可能性，工作人员可选择对PLC 技术进行应用，以此提高控制效率。再次，PLC 技术能够在顺序控制系统中进行应用，在该系统中对PLC 技术进行规范化使用的情况下，系统将实现流畅运行，并在远程进行操控，实现主站层处理，从而为系统维持顺序性操作提供保障。最后，PLC 技术能够对传统机电控制器进行替代，实现对自动化系统不同流程进行有效协调，积极影响生产作业，该点对推动工程领域发展具有重要作用。

2 石油化工电气自动化控制技术

2.1 发展

随着科学技术持续发展，石油化工电气自动化控制手段的发展水平正在稳步提升，且正在朝多元化方向进步，控制装置的应用率正在不断增加。对于开放式控制系统，其有利于增强机械运行过程中的安全性，且能够增强机械运行中的灵活性，确保过程控制检测机械的精密化程度良好，提升智能化水平，保证后续安装与维护顺利进行，促使精确性实现最大化。此外，自动化控制系统与石油化工领域先进技术手段的融合程度正在不断提高，且正在同步发展。未来在线信息化分析控制机械系统将迅速发展，应用率将不断增加，且现场总线控制系统的发展水平将迅速提升。针对在线联机监控系统，其未来将全面普及，且安全管控系统的应用率将提升到一定程度。

2.2 应用优势

对于石油，其在化工领域属于重要地位，且是宝贵能源，能够满足多个领域的发展需要。在社会经济持续发展的背景下，我国在石油化工领域的投入正在不断加大，且科研力度也在不断增强，该对促进石油化工技术发展具有重要作用。通过对石油化工技术进行深入分析，可发现自动化控制技术属于重要手段，其能够满足石油化工生产具有的各项需要。针对该项技术手段，其应用优势较多，具体表现是技术类型较多，且自动化管控手段的智能化特征明显，例如，自动化控制手段能够积极影响仪表，提升其运行效率与机械使用效率；该技术能够促使人工操作转变为自动化操作，确保各项操作具有良好的精确度；可集成化水平较高，有利于实现人机交互，能够有效满足石油化工生产需要。

3 PLC 技术在石油化工电气自动化控制中的应用

3.1 顺序控制

在石油化工电气自动化控制方面对PLC 技术进行使用时，工作人员多是在展开生产作业时，将该项技术应用到自动化顺序控制方面。针对PLC 手段，其能够在保证合理性与规范性的前提下，管控顺序控制单元，且有利于增强自动化系统操作方面的顺畅性。例如，在发电设备顺序控制器层面，通过对PLC 技术进行应用，将实现对发电过程中的炉渣进行分离，提升分离效率。展开各项工作时，顺序控制系统需要同时具备多个条件，例如，转移条件、工作任务与转移目标。在应用系统时，工作人员应将规范要求作为依据，对顺序进行提前编制，并在控制器发射指令时，以自动化的形式对指令进行实施。此外，在生产操作中，PLC 手段能够高效处理原料残渣分离问题，提高数据信息的管理水平，实现远程管理目标，进而减少工作人员具有的压力。

3.2 开关量控制

通过对石油化工产业的电气自动化控制进行分析，可发现工作人员在应用PLC 技术时，多是将其应用到开关量控制方面。针对开关量控制环节，其能够对机械继电器进行应用，以达到开关控制目的。为实现上述目标，在实际工作中多是使用PLC 技术，并对相应的可编程存储器加以重视，将其作为继电器，以此使实体机械继电器变得可以操控，且灵活性较强的模块。通过对PLC 技术进行合理运用，将积极影响系统内部具有的继电器，促使操控反应速度加快，解决以往电气工程管理中具有的问题，提高电气控制的自动化水平，保证生产需求能够得到满足。

3.3 输煤系统

在输煤系统中，PLC 技术能够充分发挥自身作用。在实际应用过程中，其具有差异化生产作业线，能够根据实际情况分为3 级分布式控制系统，在使用时能够通过结合输煤自动控制系统，以达到增强安全性与可靠性的目的，并对操作台与配电室等相应设备设施进行利用，以积极影响生产作业。在具体工作中，通过对上位机控制系统与管理系统进行应用，作业人员对输煤管控系统的运输管理效果将显著提高，实现高效完成输煤运输过程中煤矿信息的采集工作，并对运输过程中的生产、故障处理、控制等方面的信息内容进行汇总。此外，在输煤运输系统程序中，该项技术手段能够对多种差异化诊断与处理程序进行使用，以此检测传感器实际状况，明确其是否存在故障问题，帮助工作人员做好设备运行检查工作，以免设备出现故障，从而造成恶劣后果。在输煤系统中，PLC 技术除上述作用，还能对输煤系统不同层级进行有效衔接，促使上级与下级建立分布式连接关系，以此对系统中的相应模块产生积极影响，提升计算机控制子模块系统的运作效率，保证码头运输煤矿设备能够进行高效运输，增强输煤系统运作过程中的可靠性，提升其可维护性。

3.4 机电电气控制

PLC 技术能够在石油化工机电电气控制方面取得良好成效。在深入分析PLC 技术后，可发现其在机械机电功能管理中具有较高的应用率，而促使该现象形成的主要原因是PLC 技术具有较强的灵活性，相对其他技术具有明显优势，例如，这种技术能够管控工程项目的自动化机电电气工程控制时间，还能对自动化生产中使用的设备产生作用，减少其出现故障的概率，以保证企业生产效率及效益。通过对PLC 手段进行合理运用，系统将以动态化的形式对生产作业中应用的机电主机设备进行监控，并以监控状况为基础完成对相应工作的调整与管控。此外，需要对石油化工装置自动化控制需要进行充分结合，通过技术手段管控协调控制器件，减少电源发生问题的概率，并对中央处理单元进行利用，以保证模块之间的控制协调运转能够顺利实现，显著改善输出效果，保证系统具有良好的运行状况，确保其运行稳定与可靠。

3.5 石油化工工艺生产

在石油化工生产中，PLC 技术能够展现自身价值，满足生产作业具有的各项需求，在一定程度上对生产效益产生积极影响。正式进行石油化工生产作业时，工作人员可选择对PLC 手段进行应用，充分使用自动化控制装置，以达到工艺系统化生产目标。控制系统中的硬件部分普遍具有较强的简易性，且功能性较为优异，在系统实际运行过程中能够通过PLC 手段促进集散控制系统的实现。通过对该系统进行合理使用，将实现相应的技术手段，从而达到集体监控管理石油化工工业的目的，保证产品生产的石油化工工艺系统能够结合需要进行自我管控，对工艺技术的革新起到促进作用，保证系统的可操作性良好，且便捷性较强，该点对促进石油化工企业发展具有重要意义。

3.6 粉体原料与成品输送

对于粉体原料与成品输送系统，其在石油化工生产中具有重要作用，但该系统采用的传统技术机械自动化水平较差，且出现故障问题的可能性较高，该点对保证生产效益极为不利。因此为实现对上述问题进行有效解决，工作人员可选择对PLC 技术进行使用，以实现系统控制功能，确保系统维修工作具有良好的便捷性，提高运行方面的简易化程度，增强功能性，确保粉体或原料在运输中能够具有一定的缓存周期，且能够在减少复杂程度的前提下，实现有效管控开关时间顺序。针对计算机控制系统，工作人员需要以相应标准为基础对具备科学性与合理性的处理器、硬盘、内存进行选择，设置相应的I/O 单元，充分使用编程器，以此对模块进行管控，并根据电机对相应控制模块进行制定。此外，该系统应用软件包括上位机与下位机，通过PLC 程序，控制回路的运转将得到保障。在实际调试过程中，由于程序错误问题的发生率较高，故而必须对不同回路之间的交叉区域进行及时处理。从实际出发，可发现PLC 技术能够与多数原料输送电气自动化设备进行相辅相成，实现对安全隐患进行解决，控制风险，积极影响电气自动化系统，增强其运行稳定性。

4 结语

综上所述，PLC 技术在石油化工电气自动化控制中具有良好的应用效果，其能够对电气自动化控制水平产生积极影响。因此，需要对该项技术加以重视，并从顺序控制、开关量控制、机电电气控制等多个角度出发，以此对PLC 技术进行应用，深层次挖掘其潜在价值，进而满足石油化工生产需要，保证生产效益。