化工机械设备管理及维护保养技术分析

赵文凯，王亚培

（1.黎明化工研究设计院有限责任公司；2.中航光电科技股份有限公司，河南 洛阳 471000）

近年来，随着化工行业的发展，机械设备已经成为化工生产中的重要生产设备，与化工企业发展有着直接的关系。因此，应认识到化工机械设备管理与维护工作的重要性，保证化工机械设备的使用性能，为化工企业生产奠定基础。

1 化工企业做好机械设备管理与维护工作的作用

从化工企业生产角度来看，机械设备起到了重要的作用，是企业安全生产的基础，同时也是提升企业经济效益的核心，化工企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，就应充分做好机械设备管理与维护工作。只有保证机械设备管理与维护工作的科学性，才能确保机械设备使用性能与运行安全，为化工企业日常生产活动提供保障。从现阶段来看，我国先进科学技术不断更新也给化工企业机械设备创新带来了更多的机会，因此化工企业在进行机械设备管理过程中，应与企业发展战略进行结合，更好地推动化工企业发展。但是，从现阶段化工企业日常生产经营情况来看，在进行机械设备管理过程中，还存在一些问题，给机械设备运行效率带来了直接的影响。机械设备管理与维护工作是否良好与企业生产经营有着直接的关系，若设备长期使用管理不到位或是维护工作欠缺，就无法保证设备运行效率，也会增加设备老化率，因此，化工企业应根据设备使用情况定期对机械设备进行检修与维护，进而保证设备可以安全稳定地运行，同时，可以延长设备使用年限。而且做好机械设备管理与维护工作，可以在第一时间就发现机械设备运行过程中的隐患，可以及时进行维修，从而降低机械设备的损坏情况，且可以减少给企业所带来的经济损失。

2 化工企业在进行机械设备管理与维修过程中显现出的不足

2.1 机械设备管理方面显现出的不足

从化工企业机械设备运行方面来看，要想保证机械设备可以稳定运行，应充分做好润滑工作。根据机械设备对润滑的要求合理添加润滑脂，用以减少机械设备运行过程中的损伤，同时可以保证设备的运行效率与运行安全，延长设备使用寿命。但是在进行机械设备具体管理工作过程中，一部分化工企业在应用润滑脂的时候还存在一些问题，一方面，润滑脂应用时未按照规定，无完善的管理方案，即使有管理方案在落实方面也存在偏差，无法给机械设备管理工作带来好的影响；未认识到润滑脂涂抹效果，在使用过程中出现混淆问题。另外，由于市场中的润滑脂种类相对较多，在进行选择时，若没有根据机械设备进行选择也无法保证使用效果，若没有选择正确的润滑脂，也会给机械设备运行安全带来影响。此外，在进行机械设备管理时，若没有制定管理目标、管理方案，也会增加使用事故的发生率，无法保证机械设备的管理工作效果。

2.2 机械设备维修养护中显现出的不足

在进行化工机械设备维修养护过程中，应从技术层面进行分析。首先，仪表故障。在化工机械设备中仪表是应用比较多的设备，其运行主要是根据参数来反映设备的运行状态，若未做好维修养护工作在应用时就比较容易产生误差，最终无法对机械设备运行情况进行准确把控。其次，机械设备密封性。在进行机械设备维修养护过程中，若没有按照规范进行机械设备操作，就会给机械设备封膜及密度带来影响，严重时会导致渗漏问题，给机械设备使用性能带来影响，同时无法保证生产的稳定性及产品质量。

2.3 在管理与维护思想意识方面存在不足

现阶段，我国多数化工企业并没有充分认识到机械设备管理与维护工作的重要性，这样就无法对机械设备运行情况进行全面了解。一部分化工企业虽然制定了机械设备管理与维修养护制度，但是并不完善，最终也无法保证机械设备管理与维护效果，整体生产带来不利的影响。

2.4 机械设备管理人员与技术人员专业性不高

化工企业中负责机械设备管理的人员与技术人员是主要负责人员，因此应保证管理人员的专业素养与管理能力，同时也应保证技术人员的判断的能力与操作水平，进而保证机械设备管理与检修养护效果。但是目前，一部分化工企业并没有认识到管理人员与技术人员专业技能培训的重要性，且相关管理机制也相对欠缺，导致管理与维修工作出现偏差。若在生产过程中出现异常情况，就无法准确且快速地进行处理，直接影响化工企业生产效率。但是，目前还有一部分化工企业在进行机械设备管理时，管理系统不健全，无法保证管理工作的详细性、系统化，还有一部分管理人员没有认识到自身工作的重要性，管理工作多表面化，例如，一些机械设备需要采用物流方式运送到企业中，当机械设备进场前管理人员没有进行复检，在应用过程中就会导致性能等方面的问题，直接影响化工企业的生产效率。

3 化工机械设备管理与维护养护措施

3.1 确保制度的完善性

不同的化工企业均会制定适合自身的机械设备管理与养护制度，但是这也不代表所制定的制度都是完善的，因此，要想保证制度的完善，相关的管理人员、技术人员应到生产一线全面了解机械设备运行情况，并与企业生产经营情况进行结合，确保所制定的管理与维护制度满足要求。在进行机械设备管理与维护过程中，相关管理人员应详细地记录管理及维护数据，为后期工作提供数据支持的同时可以为制度的优化提供依据，同时也可以成为监督工作人员工作态度的依据，最大限度地保证机械设备管理与维护工作质量。同时，工作人员还应做好机械设备运行状态反馈工作，主要包括设备出现故障时所进行的维修工作等，均需要向上级管理人员及时反馈，在此基础上，才能保证管理制度的科学性，同时可以确保机械设备管理与养护水平，为企业安全生产提供保障。

3.2 做好管理与维护流程优化

要想保证设备管理与维护工作可以顺利开展，应将管理与养护流程全面落实，同时，还应对企业日常生产情况进行全面了解，根据所了解的信息制定养护流程，确保养护流程的可行性与实用性，重点做好一些大型化学反应装置的管理与维护工作，大型化学反应装置应用过程具有一定的连续性，当其中一个环节出现问题都会给后期正常工作带来非常不利的影响，因此，应确保维护流程的完整性。在进行机械设备管理与维护流程优化的过程中相关技术人员应全面了解机械设备的情况及企业整体生产要求等，然后再确定管理与维护工作内容与具体流程，可以采用定期维护方式，通过此来保证机械设备管理与维护工作可以有序开展，为企业正常生产提供保障。

3.3 完善机械设备故障报警体系

化工企业中的机械设备在长期应用的过程中，难免会产生故障，再加之化工企业中的产品生产流程相对复杂，所使用的机械设备构造也比较繁杂，因此，要想保证机械设备可以安全稳定地运行，应对故障报警体系进行完善。在建立故障报警体系时可以积极应用信息化技术，将信息化技术与机械设备网络进行连接，通过24h监控系统对机械设备运行情况进行实时监控，当有故障时，可以在第一时间进行报警。同时可以利用故障报警系统对机械设备运行过程中可能产生的故障及隐患进行事先诊断，为技术人员排查机械设备隐患提供支持，同时，可以保证机械设备维护工作的及时性、针对性，可以对机械设备使用过程中的故障进行实时把控，减少故障发生率的同时保证设备可以安全稳定地运行，延长机械设备使用年限的同时可以保证化工企业的经济效益。

3.4 提升机械设备管理机制的科学性

在化工企业经营发展过程中，机械设备管理工作起到了重要的作用，因此相关管理人员应认识到机械设备管理工作的重要性，并保证管理机制的科学性。在进行机械设备管理机制制定时，应与企业具体情况进行结合，最大限度确保管理机制更加贴合企业管理与发展要求。首先，应将不同设备管理制度进行完善，并将设备检查、维护等方面的工作进行详细划分，落实责任制，确保各项工作有专人负责。其次，进一步完善绩效考核制度，根据机械设备管理要求及养护要求等对考核制度进行完善，与日常工作态度等进行挂钩，约束管理人员的行为，进而保证机械设备的管理工作效果。

3.5 优化机械设备维护技术

化工企业要想保证机械设备维护及保养效果，应先认识到此项工作的重要性，通过专业的技术来保证机械设备可以稳定运行，当机械设备出现超负荷运行情况时，就会增加故障发生率，因此应做好机械设备工作状态跟踪记录工作，将机械设备运行过程中较常产生的故障进行记录并记录故障特点，进而保证机械设备维护及保养方案的全面性。当设备处于停机状态时，也要做好保养工作，确保机械设备再次开机时不会出现性能方面的问题，保证机械设备应用效果。在机械设备应用的过程中应确保检修与保养工作可以同步进行，因为多数机械设备间是存在联系的，尤其是一些大型连续化学反应装置是非常多的设备共同运行的，各个设备间是应用dcs 系统关联到一起，若其中一个设备出现问题都会给整体系统运行带来影响，因此应做到检修养护工作与设备运行是同步的，通过此种方式来保证系统运行效果。此外，要想保证在机械设备维护及保养效果，还应确保技术人员的专业性，可以根据设备使用情况做好维护及保养工作，在进行维护及保养工作时，不仅要保证技术人员有丰富的工作经验同时还应确保技术过硬，当出现故障时，可以在第一时间做出反应并查找到故障原因，将故障进行处理，为企业生产保驾护航。此外，在进行设备日常维护的过程中，会应用到专业的测量工具，测量工具的使用可以更好地反映出机械设备运行状态，当测量工具无法正常工作时，就无法及时反映设备故障，所以还应对测量设备的性能进行检查，确保其可以正常使用，减少使用过程中出现偏差，确保机械设备维护及保养质量。

3.6 维护及保养时应注意的事项

首先，保养好预留机械设备及相关配件。化工企业在生产过程中会使用一些预留机械设备，但是所使用的方法会影响预留机械设备及配件的使用性能。一些备用机械设备及配件在应用过程中会出现灰尘后油污，直接导致故障的发生，因此在进行机械设备维护及保养过程中也应做好预留机械设备及配件的检查与维护工作，同时根据情况做好挑选及维护工作记录，保证记录内容的完整性，进而确保机械设备维护工作效率。同时，还应根据机械设备管理措施完善存储机械设备及部件管理制度。其次，进一步加大故障检修与维护工作力度。一方面应对常见故障进行总结，在此基础上对制度进行完善。若在生产过程中机械设备突然出现故障应在最短的时间内对故障位置进行查找并分析故障原因，理清思路确定故障处理措施。化工企业应确保技术人员的专业性与职业性，保证技术人员不仅了解机械设备原理及专业的维修知识同时也可以熟知规章制度，确保维修工作可以顺利开展。另外，要检测好液体流量。相关技术人员应对液体流量进行精准测量并对整体流量计液位是否在规定范围内进行分析，同时，还应调节好转换装置。而且，专业的技术人员还应对机械设备运行过程中可能出现的故障进行深入检查并进行详细的分析与记录，做好总结工作，为今后维修及保养工作提供依据。最后，加大机械设备日常维护及养护力度。目前，一些化工企业所使用机械设备体积不断缩小，但是运行效率相对较高且使用年限也不断增加，这样也给维修及保养工作提出了更高的要求。为了更好地保证机械设备维修及保养效果，可以采用建立保养档案的方式，将检查内容、机械设备数量、使用情况等进行记录，进而保证检修及保养工作可以有效开展，在保证机械设备使用性能的基础上保证化工企业的经济效益。

4 结语

从化工企业生产角度来看，机械设备管理与维护工作是非常重要的工作内容，可以有效确保机械设备正常稳定地运行，但是当机械设备运行过程中出现故障，就会给化工企业正常生产带来不利的影响，因此应积极做好机械设备管理与维护工作，全面落实管理制度并对维护技术进行优化，保证可以规范应用机械设备，而且当出现故障时，技术人员可以及时找到故障位置并分析原因，进而保证维修工作效率，为化工企业正常生产提供保障，更好地推动化工企业的发展。