关于石油化工管道安装问题及质量控制研究

刘 孟

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475000

1 石油化工工艺管道安装概述

为了保证石油资源输送的安全性和稳定性，采用了管道输送的方式。这就需要保证输送管道的质量符合石油资源输送的要求。在石油管道的安装过程中，除了保证安装的质量和效率之外，还需要加强对石油杂质的处理工作。因为石油当中含有大量的杂质，这些杂质不仅具有很大的危险性，同时也具有严重的腐蚀性，为了保证石油管道的安全性，需要对石油进行处理。随着我国石油化工工艺的不断发展，我国的石油化工工艺已经处于世界领先水平，但是，在施工输送管道的安装施工过程中，还存在着很多的问题，除了加强对施工过程的监督管理之外，还需要不断地提高加工工艺，以此来保证石油输送管道的安全性和稳定性。

2 石油化工管道安装中出现的问题

2.1 管段问题

对于石油输送管道而言，主要是由管道、法兰以及螺栓等连接件组成的。因为石油加工输送管道比较长，所以，石油化工管线是由若干管段连接而成的。如果其中一个管段出现了质量问题，将会对整个石油输送管道造成毁灭性的影响。在实际的安装施工过程中，一部分施工企业的负责人和施工人员，没有认识到石油化工管段安装的重要性，没有严格地按照施工图纸的要求进行安装，在安装的过程中出现了严重的偏差情况。

2.2 焊接问题

石油管理是由若干段管线连接而成，在连接的过程中，主要是采用焊接的方式，所以，管线的焊接质量直接决定着施工管线的质量。但是，在实际的焊接过程中，由于焊接人员的焊接技术不高，或者是焊接技术不符合管线施工的要求，导致施工管线的焊接无法满足施工管线运行的要求，或者是与设计图纸要求不符，导致石油管线出现的空隙或者是裂缝的情况。这样一来，在管线输送石油的过程中，管线内的压力比较大，在巨大的压力作用下，就会出现管线渗漏或者是断裂的情况，严重的甚至会发生爆炸等情况。

2.3 防腐问题

石油输送管线的距离比较长，并且主要是采用管线输送的方式，而且，石油资源当中存在很多的杂质，这些杂质具有一定的腐蚀性，在长期的输送过程中，石油中的杂质会对管线的内壁造成严重的腐蚀，久而久之，管线就会出现裂缝，断裂等情况，严重的甚至会发生爆炸等情况。所以，要想保证石油管线的安全性和耐久性，就需要做好施工管线的防腐工作。

3 做好石油化工管道施工前期准备

施工管线在安装施工之前，需要做好相应的准备工作。比如，施工管线的设计图纸需要经过严格的审核，施工企业需要采用招标的方式，要选择有管理经验的第三方的监督管理机构，施工人员、施工材料以及施工设备都需要到位。另外，在石油管线安装施工之前，需要做好施工材料的检查工作，特别是石油管线的检查工作，不仅要检查石油输送管线的外部质量符合石油管线施工的要求，同时也需要保证施工管线内部的防腐技术符合施工要求。施工企业需要组织有经验的技术人员作为质量监督管理人员，严格杜绝不符合施工要求的材料进入到施工现场，所有进场的施工材料都需要落实签名，并且还需要做好施工材料的储存和运输工作。需要施工企业注意的是，在审核施工材料质量的过程中，一定要满足石油管线焊接要求和防腐的要求，并且，在施工之前还需要施工管理人员进行培训，让施工管理人员掌握施工图纸的要求，严格地按照施工图纸要求进行施工，还需要加强对施工人员的管理工作，进而保证石油输送管线的施工质量和施工效率。

4 影响石油化工工艺管道安装质量的因素分析

4.1 管道安装设备质量不过关

在石油输送管线的安装过程中，不可避免地会使用到机械三通或者是偏心异径管。所以，施工企业需要保证机械三通或者是偏心异径管符合施工管线的施工要求，进而保证施工输送管线的整体质量。但是，我国的一部分加工企业在加工机械三通或者是偏心异径管的过程中，由于加工工艺的问题，机械三通或者是偏心异径管在厚度、加工的工艺以及防腐等方面还存在着较大的进步空间，导致一部分质量不合格是产品进行到施工现场，对整个施工管线的耐久性和安全性埋下了严重的安全隐患。

4.2 外界复杂的环境

施工管线主要是在比较偏远的地区，在实际的施工过程中会受到很多客观因素的影响，比如，受到地形因素的影响，水文条件的影响等，设置一些地区发生地震等，也会对石油管线造成严重的影响。除此之外，在城市化迅速发展的背景下，人为活动因素日益频繁，还会受到公路施工、地铁施工等因素的影响，所以，在施工管线施工过程中，一定要克服外界客观因素的影响，只有这样，才能有效地保证石油输送管线安装的施工质量。

4.3 水压试验问题

石油资源的输送主要是采用管线进行输送，而且，在施工资源输送的过程中，管道内部的压力比较大，这就需要施工管线的压力要符合设计的要求。对于施工企业而言，在施工管道施工之前，需要对施工管道的抗压性、严密性进行实验，除此之外，还需要对施工过程中所需要的机械三通、偏心异径管、法兰等设备构件进行抗压性的实验，保证管线的所有构建都能够符合石油管线的施工要求。一般而言，石油输送管线在安装施工，施工企业都会采用注水的方式来测试管线抗压性和严密性，所以，施工企业在进行测压的过程中，也需要严格地按照测压方式的要求，只有这样，才能有效地保证石油输送管线的耐久性和安全性。

5 石油化工工艺管道安装质量控制

5.1 选择合理的管道材料

对于石油输送管道安装施工而言，首先需要保证管道符合施工的要求，鉴于此，施工企业一定要严格地按照施工管道施工要求，做好管道材料的进场管理工作，主要的工作内容可以围绕着以下几个方面：

（1）在确定材料供应商的过程中，一定要选择有资质的企业，最好是专门生产研发石油输送管道的企业，这样一来，能够最大限度的保证施工管道的质量符合施工要求。

（2）在选择的过程中，一定要多项选择，这样一来，在材料供应方面存在竞争的管道，避免出现垄断的情况，不仅能够激发生产厂商的积极性，加大材料的研发力度，同时也能够降低施工管线工程的成本。

（3）施工企业需要做好施工材料的进场管理工作，制定科学合理的管理制度，避免不合格是材料进入到施工现场，进而保证石油管线安装施工的质量。

5.2 机械设备、仪器和仪表的配置

在石油输送管道安装之前，需要对安装过程中所需要施工的机械设备，仪器仪表做好调试和管理工作。对于石油输送管线的安装施工而言，因为输送的是液态的石油，所以，需要做好施工管线的防渗漏工作。鉴于此，在石油管线的安装过程中，需要施工一些检测的设备，施工企业需要将这些检测的设备的工作状态保证处于良好的状态。因为在对管道检测的过程中，主要是依靠相关的设备，如果检测设备出现了异常的情况，就会对管线的严密性造成严重的危险，进而导致石油管线质量存在巨大的安全隐患，轻则会影响石油输送管线的正常工作，重则会导致爆炸，造成严重的社会问题。

5.3 管道焊接质量控制

在石油管线的安装过程中，一定要做好管道的焊接管理工作。首先，施工企业需要对管道焊接的要求制定科学合理的管理体系，并且按照专门的管理人员进行落实。其次，对于管道的焊接人员，不仅要持证上岗，同时还需要对焊接人员进行考核，只有考核合格的人员才能顺利上岗。最后，在管道焊接完毕之后，需要进行有专业的管理人员进行检测，如果发现存在质量问题，需要及时地进行完善，进而保证石油输送管线的质量符合要求。

5.4 阀门安装质量控制

在石油化工管道的安装施工过程中，需要施工大量的阀门，这些阀门不仅起到控制管线的作用，同时也符合管道的检修工作。在管线阀门的安装过程中，不仅需要保证管线阀门垂直安装，同时也需要做好阀门的防腐工作，避免阀门出现渗漏的情况。需要施工人员注意的是，在阀门的安装过程中，需要保证阀门的安装不影响施工人员的正常检修，为检修人员留出充足的操作空间。

5.5 硬质聚氯乙烯管道连接质量控制

在石油化工管线的安装过程中，需要施工一定数量的硬质聚氯乙烯管道，硬质聚氯乙烯管道主要的作用是起到连接的作用，以此来保证石油化工管线符合设计的要求。对于硬质聚氯乙烯管道的连接而言，在连接的过程中，主要是采用粘接的方式。需要施工人员注意的是，在进行粘接硬质聚氯乙烯管道的过程中，首先要保证硬质聚氯乙烯管道的平整性，不能出现风的缝隙。其次，在粘接的过程中，还需要采用插口粘接的方式，只有这样，才能保证连接的质量。最后，在粘接完毕之后，还需要对管道进行整体的密封性施工，只有这样，才能保证施工化工管道符合施工要求。

5.6 保证操作的规范性

在石油化工管道连接施工过程中，由于石油是以液态的方式进行运输，所以，在液态石油当中，不可避免地会存在一些具有腐蚀性的杂质，这些杂质不会影响石油的正常流速，同时也会对石油管道内部造成一定的腐蚀性，因此，在石油化工管道的连接施工过程中，一定要规范连接的过程，严格地按照施工要求进行操作。另外，因为石油具有一定的危险性，如果在运输的过程中出现高温的情况，很容易引导爆炸的情况，所以，在安装的过程中，一定要做好温度的控制工作，在石油化工管道的安装过程中，要采用一定的冷却技术，以此来为管道进行降温。除此之外，对于石油化工管道中的一些关键性的部位，除了严格按照施工要求进行规范操作之外，还需要采取其他的安全措施，保证关键性部位的安全性。除此之外，还需要对石油化工管线做好定期的清理工作，所清理的废物需要做好二次利用，在清理管道的过程中，不能对管道造成二次伤害，保证石油化工管道的安全性和耐久性。

6 结语

加强石油输送管线的施工是保证施工资源供给的重要方式。基于此，需要加强对施工管线安装的管理，保证施工化工管线符合石油管线的要求。对于石油化工管线施工安装过程中容易出现的问题，需要采取有针对性的措施进行预防，除此之外，还需要制定科学合理的管理制定，不断提高施工人员的专业技术水平，做好施工质量的监督管理工作，只有保证每一道施工流程的质量，才能有效地保证石油化工管线的施工质量，让石油化工管线更好地服务于我国经济发展。