河道治理中浆砌石护坡施工技术与质量控制要点

1 引言

河道治理工程为露天作业，施工特点包括工期紧、工程量大、施工难度大、场地空间狭长，加之地形复杂，河道沿程变化多样、水流较快，一般河道护坡治理通常采用浆砌石护坡。 浆砌石护坡能在很大程度上保持河道结构的稳定性，平衡水体生态环境，有效防止流域内水土流失，发挥河堤防洪排涝作用。

北京市顺义区无名河治理工程，施工起点为顺义区张镇后王会村无名河后王会桥，终点为无名河顺义区界。 河道清淤疏挖5.9 km，支流厂门口沟清淤330 m；河道险工段与村庄段护砌1.3 km；支沟入河口护砌5 处，雨水口及雨水口处消力池改造42 处；新建跌水2 座；新建防洪墙650 m；新建矩形槽83 m。

2 浆砌石工艺流程

施工前准备→测量放线→土方开挖→验槽→砂浆拌和→浆砌石砌筑→土方回填→勾缝→现场清理。

3 浆砌石施工技术

3.1 测量放线

工程测量人员依据施工测量方案与现场总平面布置，保证场内运输方便，减少二次搬运，布设施工控制网。 同时认真校核现状地面及现状路面高程，为填挖方量的计算提供依据。浆砌石砌体平面位置确定后在现场撒石灰粉做标记， 同时在距上口开挖线外0.5 m 处设控制桩。基坑开挖时严格按照石灰标记开挖，确保开挖位置及尺寸准确无误。 开挖过程中应随时检查坡度情况，防止坡度偏差过大，影响基础施工。 挖槽时采用水准仪检查开挖深度，防止少挖或超挖。

3.2 土方开挖

1）施工前仔细调查河道两侧边坡土性质，同时摸清地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再进行测设边线。 土方开挖采用反铲挖掘机自上而下，分层、分段依次进行。

2）基础开挖土方时，应根据现场开挖的断面形式、地下复杂程度、 土质坚硬程度、 工作量和施工场地大小以及机械配备、 劳动力条件等因素最终确定采用人工与机械相结合的形式开挖。 土方用反铲挖掘机开挖，距底面设计高程20 cm 时采用人工开挖。

3）对不良土质地基，应根据施工技术、工期、经济等具体情况综合考虑，采取一种或多种方法因地制宜进行加固和改良。

4）开挖机械采用1 m3的液压挖掘机开挖，运输采用载重10 t 自卸汽车；20 cm 厚保护层土方和零星土方采用人工开挖，50 t 装载机辅助集料，1 m3的挖掘机装料，10 t 自卸汽车运料；渣料场采用50 t 装载机平整。 当工作量不大、地面狭窄、地下有障碍或者机械无法施工情况下，采用人工开挖。

5）坡面自上而下整平，选用人工施工方式；平整度控制采用两侧架设槽钢。 修整坡面前，应沿河堤轴线设置控制断面每10 m 一个，每个控制断面设置10 个木桩。 水准仪测量木桩高程，检查坡面选用细尼龙线。 当发现坡面有盈（亏）时，还需继续整平。 当遇到弧线连接段坡面， 每隔3 m 设置一个控制断面，多次检查，直到满足设计要求方可继续下一步施工。

6）雨天施工时，做好渠坡排水。 雨后施工基础面应晾晒、复压处理并将杂物清除干净，必要时再次进行清理，验收合格后及时复工。

3.3 浆砌石砌筑

3.3.1 原材料要求

1）石材选取形状不受限制，但直径和厚度不小于2 m。 砌筑前，石材表面确保没有水锈及污垢等杂质，并且色泽均匀、质地坚硬，不得有剥落层或裂缝。

2）砂料质地坚硬，级配良好。 粒径应小于5 mm，坚硬无风化的粗砂或中砂。 勾缝使用洁净的中砂，砂中不得含有冰块或冻结团块。

3）水泥宜用P·O42.5 以上的普通硅酸盐水泥，三证齐全。不同强度、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混用、混存。 受潮或出厂期超过3 个月的水泥，必须经过复验，合格后使用。

4）施工中使用的水应选用天然地下水或不含有害物质的洁净水，不得影响砂浆强度增长。

5）水泥砂浆标号M7.5，随拌随用。 严格按照试验室给定的配合比报告配制，禁止擅自更改配合比报告数据。 现场砂浆拌和应采用重量比，原材料称量应使用计量工具。 重点控制砂浆总拌和时间，使用机械搅拌时，自全部原材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料为止，搅拌时间控制在3～5 min，不得人工现场搅拌。

3.3.2 施工方法

1）清除地基表面的杂土、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物，确保基层整洁。

2）工程测量人员先用光学水准仪测量出构筑物的标高和高程，再用钢直尺复核，复核无误开始基槽挂线。 开挖基槽应自上而下分层开挖，挖至距离设计标高200 mm 厚度，由人工挖至设计标高，禁止超挖。

3）砌筑的第一屁石材要坐浆，先在基础面上铺一层50 mm厚的砂浆，然后安放石材，必须将石材大面朝下，不可将小块砌石当作支垫，从而缩小砌石之间的空隙[1]。 浆砌石砌体第一皮及转角处、交接处要选用较大的平毛石砌筑。

4）采用铺浆法进行分层分段砌筑，每层铺浆厚度为50 mm。分段位置设置在伸缩缝处，分层水平砌缝大致水平。 各砌块的砌缝要互相错开至少80 mm，砌缝采用砂浆填充。 面石砌筑，禁止使用小石块，不能产生通缝。 同时砂浆要饱满，不能有空洞存在。

5）浆砌石砌筑按照先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”原则。 角石用以确定砌体的位置和开头，在选石与砌筑时要加倍注意。 选择比较方正的石材，先行试放，必要时要稍加修凿，然后铺灰砌筑。 面石的外露面要比较平整，厚度略同角石。 砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工，并使砂浆挤紧。 面石与腹石砌筑要同步上升，当不能同步上升时，其相邻高差应不大于1 000 mm。腹石可选用较小的石材分层砌筑。 砌筑第一层腹石时，要大面向下放稳， 尽量使石缝间隙最小， 再用砂浆填满缝隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用铁锤轻轻敲击，使石材挤入砂浆中。

6）所有砌层一律先砌外圈定位砌块，同时与里层砌块交错连成一体。 定位砌块应挑选尺寸较大、外表平整的石材。 定位砌块砌筑完成后，先在圈内底部铺一层砂浆，厚度保证石材在挤压时能连接紧密，砌缝砂浆饱满密实。 定位砌缝需满铺砂浆，禁止镶嵌小石块。 腹石砌筑时，石材之间砌缝要相互交错、咬搭。

7）砌体的灰缝厚度不大于30 mm，石材不得无水泥砂浆直接接触，也不得先填石材多层后灌注水泥砂浆。 石材要大小搭配，较大的石材大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。 挤浆时人工用铁锤敲打石材，利于将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

8）砌体每间隔10 m 设置一道伸缩缝，缝宽20 mm，接缝必须垂直，缝中安放浸油木板，同时接缝两侧砌体表面平整，不得搭接。 接缝砌体砌筑时，严格按照图纸的接缝位置，相邻两段砌石高度错开，砌筑采用跳段方法。

9）外露面砌缝宽度应不大于30 mm，3 块相邻石材与砌体表面的内切圆直径应不大于70 mm， 上下层高度之间错缝应不小于80 mm。 砌筑3～4 皮砌体时需要找平一次。

10）砌体每天砌筑高度不得超过1 200 mm，砌筑过程中避免下层砌体产生振动[2]。因故临时中断，要留阶梯形斜槎，高度不得超过1 000 mm， 且要待砂浆强度达到2.5 MPa 后才能继续砌筑。

11）砌筑片石时，充分利用片石的天然形状，将其交错衔接于一体。 除最底层石材必须大面朝下之外，其他层石材无须大面朝下，只要做到犬牙交错，紧密搭接便可。 砌筑过程中，注意留开石材的缝隙，缝深20 mm，便于后续勾缝。

12）勾缝采用平缝工艺，缝宽30 mm，缝深20 mm，勾缝前，先用水将槽缝冲洗干净，保持湿润且无积水。勾缝后，选用同强度水泥砂浆抹平、划槽、勾缝，缝两侧水泥砂浆抹带厚5 mm，宽10 mm，保证均匀一致。

13）砌筑完成12～18 h 后，避免遭遇日晒，减少蒸发量，需加强养护，多洒水保湿，表面覆盖草袋、锯末等。 常温下养护期不得小于14 d[3]。养护期间严禁对砌体产生振动和碰撞。砂浆强度未达到设计强度前， 严禁在其上任意堆放重物或修凿石块。

3.4 浆砌石质量控制要求

3.4.1 质量控制重点

1）石材码放之后，需灌浆，并加以振捣。 因为切缝宽度相对较小，振捣采用人工使用钢筋振捣棒进行。

2）毛石墙拉结石每0.7 m2墙面不少于1 块，且同皮内的中距不应大于2 000 mm。 严格按规定控制表面平整度，墙体垂直度。

3）外露面的灰缝宽度应小于30 mm，上下高度分层处的错缝应大于80 mm。

4）采用浆砌法砌筑的砌石体交接处与转角处需同时砌筑。因故不能同时砌筑时，必须设置临时间断处，必须砌成斜槎。

5）勾缝砂浆标号要高于砌体砂浆标号，采用较小的水灰比，灰砂比控制在1∶2.5。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

3.4.2 现场材料、机械质量管理

1）严格控制加工、采购材料的质量。各类施工材料运到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员分期、分批进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格品坚决拒用。

2）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，定期维修和保养， 做好记录备案。 测量仪器和计量器具也要建立台账，定期进行检校，对不符合要求的仪器应及时作废更新。

3）原材料进场必须检验，报验合格后方可使用。 已检验不合格或未经检验的原材料，必须退场处理或双倍复验。

4）水泥出厂合格证应含有化学成分和物理指标，砂、石骨料技术指标应符合规范要求，钢筋应具有生产厂的牌号炉号，检验报告和合格证。

3.4.3 质量标准

检验批质量验收标准分为主控项目和一般项目。 主控项目包括：厚度、平整度、排水管反滤、砂浆饱满度；一般项目包括：排水口设置、伸缩缝结构与填充质量、勾缝。具体要求见表1。

表1 检验批质量验收要求及检验方法、检验数量

4 结语