石油化工机械设备安装施工常见问题及措施

戴义明 戴 京 戴 兵 栾家宏

江苏腾龙石化机械有限公司 江苏盐城 224500

现阶段中国部分石化公司当中，对机器设备的装配施工过程还不够完整，导致了在石油化工机器设备装配施工当中出现了各种问题。基于此，必须要对上述问题进行合理的分析与研讨，并且同时提供针对性的处理对策来加以保障。

1 石油化工机械设备安装特点

石化机械的特殊性主要体现在2 个方面：

（1）石化机械施工过程中对装配工艺要求较多，且施工繁琐、难点较大，因此，在实施石化机械施工的同时必须根据有关规定开展实施，保证施工的应用符合工程施工特点和施工条件。

（2）在石油化工设备装配的过程中还必须严密把握所有施工过程，做好对各种施工过程的配合。

2 石油化工机械设备安装优化的重要意义

当前石化机械设备安装优化的管理工作，调整了在化工机械安装方面的优化力度，从机械设备安装的内、外2 个方面着手，加大了监控力度，以提高中国化工企业的高效运行。同时，石油优化工作也建立在石化机械安装方面，从简单的零件、装置重组、螺丝和螺母之间的牢固程度等方面进行了优化设计，到后期装置的运转数据情况、零件安装的符合性能和材料材质的质量均达标。由里到外，全面落实，以促进高质量、优品质的石化商品在市场经济发展中，良好地进行商品流通。

3 石油化工机械设备安装施工常见问题

3.1 对设备安装不够重视

目前，石化设备的现场施工技术已经越来越完善，但在实际装配施工中，仍然面临着困难需要解决，特别是施过程较为繁琐，所包含的技术信息也较多，不同程度地增加了实际装配施工中的困难。所以，工作人员需要注意装配施工中的各个环节，以防止对化学机械施工后期使用环境造成非常恶劣的影响。另外，部分石油化工公司对机械设备装配工艺的关注度需要提高，使得其具体的施工操作中缺乏具体的操作规范和工艺规定。装配工地管理机制的不足，对其总体装配效率的影响较大，还会存在埋下机械设备运行安全隐患的风险。

3.2 石油化工机械设备本身存在的质量问题

（1）由于购买机械设备的支出较多，因此为了降低设备采购成本，部分项目部购买了便宜的设备。

（2）因为设备厂家为牟取私利，在生产设备时，他们偷工减料，使设备出现严重的质量问题。

（3）由于石油化工机械安装施工中经常遇到一些恶劣的环境，如高温、高压、密封等环境。设备长时间处于这种环境下，会加速设备的磨损、消耗。

3.3 质量监督体系不健全

对于石油化工企业的日常生产而言，所涉机械设备的性能好坏至关重要，缘其直接对石油化工企业的经济效益产生影响。因而，具体到机械设备安装施工的每一个环节，都应有完善的质量监督体系加以支撑，然而，审视现阶段情形，可以看到，我国石油化工机械设备在安装施工中这部分内容的工作较为薄弱，特别是缺乏专业素养过硬的质量检测团队，使得后续质量验收等方面工作时常受到影响。另外，质量监督体系的不完善之处还体现在监督流程的规范性方面，即围绕机械设备的常态化检测机制不够健全，加之检维相关工作不及时，均会对设备安装质量产生负面影响，阻碍后续石油化工企业的正常运行。

3.4 技术人员技术不过关

石化机械制造单位当中，基础技术人员是公司内部一个十分关键的力量资源类型，实力较高的基础人员能够有效促进整个公司的高速发展，而当前在中国石化公司当中对基础人员的技术需求也日益增加，特别是在基础石化机械的安装施工人员当中，对人员的技能需求也十分突出，在现阶段很多基础石化行业当中，对于相应的基础机械安装施工，在技能层面上都不能满足相应的规范标准，从而在基础化工设备的机械安装施工人员当中，产生了许多安装错误或者故障问题，而且还出现了部分人员对于机械的基本工作机理并不能得到全面的了解，从而导致了机械产生严重的故障问题。在机器设备出现事故问题的同时，机械设备安装人员没有采取应急的处理案件，会导致事故问题的进一步扩大，对整个石油化工的正常生产及其职工的生命安全造成较大的威胁。

3.5 人员管理混乱

石油化工设备的安装建筑工程实施时间较长，而技术人员数量也较多，素质又参差不齐。所以，工人技术不能进行了有效的控制，整个工程的安全问题也就不能够进行了有效的控制。工作人员也不能提高自身的施工效率，同时他们的技术也成为了直接制约着整个工程的关键，所以公司关于施工人员技术的培养与控制，是工程风险管理的关键部分。由于管理人员是企业的产品质量监控和产品质量检测工作的重要负责人和参加者，如果企业管理人员无法有效的组织企业员工进行品质控制工作，则企业的质量管理就将不能有效的进行。所以，企业人员管理混乱的问题就成为了化工设备的使用管理和企业质量管理等工作所面临的重要课题。

4 石油化工机械设备安装施工解决对策

4.1 做好施工前准备工作，完善施工变更手续

石油机械化设备安装开始前做好准备工作非常必要，只有全面了解机械性能与安装规范、标准要求，才能进一步提高安装水平。针对这方面问题相关技术人员应该完善现有施工变更手续，严格按照图纸及操作流程施工，避免安装变更导致的成本增加，确保施工质量满足实际工作需求。对施工变更带来的不利影响，相关人员应该尽量降低变更的发生，联系好各个单位来确定最终的石化机械设备安装流程如图1 所示，保证整个安装过程的规范性、科学性。

图1 石化机械设备安装流程

4.2 加大对设备的投入

先进的设备是保障煤矿可持续发展的关键，可以避免危险事故的发生，因此我们需要加大对煤矿机电设备的投入，改进不合理的机电系统，及时淘汰因为使用年限的延长、有形磨损和无形磨损日益加剧，可靠性相对降低的的机电设备，提高机电设备的执行力，使其能够发挥较好的生产能力，而且在后续一定要力求使用新科技，新技术，新装备来改变传统设备的缺点，而且设备的投入来改善机电设备的功能的时候一定要严格安装标准来执行。

4.3 持续完善机械设备安装质量监督体系

完善石油化工机械设备安装质量监督体系，具体可以从下述3 个方面入手开展相关工作：

（1）石油化工企业应结合自身生产环境的特点，对机械设备的安装流程予以全面摸排，在此基础上有针对性地完善质量监督体系中的薄弱环节，从而为机械设备安装质量奠定坚实基础；

（2）在过往既定的质量监督体系之中贯彻全过程质量检测，及拓展质量监督工作的维度，使得各项安装施工作业兼具规范性与专业性；

（3）将机械设备情况的定期检查工作纳入质量监督体系之中，以常态化的检查机制确保能够及时发现潜在问题，并以针对性处理措施实现企业经济效益的持续优化。

4.4 加强人才的培养

随着石油产业的迅速成长，许多关联领域也需要迅速创新提升，所以相应的技能学习同步非常关键，因此企业单位应当聘请那些资深的教授或者长期进行这方面、有着较多经验的技术人员对施工人员进行培训，还可以带他们进行实际方面的专业性指导，能够掌握当前的安装和修理设备的实际能力，使其能够更好的成长。

4.5 管理规范

在石油化工机械设备使用中，必须建立健全的管理体系，规范员工的言行。管理者在控制机械设备使用时，必须制订详尽的机械管理方案，并且必须经常检查机械操作状态，一旦发生情况必须第一时间加以调整，同时着重注意机械设备可能发生的情况。另外，管理单位也必须给人员的管理和技术培训工作高度重视，通过正确开展，才能保证员工受到正确培训，并且高效地提升自身的作业技术水平。要针对使用中遇到的实际情况，提出各种解决办法，以降低突然情况对机械设备造成的伤害和对产品造成的冲击。必须建立健全的机械设备运行程序，同时做好对人员的实践训练，符合要求后方可进入正常运行。管理人员在工作中，必须要严密地遵照规定动作，严禁随意动作，以保证作业的规范化和合理化。在实际工作中必须全面落实规章制度，确保有关错误均能得到合理处理，必须及时告知工作人员不适当的动作，一旦发生了多次操作失误，必须及时予以相应的处罚，杜绝后再犯。

4.6 完善保养机制

想要提高石油化工装备的维修保养效益，势必要建立完善完整的监督机制。具体说来，各石油化工公司应该不断完善设备日常维修与养护的档案资料，详细记载所有维护费用资料，特别说明问题产生的具体位置和发生原因，详细说明所采用的修复方法，以便清晰直观展现在资料中。一旦日常维护标准无法达到机械设备的实际工作要求，则需要建立独立的检修场所，明确要求检修单位具备国家认证的资质，否则，难以保证其检修专业性。

4.7 加强对石油化工机械设备元件的管理

常见的石化机械重量很大，所以在安装过程中也需要不少机械设备原材料，因此要做好石化机械原料的管理，尽量减少搬运过程中对其产生的破坏。另外，为了保证石油化工机械装配后能够顺利工作，对其机械原材料要做好质量检查工作，对不满足产品质量要求的原材料，及时加以更改，绝不允许不符合要求原材料用到的机械装置中去，以此来确保机械设备质量防止安全事故发生。

5 结语

石化机械设备的安装是一项复杂的工作，需要考虑的因素很多，需要很多专业人员参与其中，整个安装工作量较大。因此，要求石化生产单位引进更多的专业设备安装人员，对影响其工作的共性问题进行深入研究分析，确保整个石化机械设备的安全稳定，这对我国石化工业的长期稳定发展具有重要意义。