非煤地下矿山机电安全管理问题及对策

简昌辉

摘 要：随着“机械化换人、自动化减人”政策的逐步实施，地下矿山机电设备正在向大型化、智能化、无人化方向发展，矿山机电设备安全管理问题面临全新的挑战。阐述了当前地下矿山机电设备安全管理的主要问题，并有针对性地提出有效解决对策，对我国地下矿山机电设备安全管理有重要指导意义。

关键词：地下矿山；机电设备；安全管理问题；对策

中图分类号：X92                                   文献标识码：A                                   文章编号：2096-6903（2023）05-0125-04

0 引言

机电设备在地下矿山开采中的应用不仅有效提升了矿山开采整体效率，而且有效保证了地下矿山开采质量。机电设备管理直接关系矿山作业人员生命安全。但由于地下矿山本身地理位置、地质水文情况复杂和工况环境特殊，导致矿山机电设备在使用过程中存在设备更新速度慢、不重视管理不重视和管理不力、日常检修维护不到位等一些问题，基于此，本文主要对非煤矿地下矿山机电设备管理问题进行探讨。

1 地下矿山机电安全管理重要性

在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的情况下，矿山机电设备向大型化、智能化、无人化方向发展，而非煤地下矿山机电设备智能化和大型化的发展，导致设备管理中面临员工专业性不足、维护技术不到位等一些新问题，因此不断加强非煤地下矿山机电设备管理具有重要实践意义[1]。

随着现代科学技术的快速发展，地下矿山机电一体化程度越来越高，这也对机电设备的安全管理提出了更高要求。目前大部分企业的地下矿山机电设备管理仍然存在问题，部分企业管理人员对地下矿山开采过程中机电设备的重要作用存在认知偏差，从而导致机电设备在应用过程中出现各种故障，严重影响机电设备的应用效率，对地下矿山顺利开采也形成一定影响。

在矿产资源需求量不断增加的形势下，只有充分保证地下矿山的安全、高效开采，才能满足社会生产生活对于资源的需求。地下矿山机电设备的安全管理不仅关系着企业的经济效益，而且与地下作业人员生命财产安全密切相关，只有进一步强化矿山机电设备安全管理，才能够实现企业经济效益的稳步增长，促进企业实现可持续发展。

2 地下矿山机电设备安全管理工作现状及存在的问题

2.1 铜仁市锰矿和重晶石地下矿山机电设备管理现状

铜仁市碧江区、万山区、松桃县和沿河县的地下矿山机电设备管理中，存在主通风机房、空压机房、供配电房未悬挂设备操作规程，井下高低压电气设备未按期进行检测检验，不符合GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》表7以及AQ/T2075-2019《金属非金属矿山在用设备设施安全检测检验目录》表2要求。存在设备管理制度不健全，无轨铲装运设备无安全检查记录，检修、保养记录数量与实际在用设备数量应产生的记录数量严重不符等问题。

机电科长为企业管理专业，主要设备管理人员对无轨铲装运设备实际运行及安全状况掌握不全面，对地下专用无轨设备相关法规及标准不清楚，不符合“国家矿山安全监察局关于印发《关于加强非煤矿山安全生产工作的指导意见的通知》矿安[2022]4号”文件第八条（健全完善安全生产责任制和规章制度）、第十一条（强化技术管理）的要求和GB16423-2020第6.3.4.3条要求[2]。

矿山企业现使用部分空压机型号不符合设计要求，配备的地下运矿车未按设计要求采用地下矿山专用无轨设备，采用干式制动器，在该矿无轨设备通行频繁的长下坡且无缓冲段的斜坡道运输巷内易引起制动失效故障，从而引发人身伤害事故，不符合GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.3条要求。

2.2 矿山机电设备安全管理存在问题

2.2.1矿山机电设备陈旧落后

目前机电设备在地下矿山生产过程中的使用仍然处于推广普及阶段，人们对机电设备在采矿作业中的重要性认识不足，因此导致大部分矿山企业的机电设备配备不完全，老旧设备无法得到及时更新，大量机电设备技术水平落后，且不少设备经常处在带病作业状态[2]。铜仁市规模在年产5万t以下的锰矿和重晶石矿山尤为突出[3]。

大量实际检查工作中发现，不少矿山开采企业的安全管理规程由于本身存在一定缺陷，缺乏可操作性，在实施过程中与生产实际存在较大差距，导致矿山开采中存在各类安全隐患。

例如部分非煤地下矿山设备管理制度和设备运行、维修保养、检查制度，安全操作规程和安全运行检查制度、维修、保养记录等过于简单，设备台帐内容不完整、与实际设备不符，技术档案和相关技术文件不全面，“以包代管、包而不管”的行为，不符合“国家矿山安全监察局关于印发《关于加强非煤矿山安全生产工作的指导意见的通知》矿安[2022]4号”文件第八条（健全完善安全生产责任制和规章制度）、十一条（强化技术管理）的要求和GB16423-2020第6.3.4.3条要求、十八条的要求。

目前矿山企業针对机电设备的管理措施理念落后，大部分机电设备不能够在有效期内及时开展技术测试和技术更新。不少地下矿山开采过程中使用的机电设备长时间无法得到及时维护更新，由此导致地下矿井开采中的通风量无法满足实际需求，进而引发各类安全事故。

2.2.2不重视电气设备管理工作

目前我国不少非煤地下矿山随着科技水平的不断提升，各类机电设备的应用已经逐步向着智能化、自动化、大型化的方向发展，但是部分矿山企业的机电设备安全管理仍然沿用的是早期管理制度，未结合设备的更新发展进行创新，部分管理内容与现代矿山企业机电设备管理严重脱节。

这一问题的出现主要是因为大部分地下矿山企业管理层设备管理理念未发生转变，认为机电设备购进后只要不出现故障无需进行维护保养。在这种管理理念下，机电设备安全管理并未引起高度重视。由于针对机电设备安全管理未制定出完善的安全管理制度，也未结合机电设备的使用状况制定出定位维护管理计划，从而使得机电设备在使用中存在安全隐患。

2.2.3机电设备日常检测与检查工作不到位

机电设备的正常运行有赖于在日常管理中积极开展维护检修。但由于管理制度和管理理念的缺失，使得地下矿山机电设备无法得到正常的维护管理。机电设备在投入使用后需要长时间连续运行，在缺乏有效维护的情况下会导致设备加速老化。部分采矿企业为了快速提升经济效益，盲目进行矿山开采而忽略机电设备的安全管理，导致很多机电设备运行中存在安全隐患。

地下矿山机电设备安全运行不仅会受到机电设备自身质量问题的影响，后期维护保养同样发挥着关键作用。部分企业为了降低生产成本，针对器件设备应用未制定出有效的设备更换和故障维修制度，而且在老旧设备维修管理方面投入的资金不足，检修、维护人员整体素养相对偏低，这些问题都会导致地下矿山检修维护工作无法顺利开展。

2.2.4机电设备管理和维修人员技术水平不高

在地下矿山机电设备安全管理工作开展过程中机电设备管理人员、操作人员及检修维护人员等都发挥着不可替代的作用。从目前地下矿产机电设备安全管理现状来看，设备管理人员、操作人员、维修保养人员整体综合素养普遍偏低，相关人员由于未经过专业培训，专业素养本身偏低。加之在当今社会快速发展的形势下，关于机电设备方面的各类新技术、新工艺应用不断发展，机电设备呈现出智能化、大型化趋势，相关人员不能跟随新技术发展提高自身技能水平。这不仅会造成地下矿山机电设备管理很容易出现混乱无序现象，设备应用无法保证科学性和合理性，也容易导致设备的正常功能无法正常发挥。

管理人员普遍素质偏低会导致设备维护及操作人员缺乏岗位责任意识，在日常操作及后期维护过程中不可避免地会出现暴力操作或敷衍了事等问题。大部分地下矿山机电设备都属于高精设备，如果设备操作及维修保养人员整体技能水平较低，在日常生产开采中不能严格按照操作规程及检修规程执行，便会使机电设备安全运转会受到极大影响。

3 地下矿山安全管理具体对策

3.1 及时更新陈旧设备

非煤地下矿山产生作业效率的提升有赖于先进技术和成熟机电设备的支撑，而地下矿山当前的陈旧落后的机电设备无法满足矿产生产的实际需求。因此，要在机电设备安全管理方面要不断加大资金投入，积极更新老旧设备，加强机电设备后期维护保养[4]。

老旧设备的长时间运行不可避免会产生一定安全隐患，因此矿产企业要针对机电设备设置专项资金，加强老旧设备更新，积极引进新技术和新设备，全面提升安全管理工作效率。在矿山开采过程中，设备与技术属于非常重要的两个环节，只有充分保障机电设备性能并积极引进各类新技术，才能够实现矿山开采安全隐患的有效控制，才能够为地下矿山开采竖起天然安全屏障。

3.2 构建智能化安全管理系统

矿山机电设备管理工作本身属于一项复杂的系统性工程，企业不仅需要构建更加专业化的人才队伍，也要积极引进各类先进信息技术来构建起智能化安全管理系统。矿山机电企业要不断更新自身的思想观念，持续引进各类先进机电技术，针对当前机电设备在实际应用过程中存在的各项问题进行精准分析后，做出更加客观、科学评价，深入挖掘机电设备产生故障的原因，并采取有效措施进行积极改进，以避免在矿山开采过程中发生机电设备安全事故。

一方面，矿山企业应该利用现代信息网络技术来构建机电设备信息交流平台，通过信息平台来全面收集机电设备存在问题及解决对策等相关信息。设备管理人员只有详细掌握各类型机电设备的准确信息，才能够结合实际状况，为矿产企业安全生产开采选定性能更加的优良、更加安全可靠的设备。

另一方面，要充分利用信息化平台来构建关于机电设备安全管理的检查及汇总信息，定期针对机电设备的运行状况进行汇总，并构建地下矿山机电设备运行数据库，从而为机电设备后期的运行检查提供充足数据支撑。通过智能化系统能够规范机电设备维护管理，从而有效避免机电设备在矿山开采过程中发生各类安全问题，为矿山资源开采提供基本保障。

3.3 做好矿山机电设备日常检测与检查工作

从矿产企业安全生产角度来看，地下矿山机电设备维护和物资保障需要合理增加资金投入，同时检修设备仪器也要及时进行更新。在机电设备维修和维护过程中，利用先进检测仪器有利于及时发现设备安全隐患并进行及时排除。老旧检测仪器设备在机电设备的维护检修过程中，很可能因故障问题而导致机电设备隐患无法及时排除，从而造成矿山开采延误，给地下矿山开采埋下安全隐患。

矿山机电设备由于种类多、结构复杂，因此检修维护难度相对较高。作为机电设备管理人员，应该针对地下矿山机电设备具体特征，制定出有针对性的检修维护计划。以设备信号和检修内容，来合理分配检修工作人员，保障设备检修责任的严格落实。在机电设备安全管理检修维护工作中，要对风电、瓦斯电闭锁功能检测给予高度关注。要根据检测方式的不同，精确判断设备性能，以便提出更有针对性的检修维护方案。

3.4 提高机电设备维修管理人员的专业技术水平

管理人员在工程机电设备管理及维护保养过程中，發挥着不可替代的作用。在矿产企业生产过程中，只有构建起专业化管理人员队伍，才能够保障机电设备的安全运行，进而有效提升矿产资源开采和利用效率[5]。企业要针对自身管理队伍开展专业化培训，有效提升整体的管理水平和专业素养，真正发挥出管理效用。矿产企业要不断加强企业设备操作人员的专业技术培训，在培训过程中，要将各类机电设备的操作规范流程、操作标准要求进行全面普及，同时制定出相应的考核制度，考核合格后才能上岗操作，通过有效激励措施全面提升设备操作人员的专业技能水平。这样才能有效避免在地下矿山开采过程中出现应操作失误、不规范操作而导致机电设备故障。

还要加强设备安全管理人员及维护检修人员的专业化培训。机电设备的管理检修涉及的专业知识范围广，对于设备检修维护人员的综合素养和专业技能水平提出严格要求，因此矿产企业需要采取多途径，来有效提升机电设备管理及维护保养人员的专业技能水平和综合素养[6]。可从人才市场中积极引进符合企业机电设备安全管理及检修维护需求的专业化人才，进一步完善企业机电设备安全管理人才队伍结构，为设备安全管理注入活力。要针对现有管理及维护保养人员全面开展专业化培训，将员工工作绩效与培训效果进行直接关联。通过这种方式充分调动管理及维护检修人员的主观能动性，进一步提升机电设备维修管理人员的整体能力水平，有效改善当前矿山企业机电设备维修管理现状，

3.5 建立健全各种安全管理制度

要想全面改善矿山企业当前机电安全管理现状就需要构建起更加完善的安全管理机制，同时对设备安全监督和安全预警给予高度关注。

一方面，要进一步完善机电设备安全管理规章制度。矿山机电设备管理制度涉及的范围非常广，其中主要包括了详细操作规程、现场检修维护流程以及各项基本管理制度。通过科学梳理管理制度，实现各项管理制度内容的细化，可充分保障在后续设备操作、管理、维护检修过程中有章可循。例如建立完善规章制度，就可以在现场检修操作过程中严格按照规章制度执行，从而保障设备检修人员能够做到客观、严谨，能有效避免在设备检修维护过程中出现敷衍了事的现象，真正提升了设备检修维护人员的整体责任观。

另一方面，要落实机电设备的安全管理预警和监督工作。在地下矿山开采过程中，要及时针对机电设备的实时运行状态进行有效监测和预警，一旦发现某一个环节存在违章操作行为，要严格按照企业管理制度严查重处，并且监管部门要把矿山机电管例入行政执法工作的重要内容，为保障机电设备预警和监督工作但严格落实，矿山企业必须专门建立相应的预警及监管部门。

4结束语

机电设备的管理是地下矿山开采安全管理非常重要的一个环节，为进一步提升地下矿山资源开采效率、保障矿山开采安全，矿山企业应该加强对机电设备的管理和维护，全面提升设备管理维护人员专业水平，并通过建立健全矿山机电安全管理制度来实现矿山机电设备管理的规范化。

参考文献

[1] 刘宗旨.故障诊断技术在矿山机电设备检修中的重要性及运用分析[J].中國设备工程，2022（21）：148-150.

[2] 李富伟，孙玉澄，李广，等.非煤地下矿山机电设备全生命周期安全技术研究与应用[J].矿业研究与开发，2022，42（8）：165-172.

[3] 赫永峰.矿山在用主通风机机电性能测定与状态研究诊断[J].新型工业化，2022，12（8）：47-50.

[4] 李富伟，李广，陈淼.小型地下矿山井巷掘进与回采机械化建设存在问题及对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017 （8）：162-165.

[5] 孙舒平.机电一体化技术在地下开采矿山的应用研究[J].工程技术研究，2016（6）：70-70.

[6] 张芳燕.地下矿山安全调度指挥系统优化研究[D].长沙：中南大学，2013.