深孔预裂爆破技术在红阳三矿工作面过断层中的应用

2023-07-26 06:38李荣昌
山东煤炭科技 2023年6期
关键词:布孔炮眼封孔

李荣昌

(沈阳焦煤股份有限公司红阳三矿,辽宁 辽阳 111307)

1 概况

红阳三矿北二下采区1210-2工作面主采12煤。1210-2 工作面切眼掘进过程中,开切眼距上顺槽5 m 处揭露落差7 m 正断层,断层以粗砂岩为主,硬度较大,采煤机截割困难。为保证工作面顺利回采,计划对断层体坚硬岩层实行深孔预裂控制爆破。

2 断层体深孔控制预裂爆破参数设计

深孔预裂爆破参数主要包括炸药类型、炮眼直径、炮眼深度、炮眼间距、单孔装药量、封孔距离等参数。爆破炸药选用矿井目前使用的二级煤矿许用粉状乳化炸药,炮眼Ф75 mm,药卷Ф35 mm,设计钻孔最长深度40 m。

1)炮眼间距

① 依据松动圈半径确定钻孔间距

装药爆破后作用于孔壁初始冲击压力:

式中:P2为初始冲击压力,MPa;ρ0为炸药密度,通常为0.95~1.25 g/cm3,取1100 kg/m3;D为炸药爆速,D≥3000 m/s,取3650 m/s;n为压力增大系数,n=10;dc、db分别为炸药和炮孔的直径,分别取35 mm、75 mm。

经计算,孔壁初始冲击压力189.2 MPa。

根据弹塑性理论,炮孔周围煤层破裂区范围为:

式中:R为破裂区范围,m;b为波速比,b=μ/(1-μ),其中μ为岩石泊松比,取0.36;σt为岩石抗拉强度,取3.48 MPa;α为应力波衰减系数,α=2-μ/(1-μ);rb为炮孔半径,取37.5×10-3m。

经计算,破裂区范围0.405 m。因此,布孔间距选择0.81 m。

② 依据最小抵抗线确定孔间距

计算最小抵抗线值:

式中:d为炮孔直径,取0.075 m;Δ 为装药密度,取270 kg/m3;τ为深孔装药系数(当炮眼深度H<10 m 时,τ=0.6,当H=10~15 m 时,τ=0.5,当H>15 m 时,τ=0.4),取0.4;m为深孔密度系数,对于平行孔m=0.8~1.1,取0.9;q为炸药消耗量,依据岩石普氏系数f≈4,查表取值0.43 kg/m3。

经计算,最小抵抗线W为1.11 m。

考虑到爆破受环境变化影响较大,在初始爆破阶段选择偏安全孔间距。综合上述计算结果初始布孔选择1.2 m 孔间距作为布孔依据。

2)单孔装药量

单孔装药量计算依据下式计算:

式中:Q为钻孔装药量,kg;L为单位钻孔装药长度,m;l为药卷长度,0.22 m;c为单卷炸药质量,0.2 kg。

根据计算结果,单米钻孔装药0.91 kg。

3)封孔距离

装药长度为20~40 m 时,封孔长度8~15 m。

3 爆破钻孔布孔

1)布孔参数设计

爆破孔为爆破装药孔,对破岩起主导作用。控制孔为不装药空孔,控制孔对预裂爆破主要起到提供自由空间、爆破裂隙导向等作用;同时,在爆破结束后,控制孔可用来观察确定爆破效果的好坏。具体布孔位置及钻孔编号如图1。

图1 深孔预裂爆破钻孔布置设计图

深孔预裂爆破岩石钻孔布孔6 排,自底板向上交替布置爆破孔和控制孔,爆破孔和控制孔间排距0.5~0.6 m,同排钻孔列间距1.0~1.2 m。

2)施工完成钻孔参数

累计施工岩石钻孔61 个、煤层钻孔2 个(包括断层走向探测孔)。岩石钻孔单孔最长孔深40.5 m,最短孔深4.5 m。2 个煤层钻孔孔深分别是37.0 m 和37.5 m。各长度钻孔数量统计如图2。

图2 各长度钻孔数量统计图

4 爆破装药及爆破效果考察验证

4.1 爆破装药

1)试验孔起爆

在爆破初期,选取试验孔进行爆破作业,依据试验孔爆破效果进一步调整布孔参数。爆破试验孔编号为14,钻孔施工完成后进行装药爆破。装药长度为5 m,封孔长度为5.4 m。

2)单孔起爆

考虑到安全及工作面顺槽爆破后剩余煤柱宽度对震动承载性,设计采用单孔爆破方法,即每钻一孔后立即装药爆破。第1 阶段深孔爆破35 个,第2阶段封孔段爆破32 个,共计67 个。

第1 阶段深孔爆破35 个,最长40.5 m 单孔装药量27 kg,累计装药292 kg,使用导爆索590 m。封孔段距离根据装药量多少确定,一般为3.5~10.5 m。

第2 阶段对自开切眼沿工作面向外10 m 范围封孔段进行爆破,将深孔爆破时控制孔改做爆破孔,设计32 个钻孔,装药132 kg,使用导爆索313 m,一般封孔距离为2.2~4.3 m。

4.2 爆破效果考察

利用钻孔窥视仪考察爆破前后爆破孔周围钻孔的破损情况,见表1。

表1 窥视仪记录表

切眼各孔相对位置如图3,其中孔号12#、14#、18#为爆破孔,孔号12#、13#、61#、23#为控制孔,兼做效果考察孔。

图3 钻孔位置示意图(正视图)(m)

考察结果分析(表1):

1)13#孔、14#孔

在12#钻孔爆破之前探测了13#孔、14#孔。通过探测,爆破前13#孔内有煤粉,岩石长度4.8 m,煤体长度2.2 m,岩石中裂隙较少,孔中煤壁被清洗后较为破碎;14#孔内岩体完整,裂隙发育较少。

2)12#孔(12#孔爆破后和14#孔爆破后对比)

12#孔效果考察只记录了在自身爆破和邻孔14#孔爆破后效果,12#孔爆破前由于水、风冲孔过程将孔底煤泥带出,孔壁变黑,窥视仪无法识别。由钻孔录像和相关记录可知:12#孔爆破后自孔口向里5.3~7 m 岩体完全破碎,14#孔爆破后自孔口向里2.4 m、3.3 m、4.0 m 处裂隙变多,5.3~7 m 岩体破碎。

14#孔爆破后比12#孔爆破后裂隙明显增加,出现龟裂现象,部分岩块掉落,甚至出现了塌孔现象。

3)61#孔(12#孔爆破前后对比)

61#孔探测分别在12#孔爆破前后各进行一次。根据探测结果可知:61#孔在12#孔爆破前岩体裂隙发育少,煤体破碎,在12#孔爆破后,自孔口向内1~6 m 范围内裂隙增加较多,爆破后裂隙更加发育,且上部裂隙明显增加,爆破前后煤孔均处于破碎状态,爆破后煤体破碎严重,窥视仪无法深入孔底。

61#孔和12#孔间距是0.45 m,12#孔爆破后,61#孔孔壁增加多条裂隙,说明12#孔爆破效果可以影响到距离钻孔0.45 m 岩体,能够松动爆破孔周围岩体。

4)23#孔(14#孔爆破后)

14#孔爆破之后考察了23#孔孔壁破损情况。根据探测结果可知:封孔处孔壁裂隙不多,孔口向里6.7 m 裂隙变多,8.4 m 以后裂隙不断增加,孔壁内不断有小块岩屑脱落。

23#孔距离爆破14#孔约0.8 m,14#孔爆破后,23#孔内裂隙增加,说明14#孔爆破可以影响到距钻孔0.8 m 范围内岩体。

4.3 工作面断层走向及发育情况验证

通过工作面实际回采效果及利用YTJ 型岩层钻孔窥视仪对爆破孔周围控制孔探视观测来验证。根据工作面推进过程断层实际揭露情况来看,断层体沿工作面回采方向逐渐减小,前期打钻探孔推测断层走向和发育情况与实际情况一致。另外:

1)从工作面回采揭露爆破钻孔断面实际情况来看,爆破孔周围350 mm 范围内岩体破碎非常明显,再向外可以观察到扩展裂隙存在。

2)回采过程中进行打眼放炮,炮眼垂直切眼走向布置,每天进尺6 刀左右,较以往其他工作面过断层推进速度有所提高。

3)从回采过程打眼爆破效果来看,打眼装药1.8 m,爆破抛岩接近1.8 m,单次爆破深度加大,岩石块度较为均匀,没有出现大块现象。

4)从工作面回采推进过程来看,断层体区域(距离回风顺槽7~23 m 范围)直接顶随采随垮,预裂爆破断层区岩石已经碎裂松动。

5 结语

红阳三矿北二下采区1210-2 工作面切眼揭露落差为7 m 正断层,岩体硬度较大。为保证工作面顺利回采,矿井采用深孔预裂控制爆破技术碎裂断层体。经现场实际应用,通过工作面实际回采效果及窥视仪观测,深孔控制预裂爆破能够在一定程度上破碎断层岩体,形成裂隙,对工作面回采起到了一定促进作用,但由于工作面支架下卧,部分断层体留存于顶板中,断层深孔爆破主体区域效果无法验证。从断层体区域直接顶随采随垮实际来看,爆破对预裂破碎岩体起到了一定效果。

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