我的QC故事（司晓红）

司晓红

2021年的QC课题成果发布即将落幕，新一年的课题早已如火如荼的开展起来。QC小组活动的开展给车间节约了成本的同时也让公司产生了更多的收益，我作为车间QC小组的一员深感自豪的同时也担负着更多的责任，回想我与QC活动之间的点点滴滴，爱恨情仇皆有，酸甜苦辣俱全。

初识QC时，它是历经半个世纪岁月沉淀纯熟且魅力四射的“万人迷”，它的“粉丝”足迹遍布全世界，而我只是刚走出大学象牙塔初入职场的小白。当我云里雾里听了几节QC小组活动培训课，里面难懂的术语，繁琐的步骤和一个个陌生的QC工具让我对这项活动充满了好奇，让我迫不及待的想要去接触它，参与它，融入它。

2021年初，车间的QC小组活动任务让所有人都一筹莫展，活动的课题尚未确定导致活动的进展没有头绪，而活动的负责人更是难以敲定，基于种种原因活动只能一再被搁置。法国作家拉伯雷说过“不敢冒险的人既无骡子又无马”，初生牛犊尚不怕虎，本着对新鲜事物的好奇和想要探索的热情，我的内心蠢蠢欲动，于是在我的毛遂自荐下，车间领导将组织QC活动的重任交到了我手里！

万事虽开头难，但为者常成，行者常至！所有的事情只有付出行动才能有所收获。活动前车间主任召开了小组会议，制订了小组活动计划表，并要求接下来严格按照计划开展活动。针对课题的选择小组成员积极讨论分析，我们认为目前车间产品生产周期较长，统计各岗位生产效率，最后发现外包装岗位严重拖了后腿，经过调查装盒机装盒效率偏低是根本原因。本着QC小组活动提倡和坚持“小、实、活、新”的发展方向，小组成员最终决定将“提高装盒机装盒效率”作为本次活动的课题。

课题的确定犹如大海上亮起的一盏灯塔让我们之后的行动有了方向，也让我们对本次课题的展开有了更多的信心。小组成员决定依据课题分工合作展开现状调查。我们对影响装盒机装盒效率的可能原因进行了分析，小组最后确定了两种调查方向：1.班组因素：受人员影响可能存在某一个班组装盒效率低导致整体生产效率偏低；2.生产因素：生产过程中存在的一些因素（例如：设备异常停机、换品种、换规格、缺料等各种因素）都会影响装盒效率，那么可能会存在某一个因素占比较大的情况。通过一个月的蹲守，我们成功统计到了装盒机运行过程中的停机数据。通过应用QC工具对数据进行统计分析，最终我们发现各班组之间装盒机装盒效率无明显差异，这也就排除了班组因素的影响。而我们发现生产过程中设备异常停机时间过长，已经严重影响到了装盒机的装盒效率，最终我们确定其为症结问题，找到症结！

症结的确定让我们的活动迈上了新的台阶，但是对于产生症结问题的原因又让小组成员们陷入新的困境。生产过程中各种原因都有可能导致设备的异常停机，怎么才能找到有价值的因素呢？我们又一次召开小组专题会议，来研究可能导致设备异常停机的原因。我们决定从影响产品质量的关键因素“人、机、料、法、环、测”方面展开分析，来确定影响设备异常停机的原因。小组成员包含了各岗位人员，大家在各自的领域各抒己见，设备人员从装盒机设备性能方面出发提出可能的原因，工艺人员从物料材质、环境等方面出发提出可能相关的因素，管理岗位人员则从人员等方面提出可能的因素，最后经过讨论分析，我们确定出了八条末端原因。

针对末端原因，小组成员分工合作立即展开现状调查。按照分工我们各司其职，但是由于末端原因产生的性质不同，用同样的评价标准去判断就显得以偏概全。那么怎么才能有效精准的确定出主要原因呢？小组成员决定对各末端原因对症下药，找到其各自最适宜的评价方式后再确定主要原因。经过讨论分析并广泛参考各工位职工意见，我们决定通过现场考察、考试考核、现场测量、模拟试验及数据统计分析等方法，分别针对各末端原因进行要因确定。经过小组成员为期50天的努力，我们终于确定了影响设备异常停机问题的三条要因，分别是：要因一，纸盒间距不可控；要因二，压板下降无缓冲；要因三，说明书装盒角度不佳。

要因的确认使我们的活动向前迈进了很大一步，但是如何针对三条要因制定有效的措施，又给我们的活动蒙上了一层雾霾。各要因性质不同，必须区别对待，逐一制定相应的对策。为此小组成员积极上网查询文献，虽查到相关内容，但却找不到完全适宜的对策。就在活动进展停滞之际，小组成员中有人提出“引進来、走出去”，即我们可以对公司其他装盒机的构造原理进行学习并与本车间设备对比分析，引进其他车间装盒机的优势同时结合车间实际针对各要因制定出适宜于我们设备的自己的“金点子”，而后可以将我们的成果再在其他有需要的车间进行技术推广。经过小组成员的不懈努力，最终我们针对前两条要因制定出了相应的对策：针对要因一：纸盒间距不可控；对策：传送带入口增加缓冲挡块；针对要因二：压板下降无缓冲，对策：增加压板下降缓冲装置；通过对各对策进行模拟实验，结果表明各要因均有良好的改善情况。针对要因三，小组成管通过借鉴其他设备制订了两个备选方案：方案一：增加说明书固定装置；方案二：增加纸张弯曲装置。我们通过对两个方案进行综合对比并各自进行模拟实验，最终我们选择了更具优势的方案二作为最终对策实施。

各个对策的制定让我们后期的活动开展有了更多的信心。活动的蓝图已跃然纸上，只等我们去精雕细琢，一点点刻画出想要的成果。结合制定的对策，小组成员积极观察设备，对设备的构造进行紧密的分析，最后设备岗位人员根据设备各部位的不同构造设计出了贴合设备结构的各添加部件结构设计图。设计图让我们对添加的部件有了具体的认知，但是各部件的制造又成了我们活动新的拦路虎。部件的大小，安装位置，结构都可能对我们的结果产生巨大的影响，怎么才能万无一失呢？小组成员一寸寸量出设备需要安装备件的部位尺寸，一一毫米一毫米的进行推算，经过精密的计算我们得出了各部件尺寸。最终经过不断的试验，我们成功做出了缓冲挡块，第一个部件缓冲挡块安装时小组成员都怀着忐忑的心情，最后统计了10天的数据，设备异常停机时间明显减少，设备运行效率稳步提升，我们的第一个对策实施成功了。第一个对策的成果让我们士气大增，小组成员紧锣密鼓的开始筹备第二个对策：增加压板下降缓冲装置的实施，我们在压板下降过程中增加了压力缓冲装置，而统计的结果表明我们的第二项对策也对设备运行效率得到了很大的提升。就在小组成员满怀信心的实施第三项对策，在说明书喂入装置处增加纸张弯曲装置时，我们的行动却受挫了。开始的试验中我们认为说明书折叠力度越大越容易推入纸盒，实施过程中因为说明书折叠力度较大导致推板无法将其有效推入纸盒，纸上得来终觉浅，现实与理想的差距让我们措手不及。此时我们又走向了另一个极端，既然角度太小不能推进去，那我们就按最大角度走，可是事实又给了我们一记响亮的耳光，最大角度依旧不能保证说明书的推入。整个小组的热情此时已经备受打击。我们也开始重新思考整个对策的实施过程，最终我们选择将说明书控制在40°-75°的折叠角后推入纸盒，抱着试试看的态度我们又一次对对策三进行了实施，这一次我们终于成功了！

各对策的成功实施让我们的活动得到了应有的回报。效果检查、制定巩固措施等后续活动也顺利的开展下去，结果表明我们的努力终没有被辜负，我们的活动取得了圆满成功！

本次小组活动让我更加感受到了团队的力量，每一次活动的成功，都离不开每一个小组成员的努力，我的QC故事，即是我们小组的QC故事！而我坚信在以后的活动中，我的QC故事，尖峰QC小组的QC故事将继续精彩，而我们将会不断学习更多的QC知识，解决生产中遇到的每一件小事，我的QC故事不会落幕，新的QC征程已展开，而我们将继续扬帆，在QC这座大海上追寻我们的宝藏！