二次分选对初烤烟可用性影响的研究进展

王雪梅 武成波 李云 张春飞 刘洋 白浩

(云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂，云南 曲靖 655000)

引言

烟叶作为卷烟工业企业的重要原料，其质量和可用性的形成需要经过种植、调制、陈化等过程。种烟是基础，烤烟是关键，烘烤是烟叶内在品质生理生化的转化过程，能将潜在质量最大程度表现出来，形成不同外观特征和内在质量的初烤烟。初烤烟在工商交接后进入复烤企业，经过进一步的加工调制，才能成为真正的卷烟原料。

初烤烟作为农产品，受到烤烟品种、栽培技术、生长环境、调制技术等多种因素的影响，形成不同风格和品质的烟叶，甚至同一品种的烤烟也会存在时间和空间上的差异。从而导致不同产区、不同年度间烟叶质量的波动，严重影响卷烟企业的配方适配率和均质化加工[1]。为了降低烟叶质量波动幅度，提高初烤烟的等级合格率，保障客户原料质量水平，在复烤加工前，按照工业客户的要求，对照挑选样品，将烟叶进行重新分级、分类，可有效剔除青烟、霉烟、异味烟等不列级烟叶和皮毛、塑料、麻绳、杂草等非烟物质[2]。

此过程是针对工业客户需求而言的加工环节，相对于烟叶收购前的分级，称之为二次分选。二次分选以客户的需求为导向，使烟叶的外观特征、内在成分、感官质量趋于协调一致，让不同特征的烟叶都能形成最佳的叶组配方，实现烟叶使用价值的最大化。

1 二次分选实施

1.1 实施流程

复烤企业作为工商交接的桥梁，在实施二次分选的过程中，始终以满足客户需求为宗旨，紧紧围绕卷烟配方组织生产，保障卷烟原料优质高效供应。具体流程包括制定分选方案，原烟投料，制作分选样品，统一分选标准，对样分选，质量检验，暂存或投烤；流程图如图1所示。

图1 初烤烟二次分选流程图

1.2 具体对策

1.2.1 以客户为中心，统一工作思路

烟叶分选是为了优化原料，为客户提供可用性更高的烟叶，在分选过程中要时刻保持双方思想统一，步调一致，将“客户满意”落实到具体工作中。分选工作开始前，根据客户分选方案，由进料组按照均质化加工要求，做好分选现场烟叶布料，并与客户进行产地、等级、数量的确认，确保分选原料的准确无误。在每天分选样品制作过程中，由车间分级技师和质检员共同完成初样制作，然后经过客户审核形成标样，通过审样可以统一双方质量界限标准和分选眼光。在分选过程中，如发现选后烟叶质量与标样不符，或者需要临时调整标准，由车间与客户共同协商处理，重新调整分选眼光，及时纠偏。

1.2.2 强化技能培训，筑牢业务基础

烟叶分选是一项劳动密集型工作，需要分选工依据烟叶外观特征进行定性的判断。如果没有扎实的理论基础和丰富的工作经验，很容易因分选眼光差异而造成选后烟叶质量参差不齐，稳定性较差。因此，对分选工进行系统、全面、专业的技能培训是保障分选工作有序开展，选后烟叶质量稳定的基础。

在生产旺季开始前，车间协同中烟客户，开展以烤烟国标、烟叶分选技术要求、烟叶分选质量控制为主要内容的理论培训，不断强化分选工的质量意识，巩固理论知识。同时，在实操培训环节，对照实物样品更加深入细致地剖析品质因素，让分选工通过眼观、手摸、鼻闻、耳听，准确地掌握烟叶分选的要领，切实提升实操业务水平。班前培训会上，分选管理员对照分选样品，根据烟叶来料情况，对当天的分选标准进行讲解，做到界限清晰，眼光统一。分选过程中，采取“老带新”方式，由经验丰富的老员工手把手现场教学，让新员工尽快适应业务流程，提高分选技能。

1.2.3 规范操作流程，提升服务水平

烟叶分选流程多，是一项需要细心、耐心和责任心的工作，每一道工序环环相扣，每一个环节都与烟叶质量息息相关。分选工严格按照标准流程规范操作，有利于分选工作高效优质开展。整个分选过程中，严格控制分选工的速度，做到定时定量投料，定时点件，严禁出现“赶工”造成质量不合格的情况。烟叶进行逐片分选，青烟、霉烟、水潮烟等不列级烟叶单独摆放，挑出一、二、三类杂物放入指定的杂物桶，分类收集、记录。每分选完1包烟叶，及时清扫台位上的碎烟，防止烟灰或烟末混入下一批烟叶中。每个台位的选后烟叶要经组内质检员初检，合格后方可上动态物流线，不合格作现场返工处理。规范管理分选工着装和行为习惯，禁止佩戴首饰或携带零食进入分选现场，以防止次生杂物的带入。

1.2.4 严格质量检验，保障烟叶品质

选后烟叶等级合格率是评价分选工作成效最重要的指标，通过质量检验可以层层把关，及时调整，阻止不合格的烟叶流入下一个环节。选后烟叶等级不合格，将会严重影响客户的均质化加工和烟叶可用性。在分选过程中通过织牢质量保障网，实行车间巡检、厂级抽检、客户复检“三级质检”制度，确保选后烟叶安全、优质、稳定。抽检时如出现混色、混部位超过10%，或者混霉烟、青烟、杂物等情况，则视为不合格，需要返工处理，并对相应台位进行考核。同时，将抽检结果反馈到分选管理员，对分选工的操作规范进一步强化，对分选眼光进行及时调整。

2 二次分选的作用

2.1 提高等级合格率

二次分选加工对照客户审定的样品，能有效剔除初烤烟中混部位、混颜色、混等级、混副组的烟叶，对烟叶进行重新整理归类，提高了等级合格率，避免因等级界限不清而影响卷烟配方的稳定性。

研究表明，通过准确把握相关等级烟叶分选技术，严格执行“初检、复检、抽检”的3级质量把关制度，强化现场管理和监督考核，可以大幅提升选后等级纯度，尤其是混副组现象得到明显改善，供试烟叶C2F的选后等级合格率达到了93%[3]。对平均合格率仅为62.4%的烟叶进行分级挑选，选后平均等级合格率为87.5%，烟叶等级合格率显著提高，有效利用率得到提升，做到物尽其用[4]。丁俊芬研究发现，通过二次整理分选，可以使X2F等级合格率提高20百分点，C3F提高18百分点，B2F提高24百分点，提高了卷烟配方可用性，满足了客户对原料精细化的需求[1]。

2.2 改善内在质量

化学成分是决定烟叶质量的物质基础，其含量高低和协调性对烟叶的使用价值具有重要影响。烟叶中总糖、还原糖、淀粉、烟碱、总氮等化学成分不同，就会通过视觉、嗅觉和触觉综合反映到烟叶外在特征上，因此，内在质量不同就会导致外观特征的差异。在分选过程中，人们可以依靠感官，直观、快速地对具有不同成熟度、叶片结构、身份、油分、色度等品质因素的烟叶进行等级划分，从而让不同内在质量的烟叶有效区分开来，提高烟叶的配方适配率。

为解决烟叶等级合格率偏低的问题，郭伟等在复烤前对烤烟C3F进行了精选，精选后总糖和还原糖分别增加2.9%、7.5%，总植物碱和总氮含量分别降低4.2%、5%，糖碱比和两糖比分别增加7.4%、4.7%，在一定程度上提高了烟气的醇和程度，改善了烟叶的内在质量[5]。对湖南产区C2F、C3F、B1F 3个等级烟叶进行二次分选，对比选后烟叶的化学成分发现，总糖、还原糖含量较分选前有一定的增加，总植物碱和总氮含量均呈小幅降低的趋势，糖碱比和两糖比略有增加，化学成分更趋于协调[2]。为了进一步研究工艺分级对打叶复烤后成品片烟质量的影响，在其他条件不变的情况下对成品片烟进行分析，结果表明，烟碱变异系数和水分变异系数2项关键指标均下降了0.27百分点，复烤前的工艺分级能提高片烟质量的稳定性[6]。

2.3 提升感官质量

感官质量是指烟叶通过燃烧所产生的烟气对人体感官产生的综合感受，是烟叶质量的核心，也是烟叶价值的最终体现。通过感官质量评价可以鉴定烟叶原料在配方中的作用和工艺处理对卷烟质量的影响，也可以指导卷烟配方的调整、设计、开发，评价指标主要有香气质、香气量、杂气、刺激性、余味等[7]。

研究表明，通过分级挑选，可以增加烟叶香味成分和新植二烯含量，改善烟叶香气质、香气量、杂气、刺激性和余味，感官评吸质量和工业可用性均得到提高[8]。黄浩等通过感官评吸，比较了2018—2020年云南产区3个等级烟叶分选前后的风格和品质特征指标，发现C1F、C2F、B1F的感官质量得分分别增加了6.11、3.89、5.55[9]。阚宏伟等对等级合格率为59%的C3F进行精选，并对选后烟叶进行评吸打分，发现选后烟叶吸食质量明显改善，香气质变好，香气量增加，杂气和刺激性降低，劲头趋于适中，余味更舒适[10]。

2.4 控制非烟物质

非烟物质即混杂在烟叶中肉眼可辨的影响卷烟加工和产品质量的物质。主要包括生物有机体、化工产品和制品等一类杂物，植物纤维制品和食品垃圾等二类杂物，以及非烟草类植物等三类杂物。初烤烟中的非烟物质主要是在烟叶采收、烘烤、收购、运输等生产加工过程中混入的，如果得不到有效控制，一旦流入复烤加工或卷烟产品，不仅会造成设备损坏，还会导致卷烟产品安全事故，损害消费者身心健康[11]。

通过对烟叶逐片分选整理，可以将杂物最大程度的剔除。生产过程中，根据原烟质量情况，采取把选和片选相结合的分选方式，能将烟叶中一类杂物全部剔除，且二三类杂物含量控制在0.00445%以下，保证了卷烟产品的安全性[12]。刘军等针对B2F烟叶工商交接等级质量不高的问题，采取人工解把的分选方式改善后，对选后烟叶进行现场抽检发现，一类杂物含量降为0，麻绳、杂草等二三类杂物含量小于0.00665%，符合烟草行业关于杂物控制的标准[13]。

3 结语

烟叶质量是从烟叶本身的理化特性和烟气特征方面进行评价，而可用性是从使用者角度评价，是随着使用者的客观需求而变化，不管烟叶质量优劣，均具有一定的可用性，也称为使用价值。可用性是烟叶的外观特征、物理特性、化学成分、感官质量、安全性等方面的综合体现。通过对初烤烟叶进行二次分选，能提高烟叶等级纯度，让烟叶内在质量更加协调一致，使感官质量得到提升改善，有效剔除非烟物质，提高烟叶使用的安全性。从而实现不同烟叶资源利用率最大化，满足工业客户对卷烟配方均质化加工需求。

随着中式卷烟的发展，工业客户对优质原料的需求更加个性化、精细化，通过优化分选方式，强化定量分析，可以提供更加优质、稳定的原料。柏永超等以四川凉山、重庆、皖南烟叶为原料开展烟叶多分技术研究，结果表明，通过多分技术可以细化不同类别烟叶内在质量，为卷烟企业原料选择提供了更大空间[14]。研究显示，通过构建原烟在线近红外检测模型，并对工业分级后的原烟进行精细化烟碱分类，可以使原烟烟碱平均变异系数降低10.67%，成品片烟烟碱变异系数降低0.46%，有效降低了同等级内多个批次烟叶烟碱的波动，提高了烟叶质量的均匀性[15]。张书伟等利用不同产区品质梯度烟叶样品制备试验，筛选出油润感、柔软度、叶片结构、颜色深浅、身份、光泽度等影响烟叶感官品质的外观指标，并建立基于“黄金叶”品牌需求的工业分选方法[16]。因此，深入分析不同原料的化学成分和内在质量，不断创新个性化分选方式，积极构建与客户工商共建的协同机制，对提高初烤烟的可用性具有重要意义。