煤矿矿山机电设备维修中的问题及改善方法

张盼英 庄永尚 李鑫芝

摘要：本文首先分析加强煤矿矿山机电设备维修作业质量的意义，其次从设备使用不当以及维修过程两个角度探讨煤矿矿山机电设备在维修中常见的问题，最后从零件型号配置、操作规范、维修体系、诊断技术以及团队水准五个角度提出解决机电设备维修过程中常见问题的对策，以供参考。

关键词：煤矿矿山；机电；维修；改善

DOI：10.12433/zgkjtz.20231937

机电设备的维修质量直接影响着煤矿矿山能否有序稳定的运行，良好的维修作业有利于提高煤矿矿场机电设备的寿命周期，降低设备更换的经济成本。为了确保煤矿资源能得到充分开发和利用，提高煤矿的经济效益，煤矿有必要提高机电设备的维修质量和效率，为煤矿日常工作的正常运行奠定基础。

一、加强煤矿矿山机电设备维修的意义

煤矿采取措施加大对矿山机电设备的维修管控力度是确保煤矿稳定有序开展日常工作的基础，其具有以下意义：

首先，有利于提高煤矿矿山日常开采工作的安全性，保护现场人员的生命安全。加强煤矿矿山的维修作业能及时发现设备的安全隐患问题，采取科学措施，确保机电设备安全运行，避免突发问题威胁人员的生命和财产安全。

其次，强化机电设备的维修作业有利于加大煤矿对机电设备的管理力度，实时了解机电设备运行状况。完善机电设备的日常检查作业，能了解机电设备内部零件的使用情况，及时更换老旧零件，保养设备内部，避免出现零件损坏影响设备的现象。通过日常维修工作，也能了解上一个生产阶段机电设备的运行情况，为预测下一阶段的生产情况提供准确的数据参考。

最后，强化煤矿矿山的机电设备维修作业有利于提高煤矿发展的可持续性。煤矿安排专业人员对机电设备进行日常维修和保养，有利于延长机电设备的使用寿命，避免经常出现大规模的停工停产，推动煤矿矿山开展持续性的开采作业，确保煤矿企业获得稳定的经济效益，并实现可持续发展。

二、煤矿矿山机电设备在维修中常见的问题

煤矿矿山的机电设备在日常维修工作中出现问题的主要原因包括：第一，机电设备存在使用不当的问题；第二，维修团队的专业水平不够。

（一）使用不当

1.设备零件不匹配

在设备维修时，出于安全考虑会将设备暂停使用，导致整个煤矿的生产暂停，但维修时间过长，很可能影响煤矿的经济效益，因此，要求维修人员尽可能在短时间内完成维修工作。

维修人员为了提高维修效率很可能选择使用型号不匹配的零件，或忽视对零件型号的检查。与型号合适的内部零件相比，不匹配的零件会产生更高的摩擦热量，降低零件的使用寿命，长此以往，缩短机电设备的使用年限。

2.长时间运作导致设备陈旧

机电设备投入生产过程中后，大部分设备处于连 续运行的状态，过大的运行压力会提高设备内部零件的磨损度，导致整个设备加速老化，缩短机电设备的使用周期。为了避免上述现象，煤矿需要采取措施，开展机电设备的日常维修工作，降低设备的高磨损率等。

3.操作方式不对

煤矿工人不恰当的操作方式也会给机电设备造成严重损伤，导致机电设备出现问题需要维修。煤矿矿山的工作环境相对恶劣，机电设备长期运作很容易受到影響，例如，煤灰、小颗粒煤炭等进入到设备内部，均是煤矿工人使用不当造成的。在实际的煤矿作业中，煤矿工人大多不重视对设备的保养工作，随着时间的延长，会逐渐暴露出更多问题。

（二）维修中存在的问题

1.维修人员专业水平差

一方面，市场上的维修团队数量很多，但维修质量难以保障，各维修团队之间的专业水平存在很大差距，导致维修质量不同。另一方面，部分维修团队不重视维修技术的更新和优化，不了解新技术的使用流程、应用原理等内容，整个团队的专业素质以及水平较低。

2.维修团队工作态度不认真

现阶段，部分煤矿矿场缺乏设备的维修意识，施工人员不重视对机电设备的日常保养，也会影响维修团队。具体表现为：第一，检查不认真。设备每次维修工作都需要全面检查，由于维修人员的工作态度不认真，很可能省略这一环节，给设备故障留下隐患。第二，操作不认真。例如，在挑选零件时，秉承差不多原则，将型号不符的零件安装到设备中，缩短零件和设备的使用年限。

3.维修体制不规范

煤矿矿山的机电设备维修普遍包括日常维修和紧急维修两部分。日常工作生产的过程中重视对机电设备的日常维修，减少设备故障带来的损害。但现阶段的问题是很多煤矿并未形成完善且规范的维修体系，具体表现为不重视对机电设备的日常维修。

4.设备故障的检测技术落后

煤矿使用的机电设备会伴随技术的发展而更新换代，所以维修人员要了解每种机电设备的内部结构以及设备原理等，当出现问题时，维修人员能分析出故障位置，提高维修效率。但在检测设备故障的过程中，不能仅凭维修人员的基础知识，还需借助检测技术。

现阶段，常见的问题是机电设备故障的检测技术并未及时更新，导致无法完全检测出设备故障的位置等，不仅会降低设备维修质量和效率，也会间接增加设备故障的次数。

三、解决煤矿矿山机电设备维修问题的对策

（一）提高设备零件的配置标准

机电设备老化、易损等问题发生的原因是设备零件和机身不匹配。配合度低的零件之间会产生严重磨损，同时零件的荷载力也会提高，进而增加整个设备承载的压力，导致设备老化速度加快，经常出现故障。

为了解决常见问题，维修人员开展设备的维修工作时，要注意核对零件型号，确保零件和设备机身相匹配，在投入使用后降低磨损。此外，煤矿在安排专业人员进行零件采购时也要重视零件的检查工作，尽量避免购回不符合维修标准的零件。

维修人员也可以关注市场上新型的零件，适当选择使用新型零件提高零件和设备之间的匹配度，进一步降低零件损耗，延长机电设备的使用寿命，降低设备维修的经济成本。

（二）完善机电设备的使用操作规范

不规范的操作流程很可能缩短机电设备使用周期，加快设备老化速度，提高设备维修的概率。为了延长机电设备的使用年限，减少设备故障的次数，矿场有必要规范、约束每位工人使用机电设备的行为。例如，当机电设备长时间暴露在恶劣环境时，要注重对设备的保护以及使用结束后的简单保养，减少对设备造成的损害。

为了确保设备使用者行为规范，矿场可以安排专业人员到现场指导每位使用者充分掌握正确的设备操作方法。当机电设备更新迭代后，安排技术人员及时进行技术指导，避免煤矿工人凭经验操作设备，导致设备出现隐蔽性损伤。为了使每位工人都注重操作流程规范，可以评选模范工人，并予以对应奖励，以此激发工人主动性和积极性，更好地规范和约束自身行为。

（三）建立健全设备维修体系

机电设备以及机电运行系统的复杂性、系统性导致维修工作将会耗费大量时间，在这一过程中，工作内容较繁琐，因此，需要制定规范化、合理化和科学化的维修流程，以此提高维修效率。

一般情况下，维修人员到达设备现场后要先确定设备故障的位置，然后进行故障检查，在这一过程中，要注意检查设备内部是否还存在其他隐患，最后制定方案，开展维修工作，当维修作业结束后，要进行二次检查，目的是解决已知故障，避免出现新故障。

整个流程中的每个环节都很重要，省略任何环节都可能给机电设备留下安全隐患。因此，要制定科学的维修流程并严格要求维修人员贯彻落实，还要将机电设备的日常检查工作落到实处，提前发现设备故障，降低重大故障出现的可能性。

（四）创新设备故障的诊断技术

机电设备的更新速度较快，每代的机电设备内部结构都存在不同，因此故障发生的具体原因也呈现多元化的特点，诊断出设备中的每个故障和安全隐患是维修团队需要解决的问题。

创新设备故障诊断技术，将现有技术和先进技术结合，充分吸收先进技术的优秀之处，有利于提高设备故障的诊断水平。现代化信息技术具有广阔的应用范围，具有众多优点，在创新设备故障诊断技术的过程中，可以将现代化信息技术融入到机电运行系统中，借助现代化信息技术，维修人员获得设备故障的具体位置以及存在安全隐患的位置。

此外，通过引进其他的先进技术，可以简化故障检查、方案制定等步骤，例如，将机电系统和诊断系统相结合，维修人员在获得故障具体位置的同时还能获得修改意见等，不仅能提高故障诊断水平，还能简化维修工作，提高维修效率，减少损害带来的损失。

（五）保障维修团队的专业水准

每个煤矿矿场的机电系统都是相互关联的整体，其中，一台设备出现损坏可能导致整个機电设备系统进入瘫痪状态，也意味着煤矿会进入停产状态，此外，机电设备也具有复杂性、系统性等特征。每台机电设备的内部结构都有自身相对独特的运行模式，且设备之间存在差异，因此，煤矿要安排专业水平高的维修团队完成任务，这不仅是对设备和矿场负责，也是对工人人身安全负责。

为了确保维修团队的专业化水平，可以采用考核淘汰制的方式不断筛选现有团队中的成员，淘汰技术专业水平不过关的人员，确保整体的专业性。另外，定期对团队进行技术培训和考核，引导他们重视专业技术的学习和积累，提高对先进技术的重视程度。

总的来说，构建一支专业化维修团队是必须完成的任务。矿场可以从思想意识和技术学习两个角度同时进行，在技术培训的同时让维修人员形成重视技术学习的意识，用意识督促维修人员了解和学习先进的维修技术，提高自身实力，为矿场的长远发展奠定人才基础。

四、结语

综上所述，煤矿矿山机电设备的维修质量和效率关系着整个煤矿的生产效益，因此，要认真对待维修过程中经常出现的问题，并采取措施有效应对，提高矿场的经济效益，争取更多的发展机遇，推动实现进一步发展。

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作者简介：张盼英（1984），女，山东省菏泽市人，本科，工程师，主要研究方向为矿山机电；庄永尚（1986），男，本科，助理工程师，主要研究方向为矿山机电；李鑫芝（1987），男，本科，助理工程师，主要研究方向为采矿工程。