关于化工设备检修中的危险因素与控制策略

＊刘书玉 房国栋

（山东宏旭化学股份有限公司 山东 257500）

化工行业对于我国经济发展所作出的贡献有目共睹，化工行业所生产出的产品为其他行业的发展提供了充分的支持，所以要关注化工行业的发展状况。目前通过分析化工企业在进行生产时所应用的设备状况来看，设备内部的运转程序非常复杂且零部件较多，并且还有很多危险因素没有及时的处理，影响到维修工作的正常开展。在开展检修工作的过程中，企业应当提升现有的基础防范措施，控制好现存的危险因素，以此更好的消除存在的安全隐患。通过检修让设备能够实现正常稳定的运转，顺利的完成工作内容。

1.化工企业做好检修化工设备工作的意义

对化工企业的设备开展检修工作的意义主要表现为两方面，一方面，通过定期对化工设备开展检修工作，提升检修力度，可以有效的健全企业当前的经营管理工作内容，并且还能够及时的发现设备目前所出现的故障，对这些故障和问题进行处理，能够使企业的经营管理不受影响；另一方面，通过定期对化工设备开展检修工作可以使企业的生产秩序不受影响，设备能够正常安全的运转。对化工设备进行检修时是具备危险性的，工作人员通过寻找设备存在的故障及安全问题，可以降低设备在运行过程中所出现的安全隐患，使设备正常安全的运转，提升化工企业生产工作的安全性。我国每年都有由于化工企业对设备检修工作不到位所引发的安全事故，例如，在2019年7月19日，三门峡市河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂发生重大爆炸事故，事故造成多人伤亡，直接损失8170万元。事故主要原因是厂内空分装置冷箱发生泄漏，企业方面没有及时进行处理，造成冷箱坍塌，砸裂液氧贮槽，内部液氧外泄气化，与可燃物接触发生爆炸。通过分析事故原因能够看出，主要问题在于企业方面没有根据制定的技术操作等规程要求，在发现冷箱泄漏后没有及时的进行停车检修；另外，工作人员没有定期对备用的空分设备开展性能考核并加强日常维护，当需要使用设备时，因设备问题无法及时的启动；企业的空分装置在工作人员发现存在安全隐患且隐患逐步扩大后，应当立刻停车检修，但是因为要向上级进行层层汇报，导致耽误最佳的检修时机。从事故案例中能够看出，化工设备对于化工企业的生产环节来说是非常重要的，如果设备存在问题，会影响到工作的正常进度及产品的质量，甚至会引发安全事故。对此化工企业的工作人员要重视设备的检查与维修，定期针对设备开展检修工作，积极的采取先进的科学技术，完善企业当前的设备检修工作内容，保障设备的稳定性，使企业可以正常完成生产工作，保障企业生产工作的效率及质量不受影响。

2.化工设备开展检修工作的原则和要求

当针对化工企业设备开展检修工作时，企业方面如果更好的保障检修工作的开展，要严格控制好存在的各类风险因素，并且要求工作人员了解并熟悉检修工作的规范和工作要求。在开展检修工作时，依照工作规范和标准严格进行操作。化工企业在进行生产时，所处的生产环境多为高温高压的环境，而为了能够在这种环境下正常的进行生产，应当对所使用的化工设备进行全方位的保养及维护，同时还要根据设备的使用状况定期开展检修工作。当开展化工设备检修工作时，企业方面首先要检修工艺技术非常复杂的设备，选择合适的技术内容，并根据目前生产产品的主要特点，对设备有可能在进行检修时存在的风险开展提前的预测，按照实际情况做好预防措施，缩小影响范围。通过这种工作措施，企业方面可以了解到不同类型的风险因素，另外也可以针对风险因素及时的做出预案，降低事故发生的概率。

3.化工设备在检修工作过程中的危险因素

（1）检修工作人员缺乏安全意识。很多化工企业内负责设备检修的工作人员，多数都是企业内工作时间较久且经验丰富的老员工，这些人员因为过于相信自身的技术水平，在开展设备检修工作时，没有按照检修工作的程序进行操作。虽然能够加快维修设备的工作速度，但是很多设备因为不按照规范标准进行维修，导致在维修后的一段时间内又发生其他的故障，甚至出现安全事故，造成不可挽回的损失。

（2）设备的不安全状态。化工企业生产设备的不安全状态，第一，企业目前的生产设备所安装的防护、保险、信号等相关装置存在各种问题。例如设备没有认真的进行防护，没有安装具体的防护罩、报警装置、安全标志等；然后是防护不当，设备的防护罩没有安装在合适的位置，没有合理的调整防护装置、挡车网存在问题不能发挥作用；第二，现场使用的生产设备设施等存在诸多问题，例如，生产设备的设计存在漏洞，设备结构等相关内容与企业制定的安全工作标准不符、现场的制动装置不能正常使用、安全间距过近等状况；第三，现场的生产设备及相关的机械缺乏足够的强度，设备进行重物起吊时使用的绳索出现老化情况等；第四，部分设备在有明显故障的情况下仍然开展生产作业、设备运转时间过久存在超负荷运转状态或者没有对存在的问题进行处理，仍然安排设备进行工作。

（3）检修事前准备工作不充分。开展进行检修工作之前没有对设备进行完全通风，导致设备内的含氧量低于标准要求，当工作人员进入设备内开展工作时，容易出现工作人窒息事故，对工作人员的生命造成威胁。在对管道、罐等位置进行检修时，由于内部的空间有限并且管道通风口设计非常狭小，如果在进行检修工作之前，没有完全将设备内存在的有毒气体进行排放，或者工作人员没有对管道内是否存在有毒气体进行检测就进入管道开展作业，容易造成检修人员中毒；对设备进行检修时，工作人员没有认真做好个人安全防护措施，也会导致在检修的过程中发生事故。

（4）作业环境因素影响。首先是物理性的危险因素，例如，生产设备及设施等设计存在缺陷，生产设备在运行的过程中发出的声音较大，容易对现场的工作人员产生噪声危害等；其次是化学性的危险因素，例如，生产中所使用的化学原料具备易燃易爆、有毒、腐蚀等特性；然后是行为性的危险因素，例如，现场管理人员指挥错误、操作人员进行操作时出现失误等情况；最后是其他性的危险因素，例如，设备发生机械伤害、起重伤害，工作人员意外高处坠落、机械伤害等。

（5）化工设备检修管理工作问题。近些年化工企业在管理水平方面得到明显的提升，但是现有的管理工作内容方面仍然有很多问题，例如，管理机构设置不够合理、人员流失较为严重等，这些问题对于企业管理部门的工作开展造成阻碍，很多企业负责设备管理的部门，同时也负责其他的部门工作，出现职能缺失、空白等情况。在管理工作方面，当发现设备发生故障不能正常使用后，才会安排工作人员进行维修，这严重阻碍到化工企业的正常生产。

4.化工设备检修中对危险因素的控制策略

（1）提升检修工作人员专业能力与安全意识。目前随着我国经济的不断发展，化工行业跟随着时代的发展步伐，也对工作内容进行了创新，在这个环节里，对于化工设备进行定期检修是一项重要的工作内容。当开展检修工作时，因为企业所引进的技术和设备越发的先进，提高了检修工作的整体难度，并且对于工作人员来讲，也会面临很多全新的挑战。企业方面如果想要提高检修工作的整体质量，就要定期对检修部门工作人员开展培训，提升工作人员个人的专业能力及安全意识，让企业能够真正的意识到检修工作对于企业发展的重要性，在进行检修工作的过程中，能够更具有责任心，全方位的进行检查，发现可能存在的问题并进行处理，减少安全事故的产生。企业在进行培训的过程中可以采用互联网技术建设检修部门工作人员的学习平台，在平台内检修工作人员可以与企业内其他工作人员，针对检修工作进行学习和交流，提升自身的理论知识以及专业素养。在平台中可及时的交流自己在工作中所发现的问题，提出更好的解决措施，帮助提升自身的检修工作水平，以此提高化工企业设备检修工作的质量和效率。

（2）消除设备的不安全状态，提高设备安全。首先，化工企业要在生产车间内进行防护设施与安全装置的安装，并定期检查这些防护设施与安全装置是否能够正常运行，保障现场操作人员的人身安全及其他设备的正常运行状态不受影响，尽量避免或杜绝危险品与工作人员和设备产生接触，防止对工作人员造成人身威胁；其次，检修人员要重点检查用电工具，检查用电工具外观是否良好，一旦发现存在问题要及时的进行维修处理。日常工作中要根据企业制定的设备保养制度，对使用工具定期的进行保养及维护，让工具可以正常的进行使用；最后，从企业方面来讲，要对企业员工的人身安全进行关注，为他们配备齐全的劳动防护用品，并且针对劳动防护用品的使用说明要开展会议及培训工作，让企业的员工对劳动保护用品的正确使用方法进行掌握，预防因为操作不当导致安全事故的发生。

（3）完善并落实检修事前准备工作。化工企业在开展设备检修工作时，作为工作人员要首先将设备的周围进行清理，有效落实准备工作，具体内容包含：工作人员要了解设备内所含有的气体含量及其他的成分，将含氧量控制在合理的数值内，不要高出或低于合适的范围。许多生产设备内都会有一定的压力，为了减少爆炸等危险事故的出现，工作人员要及时的采取工作措施，保证设备内的压力处于稳定的情况。工作人员在进行设备检修时，要检查附近的气体情况是否有大量可燃性气体的状况产生，如果出现这些可燃性气体，只要工作人员控制在合适的范围内就可以正常的开展工作，不然很容易出现爆炸的事故。

（4）作业环境因素的防护。对于物理性危险因素的防护措施有：加强用电安全，可以对生产车间进行漏电保护装置的安装。在开展生产作业时，尽量选择安全电压，制定并落实电气隔离措施，针对设备噪声过大的情况，可以进行隔声、消声等处理措施；对于化学性危险因素的防护措施有：要求工作人员保管好具备易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀等特性的物质，同时对于物质的使用及去向进行详细的登记；对于行为性危险因素的防护措施有：企业上级领导部门要制定科学的工作决策。不能随意使用权利，胡乱下达指令，导致指挥工作错误。维修工作人员要按照工作规范进行操作，提高操作工作的效率和质量。对于其他性危险因素所采取的防护措施有：工作人员要正确的使用企业所下发的安全防护用品，企业也要安排管理人员进行检查。进行高空作业时，工作人员要注意系好安全带，防止发生高处坠落事故。

（5）制定科学的设备管理机制内容。①安排专业的工作人员负责检查设备的运行状态并进行维护，同时及时记录检查的具体内容；②对设备的维护和保养工作进行重视，并下发关于人力、物力、资金等方面的支持；③对于有关管理工作人员来讲，当对设备开展管理工作时，要以企业所制定的管理制度内容作为工作依据，按照生产车间实际的状况建立合适的保养设备计划，此外也要监督计划是否真正有效的落实，然后记录保养设备的实际状况；④严格落实三级考核制度，每月开展办公设备检修工作，每周对生产车间进行设备检修工作，每天都要对班组设备开展检修工作。企业方面要重视检修工作，积极学习国内外先进的检修工作知识，根据企业发展状况制定合适的检测工作措施，并且能够准确的找出存在风险因素的主要原因，然后根据原因提出高效地解决工作措施，让化工设备在使用时，不会影响到工作人员的人身安全，减少风险因素的产生，更好地控制安全事故的发生概率，这是保障化工行业实现良好发展的重要前提。

5.结语

通过研究化工设备检修工作中存在的危险因素及预防措施，分析目前化工企业设备检修工作存在的危险因素，选择最合适的预防措施，降低安全事故的产生，提升设备检修工作的安全水平。对化工检修设备的工作制度进行完善，提高检修工作人员的专业能力，对检修工作环节进行全面的监管，减少安全事故的发生概率。保障检修工作人员的人身安全和财产安全，提升检修工作的整体质量和效率，为化工企业生产工作的正常运转提供保障。