石油化工仪表调试过程中常见故障分析及处理

苏月军

[中海油气（泰州）石化有限公司，江苏泰州 225321]

1 石油化工仪表调试过程中常见故障分析

1.1 温度仪表常见故障及其原因分析

在石油化工企业日常的经营管理过程中，温度仪表是常见的仪表之一，而温度仪表在出现故障时，其故障通常表现为指示突增、指示突减，或者是仪表在指示数字时，其指示数字的读数速度十分缓慢或者是呈现大幅度波动的现象。

（1）温度仪表出现指示故障

当温度仪表出现突然间指示突增或者是突减这一故障时，其主要原因是温度仪表指示出现放大器失灵，或者是仪表控制系统中的热电偶、补偿导线、热电阻本身存在断线的问题，而如果温度仪表指示相对缓慢或者是经常出现大幅度波动这一故障，则是由于在实际操作过程中，工作人员的操作或者是仪表自身性能的原因导致这一故障出现，该原因相对较为容易排除。而温度仪表指示波动速度过快，则是由于温度仪表在控制系统内部使用时，其所设置的PID参数不当，只需要对参数重新设置即可实现对自动化仪表的控制。

（2）温度仪表出现温度控制的问题

自动化仪表在进行温度控制过程中，温度控制的问题主要表现为最大、最小值不稳定，这是由于仪表内部无论是热电阻或是热电偶都会出现失灵，进而造成这一故障的出现。出现读数不稳定的原因，还有可能是工作人员在进行操作过程中其操作工艺使用不当，操作能力不佳，进而导致的故障出现。为此，也需要提高工作人员在操作时的整体质量。在使用温度仪表时需要考虑到该仪表在使用过程中温度变化，这是监测仪表使用质量中最重要因素之一。作为工作人员需要及时地跟踪温度变化，并且将具体的情况进行分析，同时尽快地进行修改和重置。

（3）仪表测量本身存在的数据测量滞后性

在检测自动化温度控制仪表故障过程中，如果故障的发生与温度控制仪表、系统仪表指示或是测量等情况出现类似，那么仪表测量本身存在的数据测量滞后性问题出现频率会相对较高。如果是温度仪表在使用时控制系统本身出现的问题，也会使得温度仪表系统测量出现读数滞后现象更为明显，甚至会导致自动化温度仪表的读数值出现骤然最大或是最小的情况。在这一阶段所需要做的则是检查热电阻、热电偶补偿导线断线或者是分析放大器，变送器不灵敏的问题，这些都是温度仪表出现故障的原因。

1.2 流量仪表常见故障及其原因分析

在石油化工企业开展仪表调试的故障分析中，能发现流量仪表常见的故障。主要包括显示值大小，可以将其大致分为值最大、值最小或者是值相对不稳定这三个不同的情况。

（1）读数值呈现最小值

如果流量仪表控制系统在使用过程中发现其数值呈现最小值，那么先需要考虑的是流量仪表在现场运行时的整体运行状况，通过检测如果发现仪表运行状况处于正常稳定的状况，则可以表明显示仪表本身出现问题，应全方位地调节并检查仪表自身调节阀的开度。如果发现调节阀的开度处于零位置，则可以确定调节阀与调节器本身出现的 故障。

（2）读数值呈现最大值

如果流量控制仪表系统在使用时发现其数值呈现最大值，需要操作人员手动操作仪表调节阀对其进行调控，分析仪表指示能够发现其频繁波动即为故障，将仪表控制方式进行改变，将其改变为手动。

（3）值相对不稳定

如果仪表指示波在当下不断地变化，那么仪表出现故障的原因可能是由仪表本身的性能所造成的，但是如果仪表在波动过程中并没有发生明显的变化，其出现故障的原因很有可能是工艺操作不当造成的。如果仪表在使用过程中其指示最大达到最大故障，则需要手动对仪表进行操作。利用仪表中的调节阀进行调节，而如果在这一阶段仪表的指示值仍旧不断下降，则有可能是在本次操作过程中，由于操作不当而导致的问题，通过手动调节仪表后，如果其指示值仍旧处于最大，则有可能是由于仪表自身在使用时其控制系统出现问题。

1.3 人为因素故障及其原因分析

在石油化工企业日常使用仪表的过程中，仪表出现故障问题，不仅仅是由于仪表本身存在问题，有可能是由于人为因素而导致的。这是因为部分操作人员的专业技能不佳，出现操作不当或者是本身的操作设定与仪表参数不匹配、不配套这一现象，导致在整个仪表调试过程、仪表使用过程中发现硬件或软件损坏，仪表在运行时异常，甚至对一些关键部件并没有进行必要的清理，仪表的使用效果在这一阶段就难以得到有效提升。在仪表使用中有可能会出现操作人员的安装不当，导致芯片或电路板的安装错误，导致电流、电压等无法匹配，不仅会损坏芯片和电路板，也会导致整个集成电路和电路板在作业时难以拥有适当的保护措施，进而出现了PCB甚至IC损坏，导致机器的使用寿命不断下降。为此，在石油化工装置正式投入使用之前，需要对每个仪表都进行安装调试，并且了解在调试过程中其常见的故障是什么，防止其出现，提高仪表的使用效率。

2 石油化工装置常见仪表调试工作的建议

2.1 建立相关规章制度

当前在开展石油化工企业仪表维护时，需要制定相应的维护规章制度，规章制度进行设计的过程中应遵循以下几点：第一，需要结合石油化工企业在发展时自身的实际环境以及外界因素。同时根据相关设备维护检修规程，以此作为理论指导进行规章制度建设。在整个规章制度建设的过程中，一定要确保内容尽可能全面，不断完善自动化仪表在日常使用过程中的检测方式以及维护管理和保护制度。第二，需要建立专门的仪表管理机构，作为石油化工企业的管理人员，应该委派专门的人员对仪表在日常使用时的使用效果进行维护检查，可以根据仪表所在的工作环境以及工作数量来确定巡查人数以及巡查的管理范围和每一个巡查工作人员自身所需要承担的责任和义务。

2.2 仔细查看仪表参数

在石油化工企业开展仪表调试工作中，需要所有的工作人员仔细查看仪表参数，相关工作人员在针对温度仪表、压力仪表、阀门或是流量仪表进行调试过程中，一定要根据不同仪表的实际需求以及所需要承担的工作范围进行相应参数的检测和调整，确保所有仪表在运行时均能够处于合理且正常的运行，也需要将相应的数据进行记录，目的是确保在后续的仪表使用过程中，第一时间判断出该仪表是否处于正常、合理的运行状态。大多数情况下石油化工企业在进行生产时，由于一些生产装置所需要的仪表类型不同，其参数本身也存在非常大的差异。为此，一定要明确仪表与仪表之间所存在的差异性，并且对此有着一个十分深刻且明确的理解和认知，才能够在后续做好相应的调试工作。例如在对模拟信号DI和AI进行调节时，首先要做到就是对所有模拟信号进行准确的校验，并且对仪表在使用过程中其本身否使用正常进行检查。针对开关信号AO和DO，则需要对所有的输出状况进行进一步的分析，对阀门在实际运作时的运作情况进行观察，以此来确保石油化工生产过程中生产监督体系的运作质量得到提升，运作效果得到改善，满足石油化工企业在发展时的实际发展需求。

2.3 落实自动化仪表的防腐工作

当前很多石油化工企业都已经开始选择自动化仪表，由于自动化仪表也是一种高科技产品，其本身在使用过程中离不开强大而复杂的电子元件，而每一个软件都在发挥着自己所具有的独特作用，但是电子元件所面对的问题之一就是由于腐蚀而带来的元件性能隐患，原件使用效率不断下降，这样会直接导致自动化仪表传感器位置的靶心、弹簧等一系列相对于精密的元件在使用过程中出现损伤和变质等情况，对于腐蚀隐患的控制也需要设计人员和管理人员配合完成。在开展自动化仪表设计过程中，作为设计人员应尽可能地使用较难腐蚀的非金属或者是合金材料，可以通过隔离液体、膜片等不同的方式将自动化仪表控制在介质的范围之外，根据仪表工作所在的位置与外界环境相隔离，或者是根据所在的工作环境去选择特定的仪表，其目的是防止仪表受到腐蚀，确保仪表质量得到提升。常见的仪表保护方法包括隔离液体、注气保护等。

2.4 选择合适的调试技术

在进行仪表调试时也需要了解到不同仪表所选择的调试技术也存在非常大的区别。具体的调试工作开展过程中，工作人员也需要根据仪表类型选择相应的调试技术。例如，针对切断法或者是调节法进行调试过程中，工作人员需要通过应用吹扫、试压等不同的方式来对仪表中是否存在杂质进行检测，其目的是有效地避免阀门破坏。除此之外，如果仪表在使用时出现异常的情况，也需要对仪表进行检查，或者是直接更换仪表的组件，应该按照说明书中的内容进行严格的操作，这种方式在一定程度上直接降低了仪表本身被破坏的概率，在进行仪表使用过程中，使用质量得到提升的同时，满足石油化工企业生产发展的实际 需求。

2.5 做好调试技术人员的职业培训工作

作为石油化工企业的管理人员，需要定期对所有负责调试技术的工作人员进行职业培训工作规划。石油化工生产装置仪表调试的质量与高素质的工作人员本身有着极为密切的关系，为此，一定要对调试人员在实际工作过程中的工作技术以及工作的专业能力、专业水平给予度的重视，应定期开展培训工作，要求在实际培训过程中需要根据每一名工作人员所承担的岗位职责、岗位要求开展相应的培训课程，并且定期对所有的培训课程、培训体系进行优化和完善，确保在培训的过程中，其整体的培训质量以及培训效果等均能够得到提升。培训的关键环节就是培训评估体系的健全，这也是能够确保培训整体质量得到改善的基础内容，在开展培训评估体系构建过程中，要求该评估体系构建需要满足以下几点。

（1）明确培训评估内容的关键性

作为石油化工企业相关的管理人员，应对培训人员所指定的培训内容、培训方法以及培训过程、培训态度，进行全方位的综合的评估，了解其培训是否与石油化工企业发展相吻合。

（2）完善评估方法

在进行评估时不能够仅仅通过书面考察的方式，还需要考虑到评估本身是一个多方面、多内核的内容，工作人员需要在完成培训后进行技能考核培训的抽查，可以通过听课、问卷调查等方式来对培训结果进行检验，与此同时，也需要让工作人员在学会理论知识的同时了解如何进行实践应用，确保实践应用的整体质量得到提升。并对评估结果进行及时的分析，有针对性地进行问题的解决。要求所有相关的培训管理人员根据评估的结果找到在实际经营管理过程中存在的问题，并且将问题第一时间解决。

（3）对培训效果进行跟踪管理

石油化工企业管理者需要针对培训效果进行跟踪管理，在所有工作人员完成培训技能之后，作为石油化工企业的管理者，需要对本次的培训有着更加深入的了解，并且对所有工作人员在培训过程中所遇到的问题以及学习质量有着更加深入的掌握，了解培训效果才能够为石油化工企业建立一支高素质的调试队伍，也能够使得石油化工企业在后续的经营管理过程中，仪表的使用质量与效果等均得到提升与改善。

（4）对仪表进行维护管理

由于石化工企业使用的仪表精度较高，对于维修人员的专业素质要求也高，在仪表出现故障时需要进行特别的维护，同时也需要明确维护过程中的故障检修技术，其目的是防止仪表故障不断扩大导致石油化工企业在管理过程中面对更大的经济损失，可以选择观察法对所有的仪表在日常工作过程中的工作态度进行观察，对仪表中是否出现了异声、异味、进水、元件、接头状况等进行分析，并且及时进行反馈。可以选择替代法，将可能有故障的元件直接替换成为正常的元件，以此来确保所有仪表在选择过程中的使用质量以及使用效果，而调节阀基座振动剧烈时，则需要将其更换为与系统振动频率相同但是结构不同的调节阀，还可以向输入卡件输入经综合校验后的信号，以此来观察被动补偿器的显示状况，辨别该仪表是否处于正常的运行状况。

3 结束语

石油化工企业与市场中的其他企业存在的最大区别为石油化工企业在生产过程中所面对的安全危险系数相对较高，在实际生产时会直接威胁到所有工作人员的生命安全，一定要高度注重石油化工装置异常、常见仪表的调试问题以及后续的使用效果，为石油化工企业安全生产提供保障。石油化工装置常见的仪表在进行使用时，作为维护管理人员需要了解其调试、维修方式，促进石油化工企业在生产过程中实现稳定向前发展。