文/张智 (天津嘉林科医有限公司)
医药制造业行业在我国工业发展中占据着重要地位。我国医药行业起步相对西方国家较晚,而且人均消费水平普遍低,医药行业本身有着资金投入高、技术水平高、风险与收益共存等特点,与西方发达国家相比,我国对于医药制造企业的需求是量大、起点低。面对激烈的内外部市场竞争,医药制造企业必须要从产品质量、功效、成本等方面进行完善,从而提高企业自身竞争力,占据一定的市场份额。
众所周知,成本管理工作是企业提升核心竞争力最关键的部分,现阶段部分医药制造企业仍然采用传统的、过时的、局限性大的成本管理方式,这与现代化企业发展需求、精细化成本管理需求格格不入,导致企业成本管控过程中依然存在着很多问题,本文主要对此进行探究。
医药制造企业本身过程管理就更加精细,质量要求更加严格,所以市场竞争尤为激烈,而研发环节是决定企业是否有足够的资本在市场中占据一定份额,所以研发环节对于企业正常生存发展有着重要影响。再加上医药产品研发周期较长、资金投入量大、研发风险较高等特点,在研发过程中难免会遇到各种风险。具体问题有:其一,研发环节资金投入力度不足。根据国家相关规定,对于制造业企业研发投入资金应该占总营业收入比例的3%以上,但是实际上各企业在实际研发环节并没有投入规定比例资金,多数都是在3%以下,说明企业并没有重视研发环节资金投入力度对整个盈利的作用[1]。资金投入力度不足,对于先进研发设施、技术等都可能涉及较少,而且在研发人员方面的选取,也会秉承着节约成本的原则,选用更多专业性强的新人。因为新人缺乏一定的工作经验,在实际研发工作中也缺乏一定的随机应变能力,以至于所研发产品的创新能力、功效等方面可能都存在一些缺陷,使产品缺乏良好的竞争力。其二,研发投入成本和收益金额差异较大,不相匹配。药品研发环节需要投入的资金量很大,同样要承担的风险也很高。如果对所研发产品的可行性预估不准确,既影响研发效率,也会对新产品销售收益造成断崖式影响,所以为了有效提高研发环节成本管理,就要用专业性、前瞻性的眼光考量新型产品,确保其有销售市场,才可着手制订研发计划。
医药制造企业在采购环节进行成本管理存在的问题有:其一,制造企业与供应商关系不稳定。企业缺乏对供应商的管理,所以如果负责主要物料供货的供应商突然因为特殊原因无法按期供货,企业就会面临着生产停滞的现象,会造成大量人工成本费用的浪费。或者原本采购可以实施先供货后付款的方式,供应商突然改变支付方式,要求提前支付大额成本费用,但是后期却无法及时运输物资,从而给企业带来极大的经济损失。其二,采购人员对采购成本的控制力度较弱。制造企业采购成本大部分都是在直接和间接材料方面支出的,几乎占所有生产经营花费成本的65%左右,所以要重视采购环节的成本管控,避免因采购订单估量不准确、物资需求紧急度衡量不准确,造成采购成本费用的增加或浪费。采购物资需求量预估不准确,如果导致采购物资太多,出现大量存货,造成库存货物堆积,既浪费采购成本,也浪费库存管理成本;如果预估太少,企业生产急需一批物资,采购人员不得不在短时间内找到合适的货源,这样为了保障物资能够准时到达,就可能需要花费更多额外成本费用。另外还要重视采购人员自身职业道德,避免员工个人与供应商相勾结,共同谋划侵害企业资金[2]。
为了研究G 企业与同行业企业生产成本效率高低,分别调研了几家企业,从2016 年至2019 年四年间的生产成本费用,如表1 所示。
表1 各制造企业四年间生产成本费用(单位:亿元)
从表1 中数据可以看出,G企业与在2017 年生产成本费用有所下降后,其他年份都呈现增长趋势,而且增长率可达16%,远高于A 企业和C 企业生产成本。而且依据G 企业这四年的营业收入值可知,成本费用的增长速度比营业收入增长幅度高很多,表明该制造企业在生产环节的成本管控效果不佳,成本使用效率也低,可能是因为企业部分生产设施年限久、效率低所致。
据有关数据统计,2018 年和2019年,我国医药工业整体经济运行水平趋于平稳。在2019 年,医药制造业企业营业收入增长幅度比国内工业均值高4.1%,利润增长幅度比工业均值高10.3%,营业收入利润率比工业均值高7.3%。但是2020 年之后,因为全球新冠肺炎疫情的突然暴发,使得医药制造企业整体销售处于下滑趋势,所以为了更好地顺应时代发展需求,企业要加强销售环节的成本管理,以求获得更大利润空间。
1.与客户之间的关系维护不当,导致关系不稳定
企业对于客户关系维护方面缺乏一定的重视,而且现在依靠的主要销售方式是经销和招商,终端销售方是代理商、连锁药店、纯销型商业、各大医院、诊所等,但是随着两票制政策的出台,使得很多中间商资源受到影响,客户也变得不稳定。还有内部销售,几乎每年销售价格占营销成本费用的比例都在2%左右,说明企业同外部客户之间的关系并不够稳定。
2.销售方式不能满足现代化企业经营发展需求
部分医药制造业企业销售方式过于偏向于招商和经销商模式,现阶段这种经营模式,对企业发展是极其不利的。尤其是在2017 年国家实施的两票制政策,把商业流通渠道变得更加简单化,把过去多级中间商环节缩减至一级,这样就会使企业物流流通变得更加分散,不利于成本管理。还有2019 年推出的鼓励使用医保、推行带量采购方式、临床需合理用药等相关医药政策,使得下游群体受到了一定的影响,所以如果依旧采用经销或招商方式销售,就会使企业无法更好地立足于医药制造市场[3]。
本文主要采用先进的、科学合理的新型成本管理方式进行管理,与传统成本管理方式相比,其差异结果汇总如表2 所示。医药制造企业从内部价值链分析,核心环节是研发、采购、生产、销售,从外部价值链分析,涉及上游供应商和下游客户,本文综合考虑内部和外部价值链,并对各环节成本管理策略进行优化。
表2 传统成本管理方式和新型成本管理方式对比结果
从上述问题中可以看出医药制造企业研发投入环节力度不足,而且近年来研发环节没有满足国家对药品的生产规定,需要进一步加大对研发环节的资金、人力、物力等方面的投入力度,有助于提升产品研发效率和质量。医药制造业企业要提高研发产品质量和效率,不断升级更新研发类技术,可以为研发人员提供更多参与国际交流会议的机会,积极引入优秀企业制药设施设备、产品研发工艺等。也可以与优秀高校之间建立合作关系,共同攻克技术难题,在保持企业自身竞争优势的情况下,提高整体研发水平[4]。
医药制造业企业进行研发管理不仅要加大研发资金投入力度,还要重视研发团队成员专业知识技能、道德素养等的提升。在实际研发工作中,难免会出现各种意料之外的事情,使得企业研发投入成本和最终收益相差甚远,为了使医药制造企业研发期间减少各种突发风险,企业要不断研究现有研发机制,是否满足研发效率提升要求。为了制定更加适合销售的产品,项目研发前,可以对终端客户、医院、诊所等进行问卷调查,与相关使用人共同探讨产品功效、性能等,并结合医学行业发展前景和需求,从根本上解决研发弊端,制定合适的研发计划,避免盲目进行研发造成资源浪费。而且与下游客户之间保持良好合作关系,也有助于双方建立长期、稳定的合作关系,实现双赢。
对于制造企业有大量存货积压的情况,企业要改善这种现象,就要制订更加科学合理的、精细的采购计划。第一,在进行采购申请前,可以把与采购物资相关联的部门统一召集起来,共同商讨采购计划,考虑众多工作人员时间紧、任务重的情况,会议举行可以是线上连线,也可以是会议室座谈会的形式,让各相关人员匿名提出建议。例如生产部门实际需求会根据销量有所变化,年度生产计划可能会与实际有所差异,就需要增加或减少相关物资采购数量。在会议中,采购人员、生产部门人员、销售部门人员都可以匿名提出合理采购建议,最终由财务人员共同汇总采购建议,得出最终结论,并按照最终计划进行财务审批。这样可以极大地减少不必要的物资采购,节省成本费用,也可以避免多次采购的繁琐,节省人力成本费用。第二,为了提高采购各环节审批速率,也可以借助信息化系统进行线上审核、审批,既可以避免纸质版单据丢失,也可以极大地提高审批效率,从而减少采购环节不必要的成本费用支出。第三,为了加强采购环节成本管理,也可以进行采购渠道的完善,把上游供应商根据实际采购、信用等级、物资质量等信息划分为战略合作、长期合作、短期合作型,并把现有供应商都准确划分至相应类型中,从而与之建立相应的合作关系,保障采购环节合理控制成本,物资输送及时、物资质量良好等。
为了提高医药制造业企业生产效率,企业要对生产工艺流程、生产设施设备进行升级优化,完善生产流程,提高生产效率。在生产流程设计中,可以考虑引入智能化系统、智能化技术、自动化设施等,实现全自动或半自动生产,确保企业产品质量提升的同时,也促进企业生产效率的提升。在产品生产过程中,还要考虑国家出台的制药企业相关政策,积极响应国家政策,改善传统制药方式,实现绿色生产,最大化利用生产物资[5]。
俗话说知己知彼百战不殆,所以企业还要对竞争对手运用的生产工艺、流程等有一定的了解,竞争对手不仅可以站在对立面,必要情况下可以与之合作,双方共同谈判,利用自身产品竞争优势,为自身谋福利,实现双赢的目标。
从上述问题中可知,医药制造业企业近年来销售成本费用在持续上升,所以企业要加强对销售环节成本的管理,尽可能简化销售流程,减少不必要的成本支出。企业可以把销售终端进行分类,对于不同类型的市场销售,制订不同的销售方案。比如对于销售终端是各大医院的情况下,销售方式可以偏重学术推广类型。
近年来持续增长的广告宣传费用与产品收益不相匹配,所以企业可以适当减少广告宣传费用,借助信息化系统,实现线上产品推广,既可以降低宣传成本,又可以提高产品和企业知名度。可以把原本花费在广告宣传上的费用投入到招聘优秀互联网人员,维护线上销售系统中,当前社会处于现代化、信息化发展的局势,只有顺应时代潮流,运用信息技术才能有序打开互联网市场,增加产品在公众视眼中出现的频率,也提高产品和企业在消费者心中的地位,从而提升产品销量,减少宣传成本[6]。
总而言之,随着国家出台的各种新医改政策,药品售卖价在持续降低,而且制药企业同其他制造业相比,质量要求、工艺流程要求都更严格,不能有丝毫疏忽,所以对于医药制造企业来说,要始终把“人类健康和产品质量”放在首位[7-9]。
为了获得更多利润空间,企业不得不寻求更合适的、科学可行的成本管理方式,加强成本管控,争取用尽可能低的成本得到质量较好的药品,从而提高企业在市场中的竞争力。上文中主要对医药制造企业实施成本管理过程中存在的问题进行了详细分析,对此本人也查阅了大量相关文献,并结合应用成功的企业案例及实际工作经验,提出了相应的优化措施,希望可以帮助医院制造企业实现高水平成本管理,也顺应时代发展需求。另外,本文的研究由于实际时间、精力有限,获得的信息不完善,导致研究结果可能存在一定的局限性,所以各企业在实际应用结论时,不可太过随意,要充分考虑其可行性[10-11]。