新形势化工机械设备维护管理工作策略

＊康乐 罗江

（陕西陕化煤化工集团有限公司 陕西 714100）

引言

在化工企业实际生产过程中，使用的各种机械设备，其运行状态对于安全生产有直接影响。如果设备在运行中发生故障问题，可能造成停产或引起重大的安全事故，造成严重的损失。所以，要根据化工生产实际情况为依据，做好化工机械设备维护管理工作。确保各种化工机械设备都能保持良好的运行状态，避免发生故障，保证生产安全。

1.新形势化工机械设备维护管理的意义

在当前的化工生产领域中，随着机电一体化技术、网络技术、通信技术、信息技术的广泛应用，化工机械设备也具有了系统性的特点。如果机械设备维护管理不到位，导致故障发生，就会造成化工生产系统紊乱，甚至引起严重的安全事故。另外，由于设备发生故障造成停产，也会影响化工企业的生产经营效益，降低经济收益[1]。所以，在新形势下，要做好化工机械设备的维护管理，及时查找和发现机械设备存在的细小故障或安全隐患，并采取有效的措施处理，以免引起更大的问题。这样能够保证化工生产的安全性，节省大修成本，有利于提高经济效益和社会效益，因此具有重要的意义。

2.新形势化工机械设备维护管理的内容

在化工机械设备的维护管理内容方面，主要是以机械设备的维修、保养为主。在具体分类上，可分为日常保养和定期保养。其中，定期保养主要是在既定日期运营相关技术手段进行检查，确保机械设备运行状态正常。日常保养是在日常运行中随时观察设备运行状态，一旦发现问题就要及时处理，避免发生更为严重的故障问题。例如，在设备运行中，要选用合适的润滑油润滑设备，对设备零件及时检修，正确安装拆卸。随时记录设备运行状态，定期保养时，也要记录时间、内容、人员，以备检查[2]。

3.新形势化工机械设备维护管理的问题

（1）维护管理制度不全。当前化工企业对于人力资源管理和成本管理等工作比较重视，也制定了相关的规定。但是在机械设备维护管理方面，由于重视程度不足，因此相应的维护管理制度也不健全[3]。在实际工作中，由于缺少相关制度的规定，导致工作开展较为随意，没有达到系统性维护管理的要求，对设备中某些潜在隐患难以及时发觉，可能导致设备发生故障，影响正常生产。

（2）维护管理模式不完善。在科技快速发展的背景下，化工企业引进了很多新型的机械设备，自动化程度日益提高。但是很多化工企业仍然沿用传统的维护管理模式，与新机械的特点及需求并不相符。因此导致在化工机械设备维护管理中，可能存在不到位的情况，出现管理失误的问题。机械设备长期带病运行，生产效率降低，生产成本增加，影响了化工企业的经济利益。

（3）维护管理机械化低。由于当前化工机械设备复杂程度不断提高，单单依靠传统人工检修的方式，难以满足维护管理需求。化工企业没有针对各种新型机械设备引进相应的维护管理及检修设备，导致维护管理机械化程度较低。传统人工方式效率低、速度慢，对于很多机械设备内部隐患无法准确判断，导致机械设备故障率升高，对设备运行状态和使用寿命都造成了不良影响[4]。

（4）工作人员素质不足。化工机械设备的维护管理中，对于工作人员的能力和素质都有较高的要求。但是由于维护管理人员入职门槛不高，很多技术人员专业素质有限，只能解决设备的一般性问题，对于复杂、繁琐的设备故障问题无法快速排除，所以导致化工机械设备维护管理效率低，无法为设备维护管理水平的提升提供助力。

（5）管理工作力量薄弱。在经济发展速度日益加快的背景下，化工企业对于经济利益的追求更为强烈，因而导致企业内部机构组织重组削减。在此过程中，化工企业中设备管理部门及班组整体工作力量也有所下降。正因为如此，导致化工企业设备管理维护力量有所不足，可能对机械设备维护管理工作正常开展造成影响。化工企业为了节省更多成本，可能会将机械设备维护和管理预算削减，进而影响了管理工作力量，导致相关工作开展不足[5]。

（6）职责权限划分不明。化工企业在设备维护管理方面，并未对专项管理部门独立设置，实际管理当中一般通过分管、代管的模式完成。而在此种模式下，会引起管理职责权限划分不明的情况，设备管理部门和其它相关部门之间的分工责任不够明确，对机械设备维护管理水平的提升十分不利。另外，关于机械设备管理制度执行，在代管模式下，管理人员并不完全了解相关的管理制度，因而在具体执行上有所偏差或不足。

（7）工作过程缺乏监控。化工机械设备管理工作的开展中，为了确保顺利达到目标，就要做好维护管理工作质量保障。但是在具体执行中，化工企业在机械设备维护管理工作过程中没有开展有效的监控[6]。在这种情况下，化工企业对于机械设备维护管理重要性无法产生足够的认识，在基层工作中对于设备维护管理也有所忽视。此外，对于现有的维护管理制度，很难有效落实，对设备维护管理效率、质量都产生了不好的影响。

（8）缺乏细节管理理念。在维护工作中，经常会疏忽很多细节，而细节问题对于设备运行状态安全可能造成决定性的影响。维护管理人员在工作开展中，没有充分重视操作、数据等方面的细节，因而可能引发安全技术方面的问题。在制度细节意识方面也有所缺失，而制度实施对于设备维护管理至关重要。当前化工机械设备维护管理制度方面，一般对于主要内容、工作规范进行规定，但对于管理规范及数据的细节化制定不足。

4.新形势化工机械设备维护管理的策略

（1）积极引进先进技术。新形势下的化工机械设备维护管理工作中，应当积极引进先进技术，提高信息化、数字化程度。为保证信息数据准确性，对设备运行情况准确反映，可以采用表格、图形相结合的方式，显示设备运行相关数据。基于化工生产的特点，机械设备长时间运行可能发生磨损、腐蚀的问题。所以要引进针对内部零部件的维护检修技术，保证设备维护管理的全面性。在设备性能下降的时候，技术人员要开展全面检查，将设备故障准确发现并及时排除，使设备运行状态恢复正常。还要建立专门的维护管理技术团队，不断学习和了解前沿技术，提高机械设备维护管理的效率和水平。

（2）改进维护管理措施。应积极改进化工机械设备维护管理措施，保障设备稳定安全的运行。结合化工企业机械设备实际运行情况，制定合理的设备维护周期。要考虑到如果设备维护周期过短，可能影响正常的化工生产秩序，造成维护运行成本增加。而如果设备维护周期过长，可能无法及时发现设备潜在问题，导致设备出现故障，影响正常运行[7]。所以，要保证对机械设备科学、合理的维修及保养，将存在的问题及时解决，并注意预防其它问题的发生，确保机械设备运转平稳。在设备日常运行当中，也要实现实时监控，对设备运行情况随时观察和监督，相应切换控制措施，及时发现问题并做好处理，确保设备的良好运行。

（3）提高人员综合素质。维护管理人员的素质能力，直接影响了维护管理工作成效。所以，化工企业应定期组织员工培训活动，学习各种机械设备的相关知识，了解其结构组成和运行情况。掌握机械设备常见的故障问题和解决办法，进而提高员工维护管理机械设备的能力。另一方面，在培训中要注意强化员工的安全质量意识，使其充分认识到机械设备良好运行的重要性，以及发生故障后可能带来的不良影响及损失。通过提高员工的重视程度，使其形成更高的工作积极性，能够主动完成维护管理工作。此外，还可以引进专业的优秀人才，充实机械设备维护管理队伍，提高员工的整体能力与综合素质，满足化工机械设备维护管理工作需求。

（4）优化维护管理体制。对机械设备维护管理体制加以优化，提高体制系统的针对性，将化工机械设备维护问题妥善解决。例如，针对机械设备的类型，以采样系统作为出发点，应用相应的维护管理措施，运用“三检二修”的方式开展工作。借助计算机设备，对维护规则进行建立和完善，使诊断程序得到改进，确保设备稳定性提升。分类前可借助信息技术构建合适的系统，保证维修人员在维修工作开展中拥有足够的资源和支持[8]。系统构建过程中，依照设备故障类型，结合运行状态，在相关理论的基础上，运用综合评价方法完成。如果维护管理中发现设备问题，但对于运行生产不会造成明显影响，可以在完成生产任务之后再行处理，以免影响生产秩序。

（5）提高管理重视程度。新形势下，化工企业市场体制生产过程中，管理人员对于安全管理的长期性作用往往缺乏足够认识。因此需要与市场体制相结合，不断提升管理人员的管理重视程度。在化工企业中，技术管理人员也要注重理论与实践的结合，利用真实案例引起管理人员的更高关注，使管理人员将设备维护管理放在与成本管理、经济效益管理同等重要的位置上。当前社会及政府部门对于化工安全生产更为重视，管理者更要认识到加强设备维护管理对于化工企业长期发展的重要影响。积极建立先进的管理理念，适当增加化工机械设备维护管理的力量投入，确保各项工作能够有效进行。

（6）明确管理职责分工。化工机械设备的维护管理工作开展，需要以明确的管理职责分工为依据，才能确保各项工作的顺利开展。在具体工作当中，管理人员需要结合实际情况，细化完成职责分工。例如，对于管理责任应当具体明确，对于设备维护管理中各个工作岗位的职责、任务等，都要以制度的形式加以明确。将以往的代管制度取消，建立专门的管理制度及责任划分标准。另外，对于管理制度执行责任，也要加以明确，管理制度执行过程中的具体管理责任人员需要明确，并掌握相关的管理责任划分及职权，通过责任制对制度执行管理加以明确，从而提升相关人员的工作积极性，督促其能够认真履行自身职责。

（7）建立维护监督机制。在化工机械设备维护管理工作开展中，不但需要运用制度对执行管理加以明确，还应构建完善的监督机制，使设备维护管理质量水平提升。在监督机制建立过程中，执行定期检查制度，定期检查相关的维护管理记录，抽查维护管理完成的设备状态，进而提高维护管理质量。借助抽查检查制度，在整体工作的情况下，不定位、不定期组织随机抽样检查，避免存在维护管理记录造假的情况。可以借助互联网，构建远程网络监督模式，运用数据监控、视频监控的方式开展远程监督管理。注意监控内容的时效性和有效性，提高监督管理工作效率。

（8）强化细节管理意识。细节管理对于提高化工机械维护管理水平有着重要的作用。无论是管理人员还是技术人员，都要对细节管理意识加以强化。可以采用案例式教学模式，针对近期内发生的严重化工机械设备安全事故，展开详细的分析，用以警醒技术人员，使其充分认识到细节管理对于设备质量安全的影响，进而提高对细节管理的重视程度。此外，在管理制度方面，也要对细节管理模式加以确立，在机械设备管理制度构建当中，体现出对细节管理模式的重视，保证细节管理有效落实，进而提高化工机械设备的维护管理水平。

5.结论

化工机械设备是化工生产中必备的要素，对于化工生产效率、成本、效益等，都有着重要的影响。如果在设备运行中发生故障，将造成安全方面和经济方面的重大损失。所以，要明确新形势化工机械设备维护管理工作的重要性，分析存在的问题并采取有效策略加以解决，为机械设备良好运行提供安全保障。