◎张 娜
(东营市食品药品检验研究院,山东 东营 257100)
食品检验指依靠物理、化学及生物等手段,对食品内部的营养成分及有害物质等进行分析检验,确保食品质量满足市场标准,避免对消费者的安全造成威胁。进入新时期以来,我国市场中的食品种类愈来愈多,给食品检验带来了较大的压力。因此,有关人员需做好实验室管理,加强对检验质量的控制,从而有效提高食品检验效果,为食品行业的稳定发展奠定基础。
从实际的检验过程来看,食品检验涉及的内容相对较多,如对营养成分、辅助材料与添加剂的分析、食品感官鉴定等,均在食品检验的范围之内。在狭义层面上,食品检验指检验部门根据卫生标准要求,对待检食品的具体情况进行检测,确定其中是否存在安全问题,再将检测结果进行标注,以对质量有问题的食品进行严格控制,避免其流入市场[1]。但是,由于当前市场中的食品种类过多,相应的检验工作愈发繁重,给从业人员带来了较大的压力。另外,从客观上分析,食品检验方向需根据有关部门制定的卫生条例确定,再根据国家标准要求对食品内外包装的完整性进行检验,以使食品的商品属性以及化学成分等技术指标满足要求。
首先,实验室本身应具有防火功能,对部分存放易燃易爆物品的实验室,必须严格按照防爆标准进行实验室设计,使整个实验室的布局规划符合消防要求。其次,实验室内产生的废气需根据其类型选择对应的处理方法后才能进行排放,以免对周边的生态环境造成危害[2]。同时,污水及存在有毒物质的废水也需经过特殊处理后才能排放,且在必要条件下还应当设计专门的排水系统,确保废水排放合规。最后,对于存放剧毒及危险化学品的实验室,应当设置危险品专用柜,防止药品泄漏造成危害。
从实际的检验质量控制过程来看,人为因素与设备因素是影响检验质量的主要因素,也是实际检验过程中最难以控制的部分。因此,在食品检验开始前,需对食品进行预处理。但由于当前市场中的食品大多存在组成成分复杂的特点,导致实际的预处理过程中食品质量很难得到保障[3]。与此同时,食品检验对检验人员的个人能力及工作经验的要求较高,相应地提升了检验质量控制的难度。在这种情况下,检验人员的专业能力对检验质量控制有直接的影响,而检验机构很难保证每一个检验人员都满足专业能力要求,进而导致检验质量的控制效果受到影响。另外,设备因素与人为因素相比,对检验质量控制的影响更大。现阶段,我国食品检验尚未形成系统的检验技术应用流程,且设备规格及标准也远低于国际标准,再加上实际检验技术很难对食品内部的微量元素进行有效的分析控制,导致我国食品检验整体上落后于国际发展水平[4]。由此可见,若想提高检验质量控制效果,需做好对先进检验设备及技术的研发与引进,确保所用的检验设备与国际检验标准接轨,并从多种途径提高检验人员的技术水平,丰富其工作经验,为我国食品检验行业的发展提供保障。
对食品检验而言,检验过程中存在较多的影响因素,需要检验人员根据实际需求对这些因素进行全面管控,以免给食品检验工作造成不良影响。首先,食品检验的环节较复杂,且各环节间具有紧密的联系。此时,若某一环节出现问题,就会对食品检验的最终结果造成影响。其次,食品制作及储存还会受到外部环境的影响,且检验设备、容器材质以及食品样品在外界的暴露时间,均会对最终的检验结果造成影响[5]。因此,在实际的食品检验过程中,需对食品的特征加以明确,以减少对检验结果的影响。由于食品检验的内容较为复杂,且检验流程相对繁复,需要使用的仪器设备较多,这使得实际检测过程中常会使用不同类型的化学药品及易燃易爆品等。同时,食品检验过程也会导致三废物质的产生。在这种情况下,若检验人员没有按照规定要求使用实验室设备,就可能给实验室内的工作人员带来危险。此外,检验实验室中还存在化学品泄漏等潜在风险,需要加强对实验室安全性的重视。但从实际情况来看,食品检验实验室的安全管理并不十分到位,没有高效落实相关制度规定,给实验室安全管理带来了障碍。
在食品检验实验室中,完善的管理流程能够使各类安全风险得到有效规避,降低检验过程中产生的污染,从而充分发挥食品检验的效用。但从实际情况来看,部分食品检验室的安全管理中存在管理流程及内容较复杂的问题,无法满足食品市场的发展需求[2]。同时,有的检验人员没有对检验技术进行深入钻研,常常凭借自己的工作经验判断检验结果,影响检验质量。此外,部分食品检验室没有采用科学先进的检测技术,导致实际的检测内容无法满足安全监管要求。这不仅会影响食品检验的效用,还会对检测机构的权威性及公信力造成不良影响。对实验室管理而言,管理人员应当具备良好的管理意识,只有这样,才能使实验室管控水平得到保障。
对检验实验室而言,各类活动的开展均离不开设备与技术的支持,且实际采用的设备与技术还会对工作质量及有效性产生直接影响。现阶段,我国在食品检验方面有独特的要求,相应的检验标准与规范也日渐完善。因此,实验室要按照要求进行设备采购及技术引进等工作,并根据行业发展趋势进行自主更新[3]。同时,还需要做好相应的记录总结与设备保养等工作,并对新设备进行调试,确保设备能够为检验工作提供全面的服务。食品检验工作具有十分严格的技术要求,检验人员要实时关注设备反馈的数据信息,从而使检验结果质量得到保障。检验实验室还需定期将设备送检,让有关部门对设备进行校准。在设备使用前,还要对设备进行维护保养,以延长设备的使用寿命,降低成本支出,并在设备故障发生时及时进行处理,避免出现操作失误或检验不准等问题。只有这样,质量管理才能做到精细化管理,管理水平也才能得到提升。此外,实验室管理者还要结合实际需求制定相应的管理制度,根据检验设备及技术的使用情况进行记录,定期召开研讨会,总结工作经验,从而归纳总结出更加高效的技术使用方法及流程,减少人为因素造成的影响,推动食品检验工作的高质量发展。此外,随着实验室的长期运行,相关的设备很容易出现磨损与老化等现象,对检验结果的精度造成影响。
在食品检验实验室的日常工作中,若检测人员没有按照正确的规程使用化学药品及有毒试剂,就可能引发安全事故。对此,实验室必须加强对操作人员的安全培训,强化员工的安全意识。首先,要针对实验室中潜在的安全风险、事故的发生原因等进行讲解宣传,使员工对检验过程中可能发生的安全事故及可能带来的恶劣影响加以了解,从而提升检验人员的危机意识。其次,开展集中培训,使实验室的工作人员了解技术原理、操作流程以及安全防护要点等知识,确保检验人员严格按照规章制度使用试验设备,并及时记录故障问题,做好相应的反馈。需要注意的是,要注重对实验室员工危机处理能力的培训,如通过组织模拟演练等活动,创设安全事故情境场景,指导操作人员掌握正确的应急处理方式。
长期以来,实验室建设标准的制定都是实验室管理的重点内容。在此过程中,首先,先对实验室的布局进行科学规划设计,根据实验流程及性质划分出专门的功能区域,并在不同区域间预留设置充足的行走通道,以在不影响实验室检验功能的前提下,确保实验室人员行走通畅。另外,要提高对仪器设备维护与保养的重视程度,针对各设备的使用特点制定相应的操作安全与管理手册,以使食品检验实验室的安全得到保障。同时,要依照相应的原则摆放仪器设备,规范检验流程,实现检验效率的提升。
为使食品检验工作的准确性得到提升,应当结合实际制定完善的安全管理制度。究其原因,食品检验工作很容易在人为因素与环境因素等的影响下出现检验结果不准确等问题。因此,应按照食品检验工作的要求,对实验室内的检验区域进行分配,在保障实验室各项业务活动安全进行的前提下,提升各区域的功能性,为食品检验质量的提升奠定基础。另外,在传统的检验管理过程中,各实验室间的样本质量管理存在差异,使得实验室管理难度加大,管理效率相对较低。在这种情况下,检验部门应当构建完善的实验室质量管理体系,确保实验室满足市场发展趋势与检验要求,并强化各实验室间的信息交流,防止因信息沟通不畅,导致检验过程存在问题。此外,作为食品检验工作的关键环节,要对食品样品的安全性加以重视。在以往的实验室建设及样品检验过程中,受技术水平以及设备性能等因素的影响,样品污染风险较大,易对检验质量造成不良影响。对此,实验室要结合实际情况对样品获取及保存流程进行优化,使污染风险得到有效规避,并能结合检验工作的要求构建相应的应急处理预案及措施,从而保障实验室检验水平满足要求。
对食品检验而言,检验过程中存在较多的影响因素,若没有进行及时处理,就会给最终的检验结果造成不良影响。因此,为提高检验结果的准确性,并为后续的市场管理及决策等工作提供信息参考,实验室要对食品检验流程进行优化,提高检验结果的精确性,从而提高检验工作的价值。具体而言,检验人员应当将实验室管理要求落实到各检验环节中,确保实验室管理行业有效。管理人员需要为食品检验工作的进行做好准备。对食品检验而言,样品的准确选择是提高检验结果准确性的重要保障。对此,应科学、合理地对采样流程进行优化梳理,从而避免采样流程中的失误对检验结果造成影响。通过科学的管理方式,检验样品的可靠性得到保障,检验结果的精确性也能得到提升。需要注意的是,检验方法的选择也会对食品检验结果造成影响,需要合理选择检验方法。由于食品检验方法较多,因此,在对食品进行检验的过程中,实验室检验人员要根据食品的类型与检验要求,选择适宜的检验方法。
在食品行业中,食品检验的实施不仅可以使食品质量得到保障,还能推动我国食品行业的健康发展。由此,本文对食品检验实验室管理与检验质量控制进行研究,通过对存在的问题进行分析,提出了积极更新检验技术与设备、加强对检测人员的培训、规范实验室建设标准、构建质量及安全管理制度等措施,以提高实验管理水平,提升食品检验质量,确保实验室各项活动的顺利进行。