建筑工程中填充墙砌体施工质量控制措施

梁理超

（山西四建集团有限公司，山西 太原 030012）

0 引言

在当前新时期发展背景下，建筑行业的发展速度越来越快，整体的行业规模不断地扩大。在整个过程中，墙体砌筑施工越来越重要，决定着整个行业的发展，在施工中，除了做好质量控制相关的措施之外，还需要对填充墙砌体技术加强管理与控制，确保在整个环节中都能充分发挥作用，避免由于某个环节的失误而引发安全事故。因此，积极做好施工质量控制措施，具有关键的意义。

1 建筑填充墙砌体工程

在施工的过程中，通常采用的是烧结空心砖砌体、蒸压加气混凝土砌块，并非建筑物的整体承重结构，主要的功能是用来隔音、保温。尤其是对于蒸压加气混凝土填充墙材料来说，在整个运输的过程中，要格外注意保护，不能直接倾倒，否则会出现破碎情况发生。进入施工现场之后，应当按照具体的品种和规格，整齐划一地进行摆放，方便工作人员在整个过程中运输和使用。在储存时，要做好防雨工作，保证填充墙砌体不被破坏。在具体应用的过程中，填充墙的承重较小、自身的重量较轻有利于减轻对于楼板的压力，同时还有新的重要作用。在整个施工管理的过程中，必须要严格做好质量管理方面的内容，保证填充墙的稳定性和存在的能力，以此来提升施工的整体质量[1]。填充墙砌体如图1 所示。

图1 填充墙砌体

2 建筑工程填充墙砌体施工技术

2.1 填充墙砌体施工准备阶段

在填充墙砌体运送到施工现场之后，需要根据材料的规格和型号以及具体的类型来进行合理的摆放，在堆积的过程中，注意堆积的高度，一般来说不超过2m，对施工的材料进行科学合理的保存管理工作。在施工开始之前，项目需要制定科学合理的方案，结合施工方案展开施工活动，提前做好技术交底工作，以此来保证施工的质量。结合在施工过程中的具体要点，根据工程的具体用途，明确施工用意，对填充墙的门窗、洞口位置以及尺寸来进行复合，提前确定好安装的位置、具体的高度。除此之外，在具体施工作业开始之前，应当提前做好混凝土配比实验方面的工作[2]。

2.2 填充墙砌体施工作业阶段

2.2.1 做好填充墙植筋和构造柱绑扎工作

在施工的过程中，填充墙拉结筋通常采用的是结构胶后植筋施工技术，这种施工技术具有十分明显的特点，能够在后续施工的过程中起到建筑主体模板支护的重要作用，给施工活动带来便利，对缩短施工进度来说具有一定意义。对于砌筑蒸压混凝土活动来说，在具体施工的过程中，需要提前砌筑红砖，结合设计的要求开展施工，认真分析施工的要求，在没有特殊要求的前提下，在填充墙中每间隔500mm 的地方设计拉结筋，能够与构造柱之间形成一定间隔，保证进行对称砌筑，既能够提升安全性，同时，还可以提升整体的美观性[3]。

2.2.2 精确放线施工活动

放线施工属于一项重要的内容，在具体过程中，需要严格按照施工要求展开施工活动，根据建筑物的控制轴线进行放线施工，确定好填充墙体的轴线位置以及具体的门洞窗口位置，需要注意一点，将窗台以及顶部的位置标高线设置到墙柱上，这样一来，有利于提升精准性。在实际砌筑施工活动开始之前，需要认真核实图纸，明确标高的位置是否符合图纸的要求。例如，在实施抹灰阶段，如果缝隙大于20mm，需要通过细石混凝土材料进行填平，保证施工的质量符合要求，提升整体的质量[4]。

2.2.3 立皮数杆、排砖

在这个阶段中，需要在墙柱上排列出砖块的皮数，确定好灰缝的厚度，根据窗台、洞口的位置，提前确定好具体的高度。施工活动要严格地按照图纸进行施工，测量墙体的长度和高度，做好排砖工作，对于门窗位置来说，需要提前预留好位置，确保后续施工活动可以正常地进行，在这个阶段中，必须要严格按照施工计划进行实施，以此来提升施工质量，如期完工。

2.2.4 填充墙砌筑

在开始施工之前，在48h 之内需要对用到的砌块提前进行浸润，保证湿度。此外，需要对施工的基层做好清理工作，进行彻底性的清理，保证整洁的程度。一般来说，填充墙的底部所采用的砌块类型是红砖，在顶部位置，通常是用普通的红砖进行斜砌，有利于保证砖块的位置呈现紧凑的状态。需要注意的是整个填充墙的表面，需要保持在垂直的状态，并且长度不能够大于2m。在具体施工的过程中，应当做到具体问题具体分析，对于不同的施工场所要展开深入的分析，例如，对于厨房和卫生间来说，在施工之前，需要提前对墙体的底部做好混凝土坎台，高度不能够超过150mm。此外，在砌筑过程中，关于梁、板底部这些部位的时候，应当认真观察填充墙灰缝是否自然沉降，等到灰缝收缩之后，才能够进行施工，避免出现墙体开裂等一些问题。另外，实施填充墙砌筑活动很多部位不能够通过混凝土砌块来进行，例如，对于建筑物房顶的矮墙或者是栏板的位置，这些部位需要有很强的坚固性，所以不能够简单地使用砌块来完成，否则会对日后留下一定的安全隐患。在填充墙内会使用到钢筋，在钢筋隐蔽之前，需要提前做好一系列的验收工作，由监督管理部门提前验收，只有验收合格之后，才能开启后续的施工活动[5]。

3 加强填充墙砌体施工质量控制

3.1 填充墙砌体结构影响因素

一般来说，砌块的质量以及水泥砂浆的强度都会对整体的结构质量具有很强的影响，所以，在今后施工过程中需要对进入施工现场的砌块材料，提前做好一系列的检验工作。可以利用抽查的方式来进行检验，如果在检查的过程中发现砌块的质量并没有达到要求，坚决不能应用到整个施工的过程中去，而是应当重新选择材料，否则会对日后留下安全隐患。除此之外，选择水泥需要严格的按照相关的要求进行选择，水泥的强度，必须要满足相关标准和要求，在选择之前需要对坍落度和强度提前进行测验工作，同样只有达到要求之后，才能应用到填充墙砌筑工作中去。灰缝的厚度对于墙体的结构也会造成影响，如果配备的砂浆的厚度没有达到足够的密度，则无法保证砌体的强度。所以，在整个施工中需要选用表面相对规则的砌筑材料，有利于降低灰缝的厚度，以此来提升墙体的强度[6]。

3.2 填充墙砌体结构质量控制措施

3.2.1 施工材料控制措施

材料的选择对于提升整体的质量来说具有重要的意义，因此，必须要做好材料选择工作。在进入施工场所之前，所选用的材料都需要做好质量检验。检测过程中，需要供应商提供证明材料，确保合格之后才能够进行使用。对于一些十分关键的部位来说，需要对材料进行抽样、复检，只有达到标准以后才能够进行使用。若出现使用淘汰施工材料的情况，要立即上报更改材料，并与供货商进行沟通，严格控制材料，确保后续工作活动不会因为材料问题而出现不必要的麻烦。选择填充墙施工材料时，如果选择的是蒸压加气混凝土砌块，需要保证强度材料生产的日期不低于28d，保证材料的稳固性。在选择水泥材料的时候，要认真分析具体的规格和型号，需要注意的是，不能够将不同规格和不同型号的水泥进行混合使用，否则降低使用的效果[7]。

3.2.2 施工质量控制措施

一般来说，建筑工程在实施的过程中，填充墙与主体以及承重墙之间的构建需要通过植筋的方式来进行连接。在整个连接的过程中，要保证植入的混凝土深度不能够低于200mm，在选择钢筋材料的时候，应当提前进行拉拔性能测试，只有满足相关的质量要求之后，才能够投入施工工作中去。砌体在预埋的时候，应当做好隐蔽工程验收工作环节，整个工作环节通常是由施工单位、监理单位和建设单位三者共同进行监督，如果没有达到具体的设计要求，不可以擅自地进行封闭。在整个施工活动开展的过程中，工作人员的态度和积极性，将会影响到整体的管理质量，要严格做好一系列的培训工作，确保所有工作人员都能够认识到质量控制的重要性。定期对施工人员培训有关与填充墙施工相关的内容，保证工作人员在工作中能够用积极的态度、专业的技术来展开工作活动。

4 加强填充墙砌体裂缝及质量控制

4.1 填充墙砌体裂缝的原因

众所周知，在整个施工的过程中，通常会出现填充墙砌体裂缝情况的发生。分析原因来看，有多个不同的方面，例如，墙体的结构设计不够合理、地基沉降不均、填缝材料出现缩水、由于受到温差的影响而产生变形。上述因素都是导致砌体出现裂缝的重要原因，常见的裂缝问题是砌体屋顶两端墙体出现裂缝，尤其是在门窗、洞口的位置，会出现十分明显的裂缝。主要的原因是由于砌体材料在应用之后，材料在封闭，含水量迅速下降而引起的裂缝。除此之外，施工工作人员在施工的时候，采用的施工技术不够规范，会出现重度裂缝的质量问题（图2）。

图2 填充墙砌体裂缝

4.2 填充墙砌体裂缝控制措施

要想做好砌体裂缝控制措施，应当结合具体的原因来有针对性地进行改进。例如，在材料选择方面，选择的砌块生产日期应该超过50d，这样一来，就不会出现施工材料干缩、脱水问题，能够大大降低出现裂缝的概率。另外，需要合理控制填充墙建造的时间，砌体的高度要有所限制，例如，每天砌筑的高度不能够超过2m，如果施工的速度过快，将会导致底部的砖块无法及时地进行沉降，进而会产生裂缝的问题。尤其是快要砌筑的建筑物顶部的时候，应当停工一段时间，沉降7d之后再进行后期的封堵作业，避免由于干缩、温度的影响而出现裂缝，有利于更好地保障墙体的完整性。除此之外，还要严格控制好灰缝的厚度，在施工的过程中，需要把灰缝厚度控制在60mm 左右，确保涂抹饱满，避免出现裂缝。做好砂浆强度的配比，根据砌体的材料来进行科学合理的配置[8]。

5 结语

总而言之，在当前整个建筑施工的过程中，填充墙砌体施工活动已经越来越普遍，在施工中得到了十分广泛的应用。填充墙砌体属于整体建筑工程的重要组成部分，对于提升整体的施工质量来说具有十分重要的意义。因此，在具体施工活动的过程中需要认真分析建筑填充墙砌体工程，明确其具体的施工技术，严格做好施工技术管理，确保每一步都能够到位。另外，需要认识到施工质量控制措施的具体影响因素，以此来有针对性地做好材料选择、施工质量控制措施以及避免墙体裂缝等相关工作，综合提升整体的施工质量。