预制装配式施工技术的有效运用

黄远铼

（福建一建集团有限公司福州分公司，福建 福州 350000）

现阶段建筑工程的建设技术持续更新，预制装配式的建设方案也受到了更大的关注。该建设方案将工程项目的施工周期缩减到最短，同时对建筑施工现场的扬尘和建筑垃圾进行了最大程度的减少，提高环境保护水平。

1 工程概况

福建通服益凤物流园仓储建设工程位于福州市晋安区新店镇三环辅道和合福铁路交叉点以北150m位置。为附合建筑产业现代化发展方向，本项目地上部分采用装配式混凝土建筑，装配式建筑总面积：12711.06m2，项目总建筑面积12744.86m2，采用装配式建造的建筑面积占比为99.73%。本项目混凝土装配式预制构件主要有：叠合板，主要厚度为标准层140mm (70mm预制+70mm现浇)，屋面层170mm (70mm预制+100mm现浇)。

2 预制整体装配式框架结构施工

装配整体式混凝土结构对构件工厂化生产的优势进行高效的利用，预制构件的设计实现了标准化发展，安装施工也变得更加专业，使得施工生产效率发生了根本性的改变，将施工废弃物的产生率控制到最低。

2.1 预制构件标准化设计

预制叠合板是工程预制构件的主要组成内容，统一设计同类型构件的配筋和截面尺寸，使构件的标准化生产得以实现。在生产构件时，对构件的生产精度、垂直度、平整度和定位钢筋的位置等进行严格的管理。

2.2 生产与运输预制构件

要想使预制装配式叠合板施工质量满足相关的要求，就要合理的选择PC构件的生产商。对于预制板的设计环节来说，不仅要满足设计的功能，还要对生产商的需求进行最大程度的满足。生产需求也就是在生产叠合板时，以构件标准化为依据来开展各项工作，构件配筋的标准化和构件模板的通用化受构件尺寸标准化的直接影响。运输需求就是对预制板的运输过程进行高效的管理，采取积极的措施保护边角，同时对叠加方式给予高度的关注。在堆放叠合板时，要采取平躺推放的形式，堆放的层数要保持在4层以内，确保每层支点垫块的竖向位置保持高度的统一。使用柔性材料包裹构件接触部分和支点垫块，并对边角位置给予重点的保护。

2.3 构件吊装顺序化

以预制构件的布置图为依据，遵循的原则为先远后近，促使塔吊的吊装顺序变得更加有序。在吊装构件时，事先做好预制构件编号工作，实现对吊装顺序的高效控制。

2.4 预制构件连接

对于预制构件来说，以构件的受力特征为基础，使用特殊的链接方式将其与现浇结构构成一个整体，使变形要求和结构承载力得到满足。预制叠合板的预制端要预留一定长度的钢筋，并伸入到大梁现浇段以外，叠合板上完成钢筋捆扎施工，采取现浇混凝土的方式完成连接施工。

2.5 节能减排效益明显

构件工厂生产减少了建筑材料损耗，现场装配，利用PC叠合板自身的刚度，充当模板，减少湿法施工，快捷方便，可显著缩短施工周期；同时，现场减少切割等二次加工，无粉尘噪音污染，节能环保；增大建筑空间，减轻主体结构的负荷、降低造价。

3 施工工艺及技术要点

3.1 施工工艺

施工准备→验收叠合板放置点→测量放线→搭设钢管承重架→吊装叠合板→调整叠合板→清理表面并敷设管线→拼缝→布筋→混凝土浇筑→模板拆除→验收。

3.2 技术要点

叠合板是该工程项目的主要预制构件，在叠合板吊装施工以前，将钢管承重支撑架架设好。叠合板预制部分具有较强的承载力，优化钢管承重支撑架搭设工作，无需搭设现浇板用满堂支撑架。项目使用工具式脚手架+大截面方木作为叠合板条状支点的支撑体系。

预制板吊装应根据生产时预制构件的编号与现场施工图纸相对应，确保叠合板锚固钢筋伸入梁内质量符合要求。预制板间用M10砂浆填塞处理。管线敷设避免多根管线集中预埋，应采用直径较小的管线分散穿孔埋设。待钢筋布置完成混凝土浇筑时应，混凝土应均匀布设，避免荷载集中，浇筑完成后采用薄膜覆盖并浇水养护。

4 预制构件质量控制措施

4.1 麻面

预防措施：在制模以前，清理干净模板的表面，确保表面没有任何的杂质存在，涂刷均匀脱模剂，不能出现漏刷的情况。在振捣混凝土时，对振捣施工时间进行严格的控制，不能对同一位置进行长时间的振捣施工。

治理方法：用1:2水泥砂浆制成塑态体，修补后1小时再次收光抹平，并用同种水泥灰浆刷抹。或者用水泥净浆和修复砂浆修复。

4.2 蜂窝

预防措施：对混凝土的配合比进行严格的设计，做好混凝土搅拌质量的控制工作，确保混凝土的坍落度、拌和均匀性满足设计的要求。运输到施工现场的混凝土要确保具有良好的保水性、流动性和和易性，使其达到坍落度的标准。混凝土装车到运输现场的时间间隔要保持在2h以内，浇筑施工高度要控制在2m以上。需要竖向浇筑施工的混凝土，要采取分批分层浇筑施工的方法。在浇筑施工时，对模板的严密性和结实性进行仔细的检查。

治理方法：如果出现了严重的蜂窝现象，就要将混凝土表面的酥松层进行彻底的清除，将坚实的混凝土裸露出来，使用清水冲洗干净，用表面修复砂浆对其表面进行修复，达到产品要求。

4.3 表面不平整

预防措施：精确定位线的位置，严格按照定位线位置来放置模板。混凝土浇筑施工结束以后，混凝土表面达到一定强度后，方可过人。

治理方法：对混凝土表面的平整度给予高度的重视，如果出现不平整的地方，需用表面修复砂浆对其表面进行修复，达到产品要求。达不到要求无法处理的，作废品处理。

4.4 温度裂缝

预防措施：做好构件内外温差的控制工作，将表面的温度裂缝控制到最低。浇筑好混凝土以后，使用帆布将混凝土覆盖好，采取浇水养生的方式 养生。对拆模时间进行不断的延长，做好保温层增加工作，混凝土块体的表面温度与中心温度差要控制在25℃以内。对贯穿温度裂缝进行高效的预防，在配置混凝土时，最好选择使用低水化热的粉煤灰或者是矿渣水泥。将减水剂和粉煤灰添加到混凝土中以后，使水泥的使用剂量控制到最低。在浇筑混凝土的过程中，对振捣施工给予重点的关注。混凝土浇筑施工结束以后，积极开展表面保温工作。如果需要在冬季施工，需要对构件拆模时间进行适当的延长，并视情况在板上覆盖帆布盖等保温材料控制混凝土内外温差。

治理方法：视表面温度裂缝大小，用表面修复砂浆对其表面进行修复，达到产品要求。

5 预制整体装配式框架结构的优越性

5.1 经济方面

该项建设技术可以大幅度减少用料。对应的各种建设费用、人力费用都会降低，在总体上降低造价约两成。且建设的层数越多，节约效果越明显。

5.2 工期方面

该种结构建设办法可以实现平面作业和立体作业同时进行，大大减少了建设所需时间，且两部分工作相对独立，管理难度大大降低。在建造二层结构时可以插入首层地坪建设工作，二楼地坪和现浇楼板一块建设，因此减少了楼地面建设所占用的时间，节约整体建设时间。

5.3 安全方面

以往的混凝土结构建设当中，需要使用大量的人力，且负责的作业内容不同，各部分之间缺少配合，因此在过程中容易出现高空坠物、触电、误伤等意外。而整体吊装现浇柱和预制梁的施工办法，可以大大减少环节和人力的消耗，能节约近一半的人力资源，不仅能够降低人力方面的开销，还能更好地保障施工现场的安全。构件实现工厂化生产，运输至现场后开展吊装，大大降低了危险系数，也使得施工现场井然有序，更便于管理。

5.4 质量方面

现浇筑是先拼接好各部件与模具后，将其整体吊装，最后浇筑混凝土。与以往的浇筑技术和办法相比，这种办法控制施工质量的难度较低，因此能更好地控制施工质量，利用机械和设备制作，避免了人工制作的缺点，在一定程度上提升了梁的质量。在楼板的建设当中，选择安装钢筋于钢承板上后浇筑混凝土，降低了误差和质量问题出现的概率，有效规避了风险。

6 结语

总而言之，预制叠合板作为现阶段PC结构中应用较为广泛的预制构件，在装配式发展的过程中发挥着重要的作用，本文详细地分析了预制装配式叠合板施工的相关情况，提出了合理化的建议和意见，推动预制装配式叠合板施工技术实现飞速发展。在后续的发展过程中，应当不断的完善理论、勇于实践。将该技术的水平不断提升，才能够起到提升建筑质量的作用，实现建筑行业良性发展的宏伟目标，为国家创造稳定的收益，有利于社会发展和人民幸福。