冶金机械设备安装研究解析

叶东

（湖南衡钢工程建设有限公司，湖南 衡阳 421001）

0 引言

冶金技术的飞速发展使我国制造了大量的新型冶金机械设备，各种新型冶金机械设备在实际应用期间，各种先进生技术都得到了融合，这一方面使我国冶金工业生产效率得到了提高，另一方面也加快了我国各种自动化程度的发展脚步，为冶金作业的开展提供了强有力的支持。

1 冶金工程安装机械设备施工特点

通常来说，要依据设计要求对冶金工程中机械设备进行安装，保证在正确位置处安装机械，进而保证设备始终都处于正常状态。进行冶金设备安装时，施工特点如下。

（1）确保工程中采用的各项设备都能够连续运作，因此，对安装定位提出了更高的精度要求，因此，在机械设备安装时，各项安装作业都要严格依据要求开展，能够以高精度完成机械设备安装作业，包括对齐找线、找标高，以及找平等多项工作[1]。

（2）机械设备自身存在一定重量，在实际生产期间，其需要承受较大冲击力，可见，在进行机械设备安装时，要确保机械设备的一些固定元件（设备）牢固及可靠，主要包括连接螺栓、地脚螺栓、垫铁等多项元件（设备）。

（3）冶金机械经常要在具有较强振动、强腐蚀以及高温环境下作业，要想确保机械设备可以正常运行，在对机械设备进行安装时，不仅要重视安装质量，而且要适应特殊环境，进而确保完成安装后的机械设备能够稳定运行，避免发生安全事故[2]。

2 安装冶金机械设备的具体流程

2.1 安装准备

验收冶金机械设备前，要从实际情况出发，做好相应的准备工作，主要包括的内容有检查各项机械设备的质量，现场具体情况，做好采用各项工具的准确作业，进而为各项作业的开展提供强有力的支持[3]。因此，相应的工作人员要对机械设备安装图纸进行详细阅读，掌握安装图纸中的具体内容，进而确保机械安装作业能够严格依据图纸中的内容进行开展，对于安装作业中采用的各项工具要提前准备，不得随意利用其他非专业工具代替工具进行机设备安装。例如，对于机械设备安装中的螺丝钉的松紧情况，必须采用专用螺丝刀对螺丝钉进行校准，因此，在弄清安装作业中采用的各项工具后，还要对全部工具进行检查，避免因为工具问题对机械安装作业造成不良影响。在安装时，要对安装场地四周的具体区域的具体情况进行全面检查，确保情况满足要求后，就地安装[4]。准备阶段还包括施工质量和流程准备、施工现场设施准备、施工技术准备、工作人员准备、材料设备准备等，准备工作可以确保机械安装质量可以得到控制，首先是对材料的到货、设备的采购和材料的存储等情况做好记录，记录内容要涵盖设备和材料的管理人员、采购人员、质量合格证书、运输时间、订货时间等。

2.2 清点设备

通常来说，对于冶金机械设备运输都采用分开方式进行，同时，要安排专业人员对机械设备进行安装，在对机械设备进行安装前，要对设备进行清点，清点作业包括的内容有机械设备型号、设备质量、附件是否齐全等，此外，工作人员要对机械设备性能和零件情况进行全面检测，确保所有零件都符合规定要求。如果在清点设备期间发现问题，要及时与生产厂家进行联系，对于存在问题的零件要及时更换，避免在后期安装时出现误用，对机械设备的性能造成影响，造成严重的经济损失，甚至会造成人员伤亡。另外，还需要对预埋设备做好交接验收和基础标高工作，根据施工图纸的要求对中心标高线、预埋件进行施工，并且做好现场清洁，确保施工过程中的构件和使用的线等全部做好准备工作。

2.3 设备安装与封面处理

机械设备安装是中间工序，也是准备作业期间的最后一个阶段，因此，机械设备安装人员不仅要严格的依据路程和相应模式进行安装，而且要对安装零件进行校准，确保机械设备安装的合理性以及完成安装后应用的稳定性，并且要做好相应的检查作业，确保各个部件都被安装在合理位置上，在机械设备安装期间，不得随意对设备进行切割或许焊接，避免对机械设备的性能和应用造成不良影响。完成机械设备安装后，应当组织建监理人员、工程师、施工方对安装情况进行检查确认，保证机械设备安装符合冶金设备安装规范和规格书的具体要求，完成相应检查后，进行验收记录填写，确保机械设备安装质量都具有可追溯性[5]。机械设备的安装可以分为就位、找正和调整定位这3 个阶段，这3 个阶段的质量控制最终决定了整体机械安装的质量，机械的安装通常会使用到吊车，将设备准确放置到设计部位上，需要专业人员指挥，并在设备吊放过程中做好防护工作，确保吊放动作的轻缓，保证角度的准确，不要触碰到周围构件，最好一次下放成功。在找正阶段进一步调整机械设备的位置，在吊放时由于位置难以达到精准，并与设计要求相符，因此需要对设备进行水平找正和边界尺寸找正，两个方向的找正后会使机械设备可以精准安装到指定设计位置，从而达到良好的使用效果。在调整定位阶段，要注重安装质量的关键控制步骤，该步骤影响整个工程的安装质量，要在找正后立即地位和调整工作。使用螺栓对设备进一步的固定，这样可以在出现外力的情况下保证设备不出现位移，这属于定位工作，其次是调整工作，要对设备的标高、润滑情况、水平度不断调整，对于不同阶段都要认真完成，这样才可以保证安装的质量和速度。

2.4 机械设备调试

冶金机械设备安装后不得立即投入使用，要对采取单机调试和联动调试方式对机械设备性能进行调试，完成调试后，才可以进行投入使用。机械设备试运行期间，要指派专人依据设备运行规范，对设备的具体运行情况进行详细检查，并且要对检查期间的各项数据内容进行记录，确定设备运行数据与设计数据是否一致。机械设备试运行结束后，参与试运的部门和相关单位对机械设备试运结果进行签字确认，保证机械设备在应用期间的操作性和安全性都能偶达到设计要求后，再将其交给生产单位。设备安装后的试运转是十分必要的环节，在试运转中可以充分排查设备的缺陷，并且针对不同的问题进行及时调整和改正，确保在实际工作中，安装的设备不会出现相应的故障，试运转时要将所有设备一步一步检验，在每步步骤结束后都要确保检验过关，在进行下一个步骤的检验，这样才可以保证整体质量，不会遗漏任何检验环节。在试运转时要将整体运转效果和结构运转效果同时进行，并且要检查设备运转有无杂音，一旦出现杂音，就说明设备存在问题，需要进一步检查完善，另外还要保证空气压缩器出口和摩擦部位温度无异常，精准测试并控制温度。

3 安装机械设备期间需要重点注意的内容

3.1 检查机械设备基础性

（1）安装前对设备情况进行全面检查，例如预留孔位置，基层清理杂质等，进而确保安装作业开展的合理性。施工人员要对各项资料内容进行交接，对安装期间的中重要事项进行明确。

（2）依据图纸对机械设备的标高、中心线、基座尺寸等各项内容进行检查，同时，还要对设备的垂直度和水平度进行合适，确保各项内容都可以满足机械设备的运行需求。

（3）对机械设备的螺栓长度和尺寸进行全面检查，依据标准要求对螺孔的高度和位置进行测量。

3.2 安装垫板

安装垫板也是机械设备安装过程中一项基础内容，在该期间，通常都采用坐浆法完成相应操作，同时，在该期间要对灌浆材料的收缩性和强度各项内容进行全面控制。此外，在进行垫板底座制造时，要保证底座形状设计、螺栓位置的标准性和合理性。在实际施工期间，要严格依据设备具体情况，明确垫板厚度和数量进行，然后对机械设备底座进行测量，依据测量结果，对垫板标高加以明确。在进行大尺寸垫板制作时，要先将中央排气孔位置预留出来，依据标准进行固定，混合垫板材料，进而确保机械设备安装作业中的垫板足够坚固。垫板施工结束后，要对其专业性进行全面检查，完成检查后，进行检测报报告编写，对冶金机械设备安装过程进行准确、全面记录，一旦发生安全故障，要及时找到引起故障的原因，制定合理措施对问题进行处理，进而使机械设备检修效率能够得到进一步提高。在安装过程中经常会使用到焊机、纵剪机、开平机、开卷机等找正设备，这些设备精度较高且有着较强的生产连续性，使用坐浆法安装垫板并结合拧地螺丝可以改善底座变形情况。坐浆点半的标高确定需要斜垫板高度加上设备标高的和共同确定。在大部件吊装时要重视零部件的捆绑，确保索具的质量可靠，使用正确的捆绑方式，使多根绳子受力均匀，避免出现荷载集中的情况出现，保证施工安全。

3.3 科学调整设备

机械设备具体安装期间，安装人员要重点关注机械设备的平面高度和倾斜度，在安装时，要以基准线为基础，对设备进行调整和设置，再对方案内容进行全面结合，对机械设备进行精准定位。此外，进行挂线设置时，应当将钢琴线作为挂线的核心材料，要采用螺丝钉加固。机械设备安装期间，要对完成部分内容进行重复检查，对挂线按角度进行科学调整，从而最大程度减少误差的出现，提高设备在应用期间的稳固性。中心标板和基准线的偏差要尽可能的缩小，以此来保证设备安装在要求精度范围内，同时要将钢丝线拉紧，将断裂力控制在40%～80%的最佳范围，另外确保钢丝线的倾斜和水平跨距小于40m，这样可以最大限度减少偏差，对齐正中心和线锤，中心点与基准线对齐后要使用螺母来固定钢丝线，减少钢丝线数量。最后是验收阶段，验收环节是最后的质量检验，也是保证质量的关键环节，要根据要求严格验收，检验资料是否符合要求，重点检查误差范围，确保安装误差不断缩小。图1 为冶金设备使用。图2 为冶金设备维修。图3 为冶金设备管理。

图1 冶金设备使用

图2 冶金设备维修

图3 冶金设备管理

4 结语

为了促进我国冶金行业发展，相关企业要对安装技术的研究，在确保机械设备安装质量和基础上，提高设备应用效率，确保生产工作的顺利进行，从而为企业创造更大的经济利润。同时，在冶金机械设备安装时，要做好相应的分析工作，保证安装的合理性，减少各种危险问题，提高企业竞争力，使企业在激烈的市场竞争中能够取得成功。