制造业企业成本管理与控制分析

文/梁青（北京福田康明斯发动机有限公司）

目前，越来越多的企业注重成本管理水平的高低。尤其对于制造企业来说，成本管理水平的高低直接反映出企业盈利能力和经营发展状况。信息化时代的到来，通过对制造企业成本管理的不断改革优化，使其朝向信息化、精细化管理方向发展。制造业企业经营发展的主要目标是获得高额利润，针对目前制造业企业市场的饱和状态，通过提高产品价格或牺牲产品质量不利于企业发展，唯有通过有效的成本控制，在实现产品成本降低的基础上保证产品质量。在竞争激烈的市场环境中，企业需要将原有的管理观念进行现代化改善创新，并寻求适合企业自身的成本管控方法，进而保障制造企业未来持续稳定发展，获得更高的利润。

一、成本管理相关概述

成本就是指企业开展生产从开始到结束期间内产生的所有费用总和，分为直接成本和间接成本。成本控制是成本管理的主要目的。成本控制以成本预算为前提，依据预算对企业实际生产过程中的成本进行有效控制，并针对成本管理中存在的问题进行及时改进[1]。企业的成本管理是依据企业发展战略实施的管理方法，针对企业生产制造过程中发生的一切成本费用进行核算、分析、控制行为的总称。企业进行成本管理与控制的最终目的就是实现企业经济效益的提高。现代制造业成本构成，主要包括直接材料、直接人工、制造费用和其他支出。直接材料是指用于制造产品的原材料以及有助于产品形成的其他材料。直接人工就是在产品生产过程中耗费的人工成本。制造费用是指除了直接材料和直接人工外的一些耗费。

二、制造企业成本管理与控制的意义

对于制造业企业来说，一方面成本管控可以有效地提高产品竞争力。在如今竞争激烈的市场上，外部环境的不稳定因素一直影响着企业发展，原材料的价格变动和人工劳动成本的上涨，这些都在影响着制造企业的成本。同时成本可以有效地反映出企业产品的质量，是企业进行价格制定的依据。有效的成本管理控制能够使产品定价相对较低，在同等质量下，定价较低的产品容易被选择，对于企业抢占市场份额具有巨大意义。另一方面，制造企业针对成本进行管理控制，能够优化产业结构，使企业获得更高的利润。信息化时代下，在企业成本管理控制过程中结合信息技术可以实现对成本的科学管控。成本管理控制的好坏直接影响着企业的经济效益。通过对成本数据进行深入分析，为企业相关决策的制定提供参考依据，使企业根据自身发展目标进行成本方法的改进完善，进而促进企业利润的提高。

三、制造企业成本管理与控制过程中存在的问题

（一）成本管理与控制意识薄弱

针对制造企业来说，只有企业的领导层注重对于成本管理与控制，因为其直接影响企业经济利润的高低。但对于企业其他员工，仍旧缺乏成本管控意识，在日常工作中对于成本管理意识不强，未能积极参与到成本管理工作中，导致成本管理与控制没有融入日常工作中，致使成本管理无法发挥其有效的作用。制造业企业生产部门是进行成本控制的主要部门，若生产部门的员工对于成本管理意识不强，那将对于企业成本管理的实施形成巨大阻碍[2]。另一方面，企业成本管理的思想被束缚。成本管理观念相对比较落后，部分企业只是通过单一的降低成本和费用，实现原材料的节约。针对生产过程中产生的直接成本过度重视，导致企业忽略了资本运营、战略文化等对于企业成本管理的重要作用。致使企业将成本降低的目光局限在产品生产过程中。企业当前的成本管理模式已经无法适应时代发展，狭义的管理模式、落后的管理控制手段都在阻碍着企业适应现代化经济发展环境。成本管理的目标仅仅依靠节约是无法实现的。过度的主张节约将导致产品质量下降，企业应该将成本管理的内容进行深化，将目光更多地放在资源的有效合理配置等方面的管理上，进而促进企业成本管理的科学性。

（二）成本管理与控制体系不完善

经济环境的复杂多变致使企业传统的成本管理体系被淘汰，科学成本管控体系的缺乏使企业成本管理系统无法实现其真正价值，仅仅将成本费用的高低作为成本管理好坏的体现，将使企业成本管理出现巨大漏洞，不利于企业成本预算的编制。一些企业成本管理缺乏制度约束，成本管理体系形同虚设，无法执行有效的成本计划。在生产过程中尽管制定了生产计划，但生产计划未根据时代发展进行调整，早已失去了其实际价值。企业针对成本管理制定的相关制度约束往往都抓不住重点，无法对成本管理形成实质性的控制。同时生产部门缺乏相关的绩效考核评价体制，对于员工参与成本管理的积极性起不到激励作用，致使生产车间员工对于成本管理无概念，没有成本管理的意识，导致成本管理无法渗透到生产车间内部，对于企业成本管理形成阻碍[3]。另外，企业成本预算制度欠缺，对于预算制度的制定缺乏科学性，未经过专业的人员指导进行制定，通常是由企业针对出现的问题进行制定，导致企业制度多而庞杂，针对成本管理没有明确统一规范的制度标准。

（三）成本核算和分析方法不恰当

制造业在成本核算方法上存在一些问题。首先，针对产品生产成本的核算，对生产材料、人工等相关成本费用没有进行分类，而是直接相加成为混合成本，导致企业不同产品的成本数据记录不准确。另外，针对成本核算分析，企业工作人员的专业素质不高，容易影响成本核算的准确性。一些制造企业的成本核算人员并不具备专业的核算能力，对于企业产品生产流程并不了解，对于成本构成模糊，无法进行准确的成本核算，导致核算数据不准确，为企业产品成本提供了错误的核算信息，导致决策错误。其次，企业可以选择的成本核算方法有很多，但大多数企业并没有根据实际企业生产过程选择适合的成本核算方法，成本核算方法选择的不适当直接对成本核算结果产生影响，不利于企业生产计划的顺利实施。最后，企业对于成本核算的方法没有确认，致使企业成本核算的内容比较单一，往往通过消减原材料成本达到降低成本的目的。这种片面降低成本的方法使产品质量受到影响，将导致企业失去市场。一些企业成本核算的范围过于狭隘，没有进行部门覆盖式统一成本核算，致使成本核算缺少细节性，核算内容的不全面直接影响核算数据的准确性，导致核算结果并不能为企业决策所用。

（四）信息化技术手段应用不足

对于制造业来说，由于行业的特殊性质，导致企业将关注点大多聚焦于产品生产过程，对于产品生产车间智能化应用比较广泛。但针对企业成本管理控制却信息化应用不足，成本的管控需要对大量数据进行处理，海量的数据整合汇总加重了成本核算人员的负担，导致其工作效率无法提高，耗费大量的时间精力在数据汇总上，成本核算人员无法抽出更多的时间对核算数据进行深入有效的分析，成本核算数据无法发挥出其实际作用，从而形成企业成本数据流失的问题。因此，制造企业成本管控对于信息技术具有极大的依赖性。但由于信息系统的应用需要资金投入，但大多数制造企业将资金投入到产品生产中，对于信息系统的建设没有更多的资金进行支持，导致企业信息系统建设不足。信息系统的不完善致使成本核算过程由于人为失误使成本数据不准确，企业进行成本数据分析的目的就为实现更好的成本管控，从成本数据中发现当前企业在成本管控方面存在的问题，进而通过问题解决实现成本管理水平的提高，为企业创造更多的经济效益。

四、制造企业成本管理与控制的强化对策

（一）增强成本管理与控制意识

对于制造企业来说，需要增强员工成本管理意识，将成本管理的理念融入企业日常工作中。通过树立正确的成本管理理念，保障成本管理在企业实际生产过程中有效发挥。作为企业领导，应该大力宣传成本管理的重要性，使员工清晰认识到自身利益与成本管理的紧密联系[4]。同时要针对员工进行良好的成本管理工作引导，将员工薪酬与成本管理效果挂钩，促进企业员工参与成本管理的积极性。另一方面，企业需要用发展的眼光看待成本管理控制问题，将成本管控与企业发展战略进行结合，从而推动成本管理朝向企业战略目标靠近，实现战略性成本管理。对于制造业领导来说，需要对成本管理进行全方位的了解，针对成本管理内容、方法进行学习，强化大局意识。在对企业内部成本数据进行分析的过程中，还需要注重外部环境的变化，了解竞争对手的经营状况，从而拓宽成本管理的范围，实现成本控制的全覆盖。

（二）完善成本管理与控制体系

制造企业需要明确各部门在成本管理过程中的职能，将成本管理工作落实到具体人员身上，保障成本管理责任明确。对于成本管理制度要严格执行，企业需要考虑到成本管理的科学性、实用性[5]。在成本管控制度实施过程中需要进行监督，确保成本管理工作有效规范开展。同时对于企业制度欠缺的地方进行补充说明，针对市场变动导致的生产计划成本提高进行及时调整，使计划成本与实际成本差异维持在可控范围内。当成本管控体系完善后，企业需要注重其执行工作，严格按照成本制度进行规范生产，对于执行过程中存在的问题要及时完善。另一方面，将原有粗放式的管理方式摒弃，转变为精细化的成本管理。通过现代化先进管理模式的引入，使企业成本管理效率和质量得到提高，企业领导可以实时掌握生产的全过程，及时发现成本损耗异常问题。通过应用更加科学合理的管理方式，为企业成本管理朝向精细化发展奠定坚实基础。

（三）选择科学的核算分析方法

制造企业成本核算方法要真实反映出企业经营生产状态，就必须进行核算方法的优化完善。通过选择适合于企业自身的成本核算方法，将核算流程进行规范，通过相关材料费用的凭证编制出企业生产成本明细表，将已经完工的产品转入产品明细账中，对成本核算程序进行明确规范。由于不同企业的产品成本分类不同，因此需要确保成本核算过程中的严肃性，针对成本核算方法，企业一旦选择适合的方法将不能进行随意更改。其次，企业需要提高成本核算人员的专业素养，针对成本核算内容、程序等需要全面了解，对不同产品进行成本分类核算，严格遵守现行成本核算制度。最后，要明确规定成本核算范围，对成本管理制度进行完善，依据成本预算，选择最适合企业的成本核算方式，将企业核算内容进行全面反映，为企业决策提供有效的成本核算数据支持。

（四）加强企业成本管理信息化应用

制造企业应该对成本信息系统建设投入更多的关注。在信息化时代背景下，制造企业应该跟随时代发展潮流积极进行企业管理信息化建设。尽管信息化系统前期需要部分资金投入，但通过信息化系统的利用，企业成本管理水平和效率将会大幅度提升。并且对于制造企业来说，成本管理信息化建设是时代发展的趋势，因为企业内部需要处理的成本数据过多，仅仅通过人工核算分析效率是极低的。这对企业未来长期发展并无益处。因此，制造企业应该用长远发展的眼光看待成本管理信息系统建设，根据企业自身实际经营情况，制定出一套适用于企业经营管理的信息化系统。成本管理信息系统将产品生产环节中所耗费的成本费用进行有序的分类，使各生产车间成本信息更加明确清晰，有利于管理人员进行深入的成本分析，为企业全面降低成本提供支持[6]。另一方面，企业需要不断地进行技术创新，通过网络技术实现行业领先技术发展，将信息发展技术应用于成本管理中，在降低成本的基础上，将企业资源合理配置。通过ERP管理系统的应用，将成本信息与企业整体信息实现共享，发挥成本管控的最大效用，将产品不断进行优化，由此提高企业核心竞争力。

例如A汽车公司在发展过程中，通过对成本管理信息系统的建设，实现了内部成本管理信息的高效共享，成本信息传递的效率得到大幅提升。首先，该公司将条码技术应用于企业仓库管理，对内部的信息系统进行有效的优化，高效准确地获取到关于产品的生产成本、库存、销售、物流等信息，避免了信息采集过程中受到人为因素的干预。通过条码系统的应用，仓库在盘点物料进出过程中更加快速准确，使仓库在物料产品频繁进出库情况下维持有序的管理，避免发生出入库混乱情况，使不必要的库存成本能够最大程度上的减少。其次，A汽车公司对内部的ERP管理系统进行了优化。

一方面通过ERP系统协调了经销商、供货商、制造商之间信息传递过程中的有效对接，另一方面实现了物流信息的及时共享，将产品从采购、生产到销售、物流管理的信息与公司内部财务管理信息实现共享，使信息发挥出其最大的价值，进一步提高公司的整体效率。A汽车公司ERP系统的不断优化将成本控制实现最大程度的管理，有助于该公司未来提供更加高质量的产品和服务。

五、结束语

综上所述，制造企业在当前严峻的市场经济形势下为谋求生存发展，就必须通过成本的降低，以保障经济效益的获取。进行成本管理与控制是当前制造企业首先需要重视的，通过有效科学的成本管控方法，对产品生产过程中产生的成本进行合理的管理分析。以成本管理理论为前提，根据企业实际经营情况制定一套专属于企业自身的成本管理体系，通过选用科学合理的成本核算方法，确保成本核算为企业决策提供可靠真实的数据依据。在信息时代的推动下，企业还需要进行信息化系统建设，尤其针对制造企业成本管理信息建设，将繁杂的数据通过信息系统进行汇总整合，实现有效的成本管理。成本管理与控制将推动企业精细化管理，有助于企业加快转型速度，为今后长期发展奠定坚实基础。